一种印染用印染液搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染技术技术领域，具体是一种印染用印染液搅拌装置。


背景技术：

2.纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂。纺织染料着色性好，不易褪色，水洗不易掉色。纺织品上色后手感变化不大，不会出现变硬等情况。染料含有使纤维染成鲜明而坚牢色泽的有机化合物，从而在纺织物上进行操作染色。
3.目前染液在搅拌时，一般的搅拌轴难以对搅拌桶的底部进行充分搅拌，进而使罐体的底部容易出现沉积颗粒，使其搅拌的不够均匀，从而降低了染液的搅拌速率。为此，我们提供了一种印染用印染液搅拌装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种印染用印染液搅拌装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染用印染液搅拌装置，包括罐体，罐体的上表面安装有安装框，罐体的上表面设置有对染液进行搅拌的搅拌机构和对罐体内底部的料渣进行冲搅的冲搅机构，罐体的内部设置有用于搅拌机构将带动冲搅机构进行旋转的联动机构。
8.进一步的，搅拌机构包括电机和固定管，固定管转动连接于罐体的顶部，且固定管位于安装框的内部，电机安装于安装框的外表面，电机的输出端和固定管的外表面均设置有皮带轮，电机的输出端与固定管的外表面通过皮带传动连接，固定管的外表面固定连接有圆周阵列的搅拌杆。
9.进一步的，冲搅机构包括气泵、输送管、连通管、转筒和旋转接头，气泵安装于的上表面，输送管的底端固定连通于气泵的输出端，旋转接头内嵌于安装框的顶部，输送管的顶端与旋转接头固定连通，连通管的顶端与旋转接头的底部转动连通，且连通管的外表面与固定管的顶部转动连接，转筒转动连接于罐体的内底壁，转筒的内部开设有空腔，转筒的外表面固定连通有圆周阵列的输气管，每个输气管的一端均固定连通有搅拌桨，且搅拌桨的上表面开设有等距离排列的通孔，每个搅拌桨的外表面均与罐体的内壁滑动，且搅拌桨的底面与罐体的内底壁滑动连接，连通管位于固定管的内部并贯穿固定管与转筒的内部固定连通。
10.进一步的，联动机构包括固定框、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮和两个固定杆，两个固定杆均固定连接于固定框的外表面，且两个固定杆相互对称，两个固定杆相互远离的一端均与罐体的内壁相连接，第二锥形齿轮转动连接于固定框的内壁，第一锥形齿轮固定连接于固定管的底端，且固定管的底端贯穿固定框并与固定框的顶部转动连
接，第三锥形齿轮固定连接于转筒的顶端，且转筒的顶端贯穿固定框并与固定框的底部转动连接，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮和第三锥形齿轮相啮合，连通管的外表面贯穿第一锥形齿轮和第三锥形齿轮并与第一锥形齿轮和第三锥形齿轮的内部转动连接。
11.三）有益效果：
12.与现有技术相比，该印染用印染液搅拌装置具备如下有益效果：
13.本实用新型通过搅拌机构、冲搅机构、联动机构和安装框之间的配合设置下，能够利用电机的旋转将带动固定管正向旋转，进而使搅拌杆对染液进行搅拌，同时固定管底端的第一锥形齿轮将一同正向旋转，并带动第二锥形齿轮旋转，使得第二锥形齿轮的旋转将带动第三锥形齿轮、转筒、连通管和每个输气管与搅拌桨进行一系列的反向旋转，使得搅拌桨将对罐体内底部的染料进行充分的搅浑，接着利用气泵的运转，能够将气体输送依次输送至输送管、连通管和转筒内，最终通过每个搅拌桨表面上的通孔喷出，对颗粒染料进行冲起，实现了该机构能够对染料颗粒进行边冲起边搅拌的效果，避免了罐体的底部出现沉淀颗粒的问题，有利于染液搅拌的均匀性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图的剖视示意图；
15.图2为本实用新型搅拌桨的连接示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。
18.图中：1、罐体；2、搅拌机构；21、电机；22、固定管；23、搅拌杆；3、冲搅机构；31、气泵；32、输送管；33、连通管；34、转筒；35、输气管；36、搅拌桨；37、旋转接头；4、联动机构；41、固定框；42、固定杆；43、第一锥形齿轮；44、第二锥形齿轮；45、第三锥形齿轮；5、安装框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种印染用印染液搅拌装置，包括罐体1，罐体1的上表面安装有安装框5，罐体1的上表面设置有对染液进行搅拌的搅拌机构2和对罐体1内底部的料渣进行冲搅的冲搅机构3，罐体1的内部设置有用于搅拌机构2将带动冲搅机构3进行旋转的联动机构4，搅拌机构2包括电机21和固定管22，固定管22转动连接于罐体1的顶部，且固定管22位于安装框5的内部，电机21安装于安装框5的外表面，能够对电机21起到了很好的固定效果，进而保证了电机21的稳定性，电机21的输出端和固定管22的外表面均设置有皮带轮，电机21的输出端与固定管22的外表面通过皮带传动连接，且电机21与固定管22之间的皮带将贯穿安装框5，固定管22的外表面固定连接有圆周阵列的搅拌杆23，利用电机21的运转将带动固定管22旋转，进而使搅拌杆23对罐体1内的染液进行充分搅拌。
