一种用于电缆生产的收卷放卷一体机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种用于电缆生产的收卷放卷一体机。


背景技术：

2.电力电缆作为电的载体，是日常生活中不可缺少的一种的东西，其用途多种多样，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多种作用，电能的使用已渗透到国民经济和人民生活的一切领域，成为工业、农业、交通运输以及国防的主要动力形式和人们家庭生活中不可缺少的能源，在照明、电热、电化学和通信等方面得到了广泛的应用。电力生产与国民经济、人民生活息息相关。因此，在电力工程的规划、设计、施工和运行中都必须注意保证供电的高度可靠性，电缆在生产过程中需要进行收卷和放卷，现有的收卷放卷一体机结构设计不够合理，只起到简单的收卷和放卷作用，不能够保证线缆的紧密排列，容易造成线缆在收卷和放卷的过程中出现散乱现象，影响工作效率，而且现有的收卷放卷一体机张紧机构不便于调节使用不便，为此，我们提出一种用于电缆生产的收卷放卷一体机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于电缆生产的收卷放卷一体机，保证电缆的均匀紧密缠绕，避免电缆散乱排列，实现对电缆张紧力的调节，保证了电缆的收卷和放卷效果，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆生产的收卷放卷一体机，包括底板、理线组件和张紧组件；
5.底板：其上表面中部设有立板，立板的上端右侧面设有收卷电机，收卷电机的输出轴与立板上端设置的圆孔内壁转动连接，收卷电机的输出轴左端设有转辊，收卷电机的输入端与立板右侧面设置的单片机输出端电连接，单片机的输入端电连接外部电源；
6.理线组件：通过固定板固定连接于底板的上表面后端，理线组件与转辊配合设置；
7.张紧组件：设置于底板的上表面前端，张紧组件与转辊前后位置对应，保证电缆的均匀紧密缠绕，避免电缆散乱排列，实现对电缆张紧力的调节，保证了电缆的收卷和放卷效果。
8.进一步的，所述理线组件包括矩形框、直线电机、丝杆电机、连接板和限位块，所述矩形框通过固定板固定连接于底板的上表面后端，矩形框的后侧面中部设有丝杆电机，矩形框的左右内壁之间滑动连接有直线电机，直线电机的输出轴两端分别与矩形框的前侧板体和后侧板体中部转动连接，丝杆电机的输出轴与直线电机的下端螺纹连接，直线电机的动子座上表面设有连接板，连接板的前侧端头设有限位块，限位块与理线组件与转辊纵向位置对应，直线电机和丝杆电机的输入端均电连接单片机的输出端，对电缆进行排列限位，避免散乱。
9.进一步的，所述限位块为t型结构，可从左右两侧对电缆进行排列。
10.进一步的，所述限位块的左右侧面均设有接近传感器一，限位块的左右两端前侧面均设有接近传感器二，接近传感器一和接近传感器二的输出端均与单片机的输入端电连接，用于检测限位块的相对位置。
11.进一步的，所述张紧组件包括龙门架、弹性伸缩柱和穿线环，所述龙门架设置于底板的上表面前端，龙门架的水平板体中部设有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱的顶端设有穿线环，穿线环与转辊纵向位置对应，对电缆进行张紧，保证电缆排列的紧密性。
12.进一步的，所述弹性伸缩柱包括套筒、滑板一、连接柱、弹簧、滑板二和螺杆，所述套筒设置于龙门架的水平板体中部，所述套筒的内壁分别滑动连接有滑板一和滑板二，滑板一的上表面设有连接柱，连接柱的顶端设有穿线环，所述弹簧设置于滑板一和滑板二之间，所述螺杆与套筒的底板螺纹连接，螺杆的顶端与滑板二的内部转动连接，方便调节张紧力度的大小。
