一种新型料球分料结构的制作方法

1.本实用新型涉及分料结构技术领域，具体为一种新型料球分料结构。


背景技术：

2.球型物料在生产过程中，需要依据大小进行分类，当前市面上常见的料球分料结构大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如，漏口尺径固定，无法更换调节，不具备便于调整尺径的功能，其次，在下料过程中，随着推板前后位移，处于下层的料球容易被卡入磨损，不具备托举物料防磨损的功能，除此之外，在前后推拉的过程中，推板容易被两侧磨损，影响工作的精度，不具备降低摩擦便于推拉的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，优化了整体的结构，将槽口做了改进，内置可以更换的胶圈，便于灵活调整下料的尺寸，同时在下料管处做了优化，推着推板前移，封条翻折将底部的料球托起，避免卡料磨损，并且在来回推拉的过程中，转辊降低了摩擦力，减少设备的磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型料球分料结构，以解决上述背景技术中提出的不具备便于调整尺径的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型料球分料结构，包括钢制支撑板，所述钢制支撑板的顶端设置有推拉板，所述钢制支撑板的前后两端分别固定连接有夹板，所述夹板顶端的一侧固定连接有固定座，所述固定座顶端的中间位置处竖向插接有料管，所述钢制支撑板顶端的内部设置有第二槽口，所述第二槽口的一侧设置有第一槽口，所述第二槽口的另一侧设置有第三槽口，所述料管内部一侧的底端活动连接有封条，所述推拉板前后两端的内部分别设置有六组内置槽，所述第一槽口、第二槽口、第三槽口的内部分别设置有便于调整尺寸结构。
5.所述便于调整尺寸结构包括三组胶套，三组所述胶套分别设置在第一槽口、第二槽口、第三槽口的内部，所述胶套的底端胶接有磁环，所述胶套的内部固定连接有胶圈。
6.优选的，所述胶套的外径和第三槽口的内径相匹配，所述胶套、胶圈的顶端和钢制支撑板的顶端所在水平面相一致。
7.优选的，所述第一槽口、第二槽口、第三槽口内部的胶圈尺径大小呈递增趋势。
8.优选的，所述固定座顶端一侧的内部设置有导槽，所述导槽内部一侧的顶端设置有嵌槽，所述封条外部的形状尺寸和嵌槽内部的形状尺寸相匹配。
9.优选的，所述内置槽内部的上下两端之间活动连接有转辊，所述内置槽呈等间距排列，所述转辊的一端和夹板的一端相接触。
10.优选的，所述夹板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧和推拉板的一侧相连接，所述钢制支撑板底端一侧的内部设置有三组漏槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型料球分料结构不仅实现了便于调整尺径的功能，实现了托举物料防磨损的功能，而且实现了降低摩擦便于推拉的功能；
12.(1)通过设置有胶套、胶圈和磁环，使用时，料球沿着料管下落进入到导槽中，气缸启动，推动推拉板前移，随着推拉板前移逐渐和导槽对齐，当料球的尺寸和胶圈的尺寸相匹配时会自然下落，当需要更新内部的胶圈尺寸时，工作人员只需将食指扣入胶圈，并用力向上拔起，即可将胶套抽出，进行更换，磁环起到固定作用，防止在工作过程中发生脱落或上浮，实现了便于调整尺径的功能；
13.(2)通过设置有封条和嵌槽，使用时，随着推拉板前移，导槽的槽口刮动封条，封条受力向上翻折，将料管底部的料球托起，避免推拉板和料管交错过程中夹碎料球，造成不必要的损耗，嵌槽为封条的下摆提供区间，实现了托举物料防磨损的功能；
14.(3)通过设置有内置槽和转辊，使用时，随着气缸带动推拉板前后位移，夹板将推拉板夹在中间避免偏移，推拉板前后两端的转辊代替接触面，降低摩擦力，减少夹板和推拉板之间的磨损，实现了降低摩擦便于推拉的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的钢制支撑板局部正视剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的导槽侧视局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的推拉板局部正视放大结构示意图。
