丝带熔断模切滚轮防黏刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝带熔断模切技术领域，特别涉及丝带熔断模切滚轮防黏刀装置。


背景技术：

2.好看的包装受到越来越多人的青睐，所以在产品包装盒上常会增加一些装饰物来提高礼盒的精致，精装书籍或者中高档包装盒中丝带是必不可少的，实用且增强产品的美观性，我司生产的烟包礼品盒中都含有贴丝带工序，因为包装盒的结构不同，就需要选用不同材质、长度的丝带来满足客户需求，然而剪切的平角效果不足以达到审美要求，在熔断切刀对丝带裁剪时经常出现丝带熔断后黏刀的情况，使得连续切丝带作业刀口处黏刀卷料，需要增加人工拉扯丝带，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供丝带熔断模切滚轮防黏刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：丝带熔断模切滚轮防黏刀装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有连接框架，所述连接框架的内腔滑动连接有连接板，所述连接板的底部设置有熔断模切刀，所述熔断模切刀和连接板之间设置有连接组件，所述连接板和底板之间设置有输送轮组；
5.所述输送轮组包括第一主轴，所述第一主轴转动连接于底板顶部的另一侧，所述第一主轴的外壁固定套接有滚花滚筒，所述滚花滚筒的顶部设置有光滑滚筒。
6.优选的，所述底板顶部的另一侧固定连接有两个第一连接块，所述第一主轴外壁的两端分别与两个第一连接块转动穿插套接，其中一个所述第一连接块的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一主轴传动连接。
7.优选的，所述光滑滚筒的内腔转动套接有第二主轴，所述第二主轴的两端均固定连接有第二连接块，所述第二连接块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁与连接板滑动穿插套接。
8.优选的，所述连接杆外壁的顶部固定套接有限位套环，所述连接杆的外壁滑动套接有弹簧，所述弹簧位于连接板和第二连接块之间。
9.优选的，所述连接组件包括安装板和连接柱，所述安装板固定连接于连接板的底部，所述连接柱的底部与熔断模切刀固定连接，所述连接柱外壁的顶部固定套接有连接套环，所述连接套环的底部对称开设有圆弧孔，所述安装板的底部呈环形阵列开设有四个螺纹孔。
10.优选的，所述连接柱的外壁滑动套接有定位套环，所述定位套环的底部滑动穿插套接有固定螺栓，所述固定螺栓外壁的顶部穿过圆弧孔与螺纹孔的内腔螺纹套接。
11.优选的，所述连接框架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与连接板传动
连接，所述连接板的顶部固定连接有两个限位杆，所述限位杆的外壁与连接框架滑动穿插套接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用熔断模切刀和输送轮组的设置方式，熔断模切刀可以对丝带进行倾斜切断，从而提高其切断的美观性，且滚花滚筒和光滑滚筒配合使用可以对切断的丝带进行运输，避免切断的丝带沾附在熔断模切刀上，从而提高其工作效率；
14.(2)本实用新型利用连接组件的设置方式，连接组件包括安装板、连接柱、连接套环、定位套环和固定螺栓，连接套环的底部开设有圆弧孔，从而松动固定螺栓，就可以使熔断模切刀和连接柱相对安装板转动，从而对熔断模切刀的角度进行调节，进而使丝带呈不同角度被切割。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、连接框架；3、连接板；4、熔断模切刀；51、安装板；52、连接柱；53、连接套环；54、定位套环；55、固定螺栓；6、输送轮组；61、第一连接块；62、第一主轴；63、滚花滚筒；64、伺服电机；65、第二连接块；66、第二主轴；67、光滑滚筒；68、连接杆；69、限位套环；610、弹簧；7、气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的丝带熔断模切滚轮防黏刀装置，包括底板1，底板1顶部的一侧固定连接有连接框架2，连接框架2的内腔滑动连接有连接板3，连接框架2的顶部固定连接有气缸7，气缸7的输出端与连接板3传动连接，连接板3的顶部固定连接有两个限位杆，限位杆的外壁与连接框架2滑动穿插套接，连接板3的底部设置有熔断模切刀4，熔断模切刀4和连接板3之间设置有连接组件，连接板3和底板1之间设置有输送轮组6。
22.输送轮组6包括第一主轴62，第一主轴62转动连接于底板1顶部的另一侧，第一主轴62的外壁固定套接有滚花滚筒63，滚花滚筒63的顶部设置有光滑滚筒67，光滑滚筒67跟随连接板3下降，就可以与滚花滚筒63配合夹紧切断的丝带，从而滚花滚筒63转动，就可以将切断的丝带排出，避免切断的丝带沾附在熔断切割刀，底板1顶部的另一侧固定连接有两个第一连接块61，第一主轴62外壁的两端分别与两个第一连接块61转动穿插套接，其中一个第一连接块61的一侧固定连接有伺服电机64，伺服电机64的输出端与第一主轴62传动连接。
23.光滑滚筒67的内腔转动套接有第二主轴66，第二主轴66的两端均固定连接有第二
连接块65，第二连接块65的顶部固定连接有连接杆68，连接杆68的外壁与连接板3滑动穿插套接，连接杆68外壁的顶部固定套接有限位套环69，连接杆68的外壁滑动套接有弹簧610，弹簧610可以给第二连接块65一个挤压力，从而连接板3带动其下降光滑滚筒67的底部与滚花滚筒63的底部相贴合时，光滑滚筒67不再下降，弹簧610位于连接板3和第二连接块65之间。
24.连接组件包括安装板51和连接柱52，安装板51固定连接于连接板3的底部，连接柱52的底部与熔断模切刀4固定连接，连接柱52外壁的顶部固定套接有连接套环53，连接套环53的底部对称开设有圆弧孔，圆弧孔两边侧的圆心夹角大于四十五度，从而当固定螺栓55与不同位置处的螺纹孔连接时，连接套环53通过圆弧孔相对固定螺栓55滑动，就可以对熔断模切刀4进行各个角度的调节，安装板51的底部呈环形阵列开设有四个螺纹孔，连接柱52的外壁滑动套接有定位套环54，定位套环54的底部滑动穿插套接有固定螺栓55，固定螺栓55外壁的顶部穿过圆弧孔与螺纹孔的内腔螺纹套接。
25.伺服电机64和气缸7分别通过外接的伺服电机开关和气缸开关与外部电源电性连接。
26.本实用新型工作原理：当对丝带进行熔断切割时，首先对熔断模切刀4的角度进行调节，即松动固定螺栓55，使熔断模切刀4带动连接柱52和连接套环53相对安装板51和固定螺栓55滑动，从而改变熔断模切刀4的倾斜角度，然后紧固固定螺栓55对其位置限定即可；
27.当熔断模切刀4对丝带倾斜切断时，首先气缸7带动连接板3下降，从而使连接板3带动熔断模切刀4下降对丝带倾斜切断，且连接板3下降的时候，连接板3通过两个连接杆68和两个弹簧610带动两个第二连接块65下降，从而使光滑滚筒67的底部下降与滚花滚筒63配合夹紧切断的丝带，然后伺服电机64通过第一主轴62带动滚花滚筒63转动，从而将切断的丝带排出，避免切断的丝带沾附在熔断模切刀4上，然后气缸7带动连接板3上升，进而熔断模切刀4和光滑滚筒67上升，等待下次切丝带作业。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。