21.冲搅机构3包括气泵31、输送管32、连通管33、转筒34和旋转接头37，气泵31安装于
的上表面，输送管32的底端固定连通于气泵31的输出端，旋转接头37内嵌于安装框5的顶部，能够很好的将旋转接头37进行固定，输送管32的顶端与旋转接头37固定连通，连通管33的顶端与旋转接头37的底部转动连通，能够当连通管33在旋转时，使得连通管33的顶端与旋转接头37的底端相互连通的同时也将传输气体，且连通管33的外表面与固定管22的顶部转动连接，能够保证了连通管33在旋转时的稳定性，且连通管33与固定管22的内壁并无接触，转筒34转动连接于罐体1的内底壁，转筒34的内部开设有空腔，转筒34的外表面固定连通有圆周阵列的输气管35，使得输气管35与转筒34内的空腔相互连通，每个输气管35的一端均固定连通有搅拌桨36，且搅拌桨36的上表面开设有等距离排列的通孔，每个搅拌桨36的外表面均与罐体1的内壁滑动，且搅拌桨36的底面与罐体1的内底壁滑动连接，能够当转筒34在旋转时，将一同带动每个输气管35在罐体1内的底部进行旋转，并将罐体1内底部的颗粒染料进行扬起，连通管33位于固定管22的内部并贯穿固定管22与转筒34的内部固定连通，能够使气泵31抽取的气体将通过输连通管33送至转筒34内的空腔内，以保证气体将输送至每个输气管35和每个搅拌桨36内，且连通管33的内部可设置有单向阀，能够避免染液倒灌至连通管33内。
22.联动机构4包括固定框41、第一锥形齿轮43、第二锥形齿轮44、第三锥形齿轮45和两个固定杆42，两个固定杆42均固定连接于固定框41的外表面，且两个固定杆42相互对称，两个固定杆42相互远离的一端均与罐体1的内壁相连接，使得两个固定杆42分别位于固定框41的左右两侧，不仅保证了固定框41的稳固性，同时也保证了转筒34在旋转时更加的稳定，从而保证了搅拌机构2和冲搅机构3整体的稳定效果，第二锥形齿轮44转动连接于固定框41的内壁，第一锥形齿轮43固定连接于固定管22的底端，且固定管22的底端贯穿固定框41并与固定框41的顶部转动连接，第三锥形齿轮45固定连接于转筒34的顶端，且转筒34的顶端贯穿固定框41并与固定框41的底部转动连接，第二锥形齿轮44与第一锥形齿轮43和第三锥形齿轮45相啮合，使得第二锥形齿轮44位于第一锥形齿轮43和第三锥形齿轮45之间，当第一锥形齿轮43在旋转时将拨动第二锥形齿轮44旋转，进一步的将带动第三锥形齿轮45进行相反的方向旋转，使得固定管22在正转时转筒34将进行反转，以保证罐体1内的染液得到更加均匀的搅拌，连通管33的外表面贯穿第一锥形齿轮43和第三锥形齿轮45并与第一锥形齿轮43和第三锥形齿轮45的内部转动连接，使得连通管33在随着转筒34的旋转时，将得到有效的稳定性。
23.通过以上结构之间的配合设置下，能够利用电机21的旋转将带动固定管22正向旋转，进而使搅拌杆23对染液进行搅拌，同时固定管22底端的第一锥形齿轮43将一同正向旋转，并带动第二锥形齿轮44旋转，使得第二锥形齿轮44的旋转将带动第三锥形齿轮45、转筒34、连通管33和每个输气管35与搅拌桨36进行一系列的反向旋转，使得搅拌桨36将对罐体1内底部的染料进行充分的搅浑，接着利用气泵31的运转，能够将气体输送依次输送至输送管32、连通管33和转筒34内，最终通过每个搅拌桨36表面上的通孔喷出，对颗粒染料进行冲起，避免了罐体1的底部出现沉淀颗粒的问题，有利于染液搅拌的均匀性。
24.工作原理：在使用时，首先接通电机21和气泵31的电源，此时将利用电机21的旋转将带动固定管22正向旋转，进而使搅拌杆23对染液进行搅拌，同时固定管22底端的第一锥形齿轮43将一同正向旋转，并带动第二锥形齿轮44旋转，使得第二锥形齿轮44的旋转将带动第三锥形齿轮45旋转，进而第三锥形齿轮45的旋转将带转筒34、连通管33和每个输气管
35与搅拌桨36进行的反向旋转，使得搅拌桨36将对罐体1内底部的染料进行充分的搅浑，接着利用气泵31的运转，能够将气体输送依次输送至输送管32、连通管33和转筒34内，并最终通过每个搅拌桨36表面上的通孔喷出，对颗粒染料进行冲起，实现了该机构能够对染料颗粒进行边冲起边搅拌的效果，避免了罐体1的底部出现沉淀颗粒的问题，有利于染液搅拌的均匀性。