一种纱管纸精准切割机的制作方法

1.本实用新型属于纱管纸生产技术领域，具体涉及一种纱管纸精准切割机。


背景技术：

2.纱管纸是常见的一种工业用品，其主要应用于内核和管道的制作，多用于制造纺织行业中所使用的纱管纸筒。纱管纸多由再生废纸作为原料加工制造而成，纸质坚韧耐磨；纸面平滑均整，具有良好的耐水性，使用时能抵抗边缘压陷和承受车床加工。现有的纱管纸在收卷过程中通常需要对其进行切割，将其断开，目前一般采用人工手动进行切割断开收卷的料卷，其手动操作过程不仅使得切割的精准度较差，且其同时也增大了工人的劳动强度，其工作效率相对较低。


技术实现要素：

3.1.实用新型的目的
4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种纱管纸精准切割机，能够快速精准地切割纱管纸，其相比于手动操作而言有效提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，其整体结构简单，使用方便，实用性强。
5.2.技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种纱管纸精准切割机，包括底板，所述底板上对应设有支撑架，该支撑架的顶部对应安装有可升降的安装板，所述安装板的底端中部对应安装有用于切割纱管纸的刀片，该安装板的底端两侧对应安装有用于固定纱管纸的压块，所述压块能够上下伸缩运动；所述压块的下方对应设有支撑板，该支撑板的中部与刀片对应位置开设有避让孔；所述支撑板的一侧对应安装有两个上下对称分布的入料辊，该支撑板的另一侧对应安装有两个上下对称分布的出料辊，所述出料辊靠近支撑板的一侧还对应安装有两个上下对称分布的毛刷板。
7.进一步的改进在于：所述支撑板顶部与两个入料辊中间、两个出料辊中间以及两个毛刷板中间的高度一致。
8.进一步的改进在于：所述安装板的底端两侧分别对应设有杆筒，所述杆筒内对应安装有弹簧；所述压块的顶部对应位置设有活动杆，所述活动杆通过弹簧与杆筒顶部对应连接，该活动杆通过弹簧在杆筒内上下弹性伸缩运动。
9.进一步的改进在于：所述支撑架为倒u形结构，其包括两侧的侧板和顶部的顶板，所述顶板的底端中部对应安装有伸缩气缸，所述安装板对应安装于伸缩气缸的活塞杆上。
10.进一步的改进在于：所述支撑架的两侧均对应安装有两个上下对称分布的固定杆，所述入料辊和出料辊均可转动套接在其对应的固定杆上。
11.进一步的改进在于：所述毛刷板为条形结构，其包括条形的安装头和毛刷，所述安装头的两端对应安装于支撑架两侧的侧板上，位于上方的安装头底部和位于下方的安装头顶部对应分布有毛刷。
12.进一步的改进在于：所述支撑板的下方对应设有集尘板，该集尘板的底部对应安装于底板，该集尘板的顶部与避让孔对应位置开设有集尘槽。
13.进一步的改进在于：所述底板的底部四周对应设有支撑腿。
14.3.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.本实用新型通过在刀片的两侧对应设置能够上下弹性伸缩的压块，从而能够在切割纱管纸时利用压块与支撑板的配合将纱管纸固定住，实现纱管纸的快速精准切割，其相比于手动操作而言有效提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。且支撑板的一侧对应设有两个上下对称分布的入料辊，该支撑板另一侧对应设有两个上下对称分布的出料辊，通过两个入料辊以及两个出料辊的设置，从而能够有效防止纱管纸发生卷边或褶皱的现象，保证成品质量。所述出料辊靠近支撑板的一侧还对应设有两个上下对称分布的毛刷板，通过设置两个毛刷板，从而能够将纱管纸上切割留下的灰尘杂质进行清刷处理，提高纱管纸表面的整洁性，防止纱管纸表面被污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的切割机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的切割机的侧面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装板底部各部件的安装结构示意图；
