一种饲料生产用制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产用制粒机。


背景技术：

2.制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工和食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。
3.饲料制粒机制粒前需要保证制粒原料的可靠混合，原料进行另外混合需要占据较大空间和较多装置，费时费力，同时原料的混料结构不能便捷清理，另外单次进行辅料添加造成辅料集中分布，不利于原料的可靠混合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用制粒机，以解决上述背景技术中提出的待制粒原料进行另外混合需要占据较大空间和较多装置以及单次进行辅料添加造成辅料集中分布的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种饲料生产用制粒机，包括支架，所述支架的顶端固定连接有安装板，位于左侧的所述安装板左端固定连接有控制器，所述支架的底侧设置有制粒机，所述制粒机的左端固定连接有安装块，所述安装块的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的右端啮合有齿环，所述制粒机的顶部设置有进料壳，所述进料壳的顶端内侧转动连接有下筒体，所述下筒体的顶端外侧螺旋连接有第一连接环，所述第一连接环的顶端内侧螺旋连接有上筒体，且上筒体与下筒体贴合，所述上筒体的顶端固定连接有导向壳，所述支架的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端内侧螺旋连接有第二连接环，所述第二连接环的底端内侧螺旋连接有安装杆，且安装杆贯穿固定杆，所述安装杆的前后端和左右端均螺旋连接有第三连接环，且第三连接环的另一端内侧螺旋连接有搅动杆。
7.优选的，位于右侧的所述安装板右端固定连接有第二电机，所述支架的顶侧设置有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶端固定连接有料筒，所述支撑板的左右两端均固定连接有连接杆，且第二电机的主轴末端和连接杆固定连接，位于左侧的所述连接杆与安装板转动连接，位于左侧的所述连接杆外侧转动连接有电阻环，位于左侧的所述连接杆的外侧固定连接有滑动块，且滑动块与电阻环滑动连接，位于左侧的所述安装板的右端固定连接有电压传感器。
8.优选的，所述安装杆的外侧交叉布置有搅动杆。
9.优选的，所述上筒体和下筒体的外侧均设置有外螺纹，且第一连接环通过外螺纹分别与上筒体或下筒体螺旋连接。
10.优选的，所述第一电机、第二电机、电压传感器和压力传感器均与控制器电连接。
11.优选的，所述支架的顶部设置有板，所述板的内侧设置有贯穿孔，且贯穿孔的内径
大于料筒的外径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的搅动杆、第一连接环、第二连接环、第三连接环、上筒体、下筒体、控制器、第一电机、齿轮、齿环、导向壳、控制器和固定杆，可以在制粒机制粒过程中对后续添加的原料可靠搅动，保证原料提前混合均匀，齿轮和齿环的啮合传动保证第一电机带动筒体可靠转动，安装杆和固定杆的贯穿以及搅动杆的交叉布置保证筒体带动混合料转动时可靠搅拌，第一连接环、第二连接环和第三连接环保证筒体和搅动杆的便捷拆卸和可靠清洗，增加装置的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置的连接杆、第二电机、滑动块、电阻环、电压传感器、压力传感器和料筒，可以在混料过程中对辅料进行间歇可靠添加，同时对辅料便捷称量，滑动块和电阻环不同位置的贴合保证接入电路电阻的实时变化，控制器通过反馈的电阻电压确定支撑板倾角，进而保证辅料的可靠加入筒体，压力传感器对加入的辅料量可靠称量，保证辅料的可靠添加，增加装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的c处结构示意图。
