1.本实用新型涉及模切机领域，尤其是一种模切机的模切机构。
背景技术：
2.模切技术是包装印刷品最常用到的技术，就是将模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型技术；压痕技术则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕技术是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
3.现有的模切机中的模切机构，用于对产品进行模切加工，而模切机构包括模切版以及推动模切版下压的驱动组件，通过下压的压力推动模切版将待加工的产品模切呈需要的形状，因此模切版需要安装在模切机构的下方，不仅安装不方便，而且安装时无法看清模切版的情况，容易使模切版的位置发生偏移，影响产品的加工。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种模切机的模切机构，便于模切版的安装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模切机的模切机构，包括机体、对产品模切的模切版、安装模切版的安装件以及通过控制安装件而实现模切版下压的下压组件，所述安装件转动设置，所述机体上设有使安装件将设置模切版的一面在竖直方向转动的旋转组件，所述机体的侧面对应模切版开设有拆装窗口。
6.采用上述技术方案，模切版工作时位于安装件的底部，通过旋转组件旋转安装件，将安装件底部的模切版转动至侧面，对应拆装窗口，从而对模切版进行拆装，便于模切版的安装。
7.进一步的，所述旋转组件包括贯穿安装件并与其联动的传动轴以及驱使传动轴转动的伺服电机，所述下压组件设有两组，且分别对应传动轴的轴向两端设置。
8.采用上述技术方案，这样设置通过伺服电机转动，带动传动轴旋转，使与传动轴联动的安装件旋转，使安装在安装件上的模切版可在位于安装件的底部位置与侧面位置来回切换。
9.进一步的，所述下压组件包括下压电机以及与下压电机相连的丝杆，所述丝杆上设有与其配合传动的丝杆螺母座，所述传动轴的轴向一端转动设置在一丝杆螺母座上，另一端与伺服电机相连，所述伺服电机固定设置在另一丝杆螺母座上。
10.采用上述技术方案，这样设置通过下压电机转动，使丝杆转动，带动丝杆螺母座沿丝杆移动，使传动轴上下往复移动，从而控制安装件的上下移动，实现模切版的下压。
11.进一步的，所述丝杆螺母座的两旁设有两根对称的导向柱，所述丝杆螺母座向导
向柱方向延伸，并对应导向柱设有导向孔。
12.采用上述技术方案，这样设置使丝杆螺母座通过导向孔沿导向柱上下滑移，起到导向定位的作用。
13.进一步的，所述安装件设置为正方体，除传动轴穿过的两个面外的其余四面均设置为安装模切版的安装面，所述安装面上开设有安装孔。
14.采用上述技术方案，这样设置使得安装件可同时安装四个模切版，可通过转动传动轴使安装件旋转，从而切换所使用的模切版，而模切版通过安装孔安装到安装面上。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的侧视图。
17.图3为旋转安装件的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
19.如图1-3所示的一种模切机的模切机构，包括机体1、对产品模切的模切版2、安装模切版2的安装件3以及通过控制安装件3而实现模切版2下压的下压组件4，所述安装件3转动设置，所述机体1上设有使安装件3将设置模切版2的一面在竖直方向转动的旋转组件，所述机体1的侧面对应模切版2开设有拆装窗口13。模切版2工作时位于安装件3的底部，通过旋转组件旋转安装件3，将安装件3底部的模切版2转动至侧面，对应拆装窗口13，从而对模切版2进行拆装，便于模切版2的安装。
20.所述机体1包括底座11以及外壳12，所述外壳12与底座11之间预留有使产品通过的通道14，所述拆装窗口13开设在外壳12上。
21.所述旋转组件包括贯穿安装件3并与其联动的传动轴51以及驱使传动轴51转动的伺服电机52，所述下压组件4设有两组，且分别对应传动轴51的轴向两端设置。这样设置通过伺服电机52转动，带动传动轴51旋转，使与传动轴51联动的安装件3旋转，使安装在安装件3上的模切版2可在位于安装件3的底部位置与侧面位置来回切换。
22.其中伺服电机52可替换成可转动90度的旋转气缸。
23.所述下压组件4包括下压电机41以及与下压电机41相连的丝杆42，所述丝杆42上设有与其配合传动的丝杆螺母座43，所述传动轴51的轴向一端转动设置在一丝杆螺母座43上，另一端与伺服电机52相连，所述伺服电机52固定设置在另一丝杆螺母座43上。这样设置通过下压电机41转动，使丝杆42转动，带动丝杆螺母座43沿丝杆42移动，使传动轴51上下往复移动，从而控制安装件3的上下移动，实现模切版2的下压。
24.所述丝杆螺母座43的两旁设有两根对称的导向柱6，所述丝杆螺母座43向导向柱6方向延伸，并对应导向柱6设有导向孔7。这样设置使丝杆螺母座43通过导向孔7沿导向柱6上下滑移，起到导向定位的作用。
25.所述安装件3设置为正方体，除传动轴51穿过的两个面外的其余四面均设置为安装模切版2的安装面8，所述安装面8上开设有安装孔9。这样设置使得安装件3可同时安装四个模切版，可通过转动传动轴51使安装件3旋转，从而切换所使用的模切版2，而模切版通过
螺栓与安装孔9的配合而安装到安装面上。其中安装孔9设置为螺纹孔。
技术特征：
1.一种模切机的模切机构，包括机体、对产品模切的模切版、安装模切版的安装件以及通过控制安装件而实现模切版下压的下压组件，其特征在于：所述安装件转动设置，所述机体上设有使安装件将设置模切版的一面在竖直方向转动的旋转组件，所述机体的侧面对应模切版开设有拆装窗口。2.根据权利要求1所述的模切机的模切机构，其特征在于：所述旋转组件包括贯穿安装件并与其联动的传动轴以及驱使传动轴转动的伺服电机，所述下压组件设有两组，且分别对应传动轴的轴向两端设置。3.根据权利要求2所述的模切机的模切机构，其特征在于：所述下压组件包括下压电机以及与下压电机相连的丝杆，所述丝杆上设有与其配合传动的丝杆螺母座，所述传动轴的轴向一端转动设置在一丝杆螺母座上，另一端与伺服电机相连，所述伺服电机固定设置在另一丝杆螺母座上。4.根据权利要求3所述的模切机的模切机构，其特征在于：所述丝杆螺母座的两旁设有两根对称的导向柱，所述丝杆螺母座向导向柱方向延伸，并对应导向柱设有导向孔。5.根据权利要求1所述的模切机的模切机构，其特征在于：所述安装件设置为正方体，除传动轴穿过的两个面外的其余四面均设置为安装模切版的安装面，所述安装面上开设有安装孔。
技术总结
本实用新型涉及模切机领域，尤其是一种模切机的模切机构。本实用新型提供了如下技术方案：一种模切机的模切机构，包括机体、对产品模切的模切版、安装模切版的安装件以及通过控制安装件而实现模切版下压的下压组件，所述安装件转动设置，所述机体上设有使安装件将设置模切版的一面在竖直方向转动的旋转组件，所述机体的侧面对应模切版开设有拆装窗口。本实用新型便于模切版的安装。型便于模切版的安装。型便于模切版的安装。
技术研发人员：李春秋 李如涵
受保护的技术使用者：温州春秋机械有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/16
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