13.进一步的，所述转辊的右端外弧面设有限位环，对收线盘进行限位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于电缆生产的收卷放卷一体机，具有以下好处：
15.1、将电缆穿过穿线环并缠绕在转辊外弧面固定安装的绕线盘上，然后使限位块右侧的拐角与电缆的外表面贴近，通过单片机分别启动收卷电机和直线电机，收卷电机的输出轴带动转辊旋转，转辊带动其外弧面固定安装的绕线盘转动，从而对电缆进行收卷，收卷的过程中直线电机的动子座不断带动连接板和限位块向左侧移动，限位块对电缆进行限位，避免电缆散乱排列，当右侧的接近传感器二无法检测到电缆时，说明电缆排列错乱，此时接近传感器二发送信号给单片机，单片机控制收卷电机停止收卷，当左侧的接近传感器一检测到绕线盘的左侧板时，发送信号给单片机，单片机控制丝杆电机工作，丝杆电机的输出轴带动直线电机向后侧移动，直线电机带动连接板和限位块向后侧移动，同时单片机控制直线电机的动子座反向移动，进行下一圈电缆的收卷，保证电缆的均匀紧密缠绕。
16.2、在电缆收卷的过程中，穿线环在弹簧的拉力作用下始终对电缆施加向下的牵引力，使电缆保持一定的张紧度，保证电缆的缠绕质量，手动旋转螺杆，螺杆相对套筒竖向移动，螺杆带动滑板二上移，从而调节弹簧的可移动范围，实现对电缆张紧力的调节。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型张紧组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型限位块的剖视平面结构示意图。
21.图中：1底板、2立板、3单片机、4收卷电机、5限位环、6理线组件、61矩形框、62直线电机、63丝杆电机、64连接板、65限位块、7张紧组件、71龙门架、72弹性伸缩柱、721套筒、722滑板一、723连接柱、724弹簧、725滑板二、726螺杆、73穿线环、8转辊、9接近传感器一、10接近传感器二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种用于电缆生产的收卷放卷一体机，包括底板1、理线组件6和张紧组件7；
24.底板1：其上表面中部设有立板2，立板2的上端右侧面设有收卷电机4，收卷电机4的输出轴与立板2上端设置的圆孔内壁转动连接，收卷电机4的输出轴左端设有转辊8，转辊8的右端外弧面设有限位环5，对收线盘进行限位，收卷电机4的输入端与立板2右侧面设置的单片机3输出端电连接，单片机3的输入端电连接外部电源，通过单片机3启动收卷电机4，收卷电机4的输出轴带动转辊8旋转，转辊8带动其外弧面固定安装的绕线盘转动，从而对电缆进行收卷，直线电机62的动子座不断带动连接板64和限位块65向左侧移动，限位块65对电缆进行限位，避免电缆散乱排列；
25.理线组件6：通过固定板固定连接于底板1的上表面后端，理线组件6与转辊8配合设置，理线组件6包括矩形框61、直线电机62、丝杆电机63、连接板64和限位块65，矩形框61通过固定板固定连接于底板1的上表面后端，矩形框61的后侧面中部设有丝杆电机63，矩形框61的左右内壁之间滑动连接有直线电机62，直线电机62的输出轴两端分别与矩形框61的前侧板体和后侧板体中部转动连接，丝杆电机63的输出轴与直线电机62的下端螺纹连接，直线电机62的动子座上表面设有连接板64，连接板64的前侧端头设有限位块65，限位块65与理线组件6与转辊8纵向位置对应，直线电机62和丝杆电机63的输入端均电连接单片机3的输出端，对电缆进行排列限位，避免散乱，限位块65为t型结构，可从左右两侧对电缆进行排列，限位块65的左右侧面均设有接近传感器一9，限位块65的左右两端前侧面均设有接近传感器二10，接近传感器一9和接近传感器二10的输出端均与单片机3的输入端电连接，用于检测限位块65的相对位置，当右侧的接近传感器二10无法检测到电缆时，说明电缆排列错乱，此时接近传感器二10发送信号给单片机3，单片机3控制收卷电机4停止收卷，当左侧的接近传感器一9检测到绕线盘的左侧板时，发送信号给单片机3，单片机3控制丝杆电机63工作，丝杆电机63的输出轴带动直线电机62向后侧移动，直线电机62带动连接板64和限位块65向后侧移动，同时单片机3控制直线电机62的动子座反向移动，进行下一圈电缆的收卷。