19.图中：1、钢制支撑板；2、第一槽口；3、第二槽口；4、第三槽口；5、漏槽；6、胶套；7、胶圈；8、磁环；9、导槽；10、固定座；11、料管；12、封条；13、嵌槽；14、推拉板；15、内置槽；16、转辊；17、气缸；18、夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种新型料球分料结构，包括钢制支撑板1，钢制支撑板1的顶端设置有推拉板14，钢制支撑板1的前后两端分别固定连接有夹板18，夹板18顶端的一侧固定连接有固定座10，固定座10顶端的中间位置处竖向插接有料管11，钢制支撑板1顶端的内部设置有第二槽口3，第二槽口3的一侧设置有第一槽口2，第二槽口3的另一侧设置有第三槽口4，夹板18的一侧固定连接有气缸17，气缸17的一侧和推拉板14的一侧相连接，钢制支撑板1底端一侧的内部设置有三组漏槽5，第一槽口2、第二槽口3、第三槽口4的内部分别设置有便于调整尺寸结构；
22.请参阅图1-4，一种新型料球分料结构还包括便于调整尺寸结构，便于调整尺寸结构包括三组胶套6，三组胶套6分别设置在第一槽口2、第二槽口3、第三槽口4的内部，胶套6的底端胶接有磁环8，胶套6的内部固定连接有胶圈7；
23.胶套6的外径和第三槽口4的内径相匹配，胶套6、胶圈7的顶端和钢制支撑板1的顶端所在水平面相一致，第一槽口2、第二槽口3、第三槽口4内部的胶圈7尺径大小呈递增趋势，便于灵活更换；
24.具体地，如图1和图2所示，料球沿着料管11下落进入到导槽9中，气缸17启动，推动推拉板14前移，随着推拉板14前移逐渐和导槽9对齐，当料球的尺寸和胶圈7的尺寸相匹配时会自然下落，当需要更新内部的胶圈7尺寸时，工作人员只需将食指扣入胶圈7，并用力向上拔起，即可将胶套6抽出，进行更换，磁环8起到固定作用，防止在工作过程中发生脱落或上浮，实现了便于调整尺径的功能。
25.实施例2：料管11内部一侧的底端活动连接有封条12，固定座10顶端一侧的内部设置有导槽9，导槽9内部一侧的顶端设置有嵌槽13，封条12外部的形状尺寸和嵌槽13内部的形状尺寸相匹配，便于托举物料防止夹碎；
26.具体地，如图1和图3所示，随着推拉板14前移，导槽9的槽口刮动封条12，封条12受力向上翻折，将料管11底部的料球托起，避免推拉板14和料管11交错过程中夹碎料球，造成不必要的损耗，嵌槽13为封条12的下摆提供区间，实现了托举物料防磨损的功能。
27.实施例3：推拉板14前后两端的内部分别设置有六组内置槽15，内置槽15内部的上下两端之间活动连接有转辊16，内置槽15呈等间距排列，转辊16的一端和夹板18的一端相接触，减少摩擦降低磨损；
28.具体地，如图1和图4所示，随着气缸17带动推拉板14前后位移，夹板18将推拉板14夹在中间避免偏移，推拉板14前后两端的转辊16代替接触面，降低摩擦力，减少夹板18和推拉板14之间的磨损，实现了降低摩擦便于推拉的功能。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，料球沿着料管11下落进入到导槽9中，气缸17启动，推动推拉板14前移，随着推拉板14前移逐渐和导槽9对齐，当料球的尺寸和胶圈7的尺寸相匹配时会自然下落，当需要更新内部的胶圈7尺寸时，工作人员只需将食指扣入胶圈7，并用力向上拔起，即可将胶套6抽出，进行更换，磁环8起到固定作用，防止在工作过程中发生脱落或上浮，实现了便于调整尺径的功能；随着推拉板14前移，导槽9的槽口刮动封条12，封条12受力向上翻折，将料管11底部的料球托起，避免推拉板14和料管11交错过程中夹碎料球，造成不必要的损耗，嵌槽13为封条12的下摆提供区间，实现了托举物料防磨损的功能；随着气缸17带动推拉板14前后位移，夹板18将推拉板14夹在中间避免偏移，推拉板14前后两端的转辊16代替接触面，降低摩擦力，减少夹板18和推拉板14之间的磨损，实现了降低摩擦便于推拉的功能。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。