20.图4为图2中a部的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的活动杆与杆筒配合安装的结构示意图。
22.附图标记
23.1、底板；2、支撑架；201、侧板；202、顶板；3、伸缩气缸；4、安装板；5、刀座；6、刀片；7、杆筒；8、压块；9、活动杆；10、弹簧；11、支撑板；1101、避让孔；12、入料辊；13、出料辊；14、固定杆；15、毛刷板；1501、安装头；1502、毛刷；16、集尘板；1601、集尘槽；17、支撑腿；18、纱管纸。
24.具体实施方式；
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
28.参照图1-5，本实施例的一种纱管纸精准切割机，包括底板1，所述底板1的底部四周对应设有支撑腿17。所述底板1上对应设有支撑架2，该支撑架2的顶部对应安装有可升降的安装板4。所述支撑架2为倒u形结构，其包括两侧的侧板201和顶部的顶板202，所述顶板202的底端中部对应安装有伸缩气缸3，所述安装板4对应安装于伸缩气缸3的活塞杆上，通过伸缩气缸3控制安装板4的升降运动。所述安装板4的底端中部对应安装有刀座5，该刀座5上对应安装有用于切割纱管纸18的刀片6。该安装板4的底端两侧对应安装有用于固定纱管纸18的压块8，所述压块8能够上下伸缩运动。具体的，所述安装板4的底端两侧分别对应设有四个杆筒7，这四个杆筒7对称分布于安装板4底端两侧，所述杆筒7内对应安装有弹簧10；所述压块8的顶部对应位置设有两个活动杆9，所述活动杆9通过弹簧10与杆筒7顶部对应连接，该活动杆9通过弹簧10在杆筒7内上下弹性伸缩运动。所述压块8的下方对应设有支撑板11，该支撑板11的中部与刀片6对应位置开设有避让孔1101。当不切割纱管纸18时，所述安装板4位于支撑板11上方，所述弹簧10在压块8以及活动杆9的重力作用下呈拉伸状态，所述刀片6的底端高度高于压块8底端高度；当切割纱管纸18时，通过伸缩气缸3控制安装板4、刀片6以及压块8下降，使得刀片6两侧的压块8能够将纱管纸18压住固定在支撑板11上，然后再利用下降的刀片6对纱管纸18进行切割，从而实现了纱管纸的快速精准切割，其相比于手动操作而言有效提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
29.所述支撑板11的一侧对应安装有两个上下对称分布的入料辊12，该支撑板11的另一侧对应安装有两个上下对称分布的出料辊13，两个入料辊12之间的间隙以及两个出料辊13之间的间隙均与纱管纸18 的厚度相匹配。具体的，所述支撑架2的两侧均对应安装有两个上下对称分布的固定杆14，所述固定杆14的两端对应安装于支撑架2的侧板201上，所述入料辊12和出料辊13均可转动套接在其对应的固定杆14上，通过两个入料辊12以及两个出料辊13的设置，从而能够有效防止纱管纸发生卷边或褶皱的现象，保证成品质量。
30.所述出料辊13靠近支撑板11的一侧还对应安装有两个上下对称分布的毛刷板15，两个毛刷板15之间的间隙与纱管纸18 的厚度相匹配。所述毛刷板15为条形结构，其包括条形的安装头1501和毛刷1502，所述安装头1501的两端对应安装于支撑架2两侧的侧板201上，位于上方的安装头1501底部和位于下方的安装头1501顶部对应分布有毛刷1502，通过设置两个毛刷板15，从而能够将纱管纸18上切割留下的灰尘杂质进行清刷处理，提高纱管纸18表面的整洁性，防止纱管纸18表面被污染。所述支撑板11顶部与两个入料辊12中间、两个出料辊13中间以及两个毛刷板15中间的高度一致，所述纱管纸18依次对应穿过两个入料辊12之间、支撑板11顶部、两个毛刷板15之间以及两个出料辊13之间，其传送过程中通过伸缩气缸3控制刀片6下降便可实现纱管纸18的切割。
31.所述支撑板11的下方对应设有集尘板16，该集尘板16的底部对应安装于底板1，该集尘板16的顶部与避让孔1101对应位置开设有集尘槽1601，通过集尘板16以及集尘槽1601的设置，从而能够集中收集切割留下的碎屑，便于后续处理。所述入料辊12、出料辊13以及支撑板11顶部均安装有保护垫，以便对纱管纸18表面进行保护。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。