19.图中：1-支架、2-控制器、3-安装板、4-齿轮、5-第一电机、6-安装块、7-料筒、8-压力传感器、9-支撑板、10-第二电机、11-导向壳、12-上筒体、13-第一连接环、14-下筒体、15-进料壳、16-制粒机、17-电压传感器、18-电阻环、19-连接杆、20-滑动块、21-固定杆、22-第二连接环、23-安装杆、24-齿环、25-第三连接环、26-搅动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种饲料生产用制粒机，包括支架1，支架1的顶端固定连接有安装板3，位于左侧的安装板3左端固定连接有控制器2，支架1的底侧设置有制粒机16，制粒机16的左端固定连接有安装块6，安装块6的顶端固定连接有第一电机5，第一电机5的主轴末端固定连接有齿轮4，齿轮4的右端啮合有齿环24，制粒机16的顶部设置有进料壳15，进料壳15的顶端内侧转动连接有下筒体14，下筒体14的顶端外侧螺旋连接有第一连接环13，第一连接环13的顶端内侧螺旋连接有上筒体12，且上筒体12与下筒体14贴合，上筒体12的顶端固定连接有导向壳11，支架1的内侧固定连接有固定杆21，固定杆21的底端内侧螺旋连接有第二连接环22，第二连接环22的底端内侧螺旋连接有安装杆23，且安装杆23贯穿固定杆21，安装杆23的前后端和左右端均螺旋连接有第三连接环25，且第三连接环25的另一端内侧螺旋连接有搅动
杆26。
23.位于右侧的安装板3右端固定连接有第二电机10，支架1的顶侧设置有支撑板9，支撑板9的顶端固定连接有压力传感器8，压力传感器8的顶端固定连接有料筒7，支撑板9的左右两端均固定连接有连接杆19，且第二电机10的主轴末端和连接杆19固定连接，位于左侧的连接杆19与安装板3转动连接，位于左侧的连接杆19外侧转动连接有电阻环18，位于左侧的连接杆19的外侧固定连接有滑动块20，且滑动块20与电阻环18滑动连接，位于左侧的安装板3的右端固定连接有电压传感器17，使用过程中保证料筒7倾角的精准控制；安装杆23的外侧交叉布置有搅动杆26，使用过程中保证混合料的可靠搅拌；上筒体12和下筒体14的外侧均设置有外螺纹，且第一连接环13通过外螺纹分别与上筒体12或下筒体14螺旋连接，使用过程中保证筒体的便捷拆卸，从而对筒体便捷清理；第一电机5、第二电机10、电压传感器17和压力传感器8均与控制器2电连接，使用过程中保证装置的自动控制；支架1的顶部设置有板，板的内侧设置有贯穿孔，且贯穿孔的内径大于料筒7的外径，使用过程中保证料筒7将辅料可靠倒入筒体，同时保证筒体可靠加料。
24.工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以在制粒机16制粒过程中对后续添加的原料可靠搅动，保证原料提前混合均匀，将主要原料通过支架1顶部板内的贯穿孔和导向壳11倒入筒体，通过控制器2启动第一电机5带动齿轮4转动，在齿轮4与齿环24啮合传动以及下筒体14和进料壳15转动连接的配合下第一电机5带动筒体转动，从而搅动杆26不断搅动筒体内侧的混合料，保证制粒机16待加工原料在筒体内侧可靠混合，提高制粒效率，在第二连接环22分别与固定杆21和安装杆23螺旋连接的配合下对安装杆23便捷拆卸，在第三连接环25分别与安装杆23和搅动杆26螺旋连接的配合洗对搅动杆26便捷拆卸，在第一连接环13与上筒体12和小筒体分别螺旋连接的配合下对筒体便捷拆卸，从而保证筒体和搅动杆26的可靠清洗，另外可以在混料过程中对辅料进行间歇可靠添加，同时对辅料便捷称量，压力传感器8对加入料筒7的辅料量实时检测，保证添加辅料的便捷称量，通过控制器2启动第二电机10，第二电机10通过连接杆19带动支撑板9转动，同时滑动块20和电阻环18的不同位置贴合，从而接入电路的电阻不同，电压传感器17实时检测接入电路的电路电压并反馈给控制器2，控制器2根据反馈电压值确定料筒7倾斜角度，并及时反方向启动第二电机10转动，从而保证料筒7再次水平放置，避免料筒7单次倒入辅料过多，间隔预定时间后控制器2再次启动第二电机10进行辅料添加，实现辅料在待制粒原料的混料过程中间歇加料。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。