烧结烟气脱硫脱硝循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种烧结烟气脱硫脱硝循环系统。


背景技术：

2.近年来面对严峻的环保形势，钢铁企业积极加大环保投入力度，新增建设脱硫脱硝一体化烧结烟气处理工艺，有效降低污染物排放量，保证污染物排放到排放标准。但传统的钢铁企业生产严重污染大气质量，随着环保生产的开展，钢铁企业中烧结机由于烟气排放不合格或超标导致频繁停限产，烧结机频繁启停势必会造成脱硫脱硝设备频繁启停。脱硫脱硝设备停机后再次启动，受到烧结烟气温度较低影响，脱硫设备无法喷浆液，让氧化钙与二氧化硫及三氧化硫发生反应生成硫酸钙，脱硝设备也无法在喷氨水，使氮氧化物与氨水发生反应生成氨气和水。
3.一般来说，烧结烟气达到120℃以上时才能充分发挥脱硫设备的作用，脱除烟气中的二氧化硫。二氧化硫脱除到50mg/nm
³
以下才能通过脱硝设备还原反应脱出氮氧化物。进而从烧结机开始生产的2个小时内，脱硫脱硝设备受烧结烟气温度较低的影响，出现脱硫脱硝效果不稳定的情况，甚至造成污染物超标排放、污染大气的现象。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烧结烟气脱硫脱硝循环系统，保证烧结机开始生产的初期脱硫脱硝效果稳定。
5.为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：烧结烟气脱硫脱硝循环系统,包括烧结机烟气管道、sda脱硫装置、除尘器、换热器、脱硝装置、加热炉、脱硝净烟气管道、电磁调节阀和烟气混合支管，换热器包括第一进口、第二进口和第一出口和第二出口；烧结机烟气管道一端与烧结机连接，烧结机烟气管道另一端与sda脱硫装置连接，sda脱硫装置与除尘器连接，除尘器与换热器第一进口连接，换热器第一出口与脱硝装置连接，脱硝装置分别与加热炉、换热器第二进口相连，换热器第二出口与脱硝净烟气管道连通，脱硝净烟气管道连接有脱硝烟气支管，脱硝烟气支管与电磁调节阀相连，电磁调节阀通过烟气混合支管与烧结机烟气管道连通。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于；本实用新型提前利用脱硝装置的加热炉给脱硝装置升温，将脱硝装置提至正常工作温度200℃左右，同时脱硝烟气经过换热器后通过脱硝净烟气管道引入脱硝烟气支管，自动开启电动调节阀，脱硝烟气进入烟气混合支管后进入烧结烟气管道最终进入sda脱硫装置中，保持sda脱硫装置内部温度达到130℃左右。本系统解决了烧结机开始生产的一段时间里脱硫脱硝效果不稳定的问题，保证烟气排放达标。
7.进一步地，sda脱硫装置包括sda脱硫塔、石灰浆液储槽和石灰浆液泵，sda脱硫塔内设置有旋转雾化器、中心烟气分配器和顶部烟气分配器，烧结机烟气管道分别与中心烟
气分配器、顶部烟气分配器连通，顶部烟气分配器下方连接旋转雾化器，旋转雾化器通过管道与石灰浆液泵相连，石灰浆液泵通过管道与石灰浆液储槽相连。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例提供的烧结烟气脱硫脱硝循环系统的结构示意图；
9.图2为本实用新型实施例提供的sda脱硫装置的结构示意图；
10.图中标记为：1、烧结机；2、烧结机烟气管道；3、烟气混合支管；4、电磁调节阀；5、sda脱硫装置；6、除尘器；7、加热炉；8、烟囱；9、脱硝烟气支管；10、脱硝净烟气管道；11、换热器；12、脱硝装置；13、石灰浆液储槽；14、石灰浆液泵；15、旋转雾化器；16、中心烟气分配器；17、顶部烟气分配器；18、中心烟气进气管道；19、顶部烟气进气管道；20、sda脱硫塔烟气出口管道。
具体实施方式
11.为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。