26.张紧组件7：设置于底板1的上表面前端，张紧组件7与转辊8前后位置对应，张紧组件7包括龙门架71、弹性伸缩柱72和穿线环73，龙门架71设置于底板1的上表面前端，龙门架71的水平板体中部设有弹性伸缩柱72，弹性伸缩柱72的顶端设有穿线环73，穿线环73与转辊8纵向位置对应，对电缆进行张紧，保证电缆排列的紧密性，弹性伸缩柱72包括套筒721、滑板一722、连接柱723、弹簧724、滑板二725和螺杆726，套筒721设置于龙门架71的水平板体中部，套筒721的内壁分别滑动连接有滑板一722和滑板二725，滑板一722的上表面设有连接柱723，连接柱723的顶端设有穿线环73，弹簧724设置于滑板一722和滑板二725之间，螺杆726与套筒721的底板螺纹连接，螺杆726的顶端与滑板二725的内部转动连接，方便调节张紧力度的大小，穿线环73在弹簧724的拉力作用下始终对电缆施加向下的牵引力，使电缆保持一定的张紧度，保证电缆的缠绕质量，手动旋转螺杆726，螺杆726相对套筒721竖向移动，螺杆726带动滑板二725上移，从而调节弹簧724的可移动范围，实现对电缆张紧力的
调节。
27.本实用新型提供的一种用于电缆生产的收卷放卷一体机的工作原理如下：
28.将电缆穿过穿线环73并缠绕在转辊8外弧面固定安装的绕线盘上，然后使限位块65右侧的拐角与电缆的外表面贴近，通过单片机3分别启动收卷电机4和直线电机62，收卷电机4的输出轴带动转辊8旋转，转辊8带动其外弧面固定安装的绕线盘转动，从而对电缆进行收卷，收卷的过程中直线电机62的动子座不断带动连接板64和限位块65向左侧移动，限位块65对电缆进行限位，避免电缆散乱排列，当右侧的接近传感器二10无法检测到电缆时，说明电缆排列错乱，此时接近传感器二10发送信号给单片机3，单片机3控制收卷电机4停止收卷，当左侧的接近传感器一9检测到绕线盘的左侧板时，发送信号给单片机3，单片机3控制丝杆电机63工作，丝杆电机63的输出轴带动直线电机62向后侧移动，直线电机62带动连接板64和限位块65向后侧移动，同时单片机3控制直线电机62的动子座反向移动，进行下一圈电缆的收卷，保证电缆的均匀紧密缠绕，在电缆收卷的过程中，穿线环73在弹簧724的拉力作用下始终对电缆施加向下的牵引力，使电缆保持一定的张紧度，保证电缆的缠绕质量，手动旋转螺杆726，螺杆726相对套筒721竖向移动，螺杆726带动滑板二725上移，从而调节弹簧724的可移动范围，实现对电缆张紧力的调节，根据上述原理反向操作，对电缆进行放卷，避免电缆在放卷的过程中散乱，提高了生产效率。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的收卷电机4、直线电机62、丝杆电机63、接近传感器一9和接近传感器二10可根据实际应用场景自由配置，收卷电机4建议选用1.5-2.2kw的立式齿轮减速马达，接近传感器一9和接近传感器二10可选用m12电容式接近传感器，单片机3控制收卷电机4、直线电机62、丝杆电机63、接近传感器一9和接近传感器二10工作采用现有技术中常用的方法。
30.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。