12.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种烧结烟气脱硝脱硫循环系统由烧结机1、烧结机烟气管道2、烟气混合支管3、电磁调节阀4、sda脱硫装置5、除尘器6、加热炉7、烟囱8、脱硝烟气支管9、脱硝净烟气管道10、换热器11、脱硝装置12。换热器11为气-气换热器，设置有第一进气口、第二进气口、第一出口和第二出口，高温烟气和低温烟气分别走管程和壳程进行低温烟气的预热。烧结机1的出气口与烧结机烟气管道2的一端连接，烧结机烟气管道2的另一端与sda脱硫装置5的进气口连接，sda脱硫装置5通过管道与除尘器6进口连接，除尘器6出口通过管道与换热器11第一进气口连接，换热器11第一出口与脱硝装置12进气口连接。脱硝装置12为scr反应器或sncr反应器。
13.脱硝装置12与加热炉7连接，加热炉7用于提升脱硝装置12内的烟气温度。脱硝装置12的出气口与换热器11的第二进气口连接，换热器11的第二出口与脱硝净烟气管道10连接。脱硝净烟气管道10中部连接有脱硝烟气支管9，脱硝烟气支管9与电磁调节阀4一端口相连，电磁调节阀4另一端口与烟气混合支管3一端连通，烟气混合支管3另一端与烧结机烟气管道2中部连接，脱硝净烟气管道10端部与烟囱8连接。
14.sda脱硫装置5由sda脱硫塔、中心烟气进气管道18、顶部烟气进气管道19、石灰浆液泵14和石灰浆液储槽13等组成，烧结机烟气管道2端部同时与中心烟气进气管道18、顶部烟气进气管道19相连，中心烟气进气管道18穿过sda脱硫塔侧壁与中心烟气分配器16相连，顶部烟气进气管道19与顶部烟气分配器17相连。sda脱硫塔内设置有旋转雾化器15、中心烟气分配器16和顶部烟气分配器17，中心烟气分配器16固定在sda脱硫塔内腔中部，顶部烟气分配器17固定在sda脱硫塔内腔上部，顶部烟气分配器下方连接有旋转雾化器15，旋转雾化器15通过管道与石灰浆液泵14相连，石灰浆液泵14通过管道与石灰浆液储槽13相连，石灰浆液储槽13将石灰与水混合在一起形成石灰浆液，通过石灰浆液泵14将石灰浆液打入旋转雾化器15，旋转雾化器15将石灰浆液雾化喷入sda脱硫塔内部与烧结烟气接触反应，反应后的烧结烟气通过sda脱硫塔烟气出口管道进入除尘器6。
15.使用方法：现场384
㎡
烧结机烟气治理采用sda脱硫装置5 除尘器6 换热器11 加
热炉7 scr脱硝装置12进行烧结烟气治理，为保证正常脱硫温度要求在120℃以上，脱硝温度在180℃以上。
16.在烧结机1开始生产前，打开加热炉7给脱硝装置12升温，将脱硝装置12温度提升至正常工作温度200℃，脱硝烟气经过换热器11后通过脱硝净烟气管道10进入脱硝烟气支管9，同时电磁调节阀4自动开启，脱硝烟气进入烟气混合支管3后进入烧结烟气管道2最终进入sda脱硫装置5，保持sda脱硫装置5内部温度在130℃。此时，烧结机1开始生产，产生的烧结烟气与脱硝烟气在烧结烟气管道2中形成混合烟气，混合烟气升温后进入sda脱硫塔的顶部烟气进气管道19和中心烟气进气管道18，再经过顶部烟气分配器17和中心烟气分配器16进入sda脱硫塔内部，经雾化后的石灰浆液吸收反应，得到脱硫后烟气，脱硫后烟气经过除尘器6进入换热器11与脱硝烟气进行换热，进一步提升混合烟气的温度，最终进入脱硝系统12。当生产稳定，烧结烟气温度达到120℃以上时，电动调节阀4自动逐步关闭，结束烧结脱硫脱硝烟气循环系统的工作，脱硝后烟气经过烟囱8进入大气。
17.本实用新型的有益效果：
18.1.降低污染物排放，二氧化硫约减排15kg/h、氮氧化物450kg/h，三氧化硫及二噁英忽略不计。
19.2.多产468吨烧结矿，自产烧结矿比采购一吨烧结矿大概增加300元利润，也就是468
×
300＝140400元。
20.3.可以延长催化剂6个月的使用寿命，按一般来说催化剂使用寿命为三年，计算6个月的使用费用为2865000元。
21.4.善了周边老百姓的生活空气质量。
22.最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。