一种水泥熟料清洁生产用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥熟料技术领域，具体为一种水泥熟料清洁生产用破碎装置。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥，而现有的水泥熟料在生产的过程中则需要使用破碎装置来对原料进行破碎处理。
3.而现有的破碎装置在进行使用时，往往难以对破碎的颗粒大小进行调节，从而极易影响到整个破碎装置的工作效率，因此市场急需研制一种水泥熟料清洁生产用破碎装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥熟料清洁生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有破碎装置难以对物料规格大小进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥熟料清洁生产用破碎装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有电动滑道，所述电动滑道上设置有电动滑套，所述电动滑套的外侧设置有转动套，所述转动套上设置有破碎转轮，所述破碎转轮的外侧设置有固定架，所述固定架的后端设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有电机转轴，所述电机转轴的外侧设置有传动带。
6.优选的，所述破碎转轮的下端设置有滤料板，所述滤料板设置为半圆弧板状，所述滤料板与装置外壳设置为固定连接，所述滤料板的下端设置有落料板，所述落料板与装置外壳设置为固定连接，所述落料板上设置有下料管，所述下料管与落料板设置为一体状。
7.优选的，所述下料管上设置有导料风管，所述导料风管设置有多个，多个所述导料风管呈圆周状布置，所述导料风管与下料管设置为固定连接，所述导料风管的下端设置有分料管，所述分料管设置有多个，多个所述分料管呈圆周状布置，所述分料管与下料管设置为固定连接。
8.优选的，所述导料风管的一侧设置有导料风机，所述导料风机的数量与导料风管的数量设置为一致，所述导料风机的一侧设置有电动滑块，所述电动滑块与导料风机通过螺栓连接，所述电动滑块的一侧设置有电动环道，所述电动环道与电动滑块设置为电性连接。
9.优选的，所述分料管的下端设置有集料管，所述集料管设置有多个，所述集料管上设置有连接片，所述连接片设置有多个，多个所述连接片呈圆周状布置，所述连接片与集料管设置为固定连接，所述连接片的上端设置有连接环，所述连接环设置为圆环状，所述连接环与连接片通过螺栓连接。
10.优选的，所述装置外壳的前端设置有观察窗，所述观察窗与装置外壳设置为固定连接，所述装置外壳的上端设置有进料管，所述进料管与装置外壳通过氩弧焊连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1. 该实用新型通过电动滑道和电动滑套的设置，使用者在对该破碎装置进行使用时，使用者可以通过电性连接的电动滑道和电动滑套来实现对破碎转轮的位置调节，从而可以实现对破碎转轮与滤料板之间的距离进行调节，进而可以在一定程度上解决现有破碎装置难以对物料规格大小进行调节的问题。
13.2. 该实用新型通过导料风管与导料风机的设置，使用者在使用该破碎装置的过程中，使用者可以通过导料风管的设置，来使得进入下料管内部的物料可以被导向，并通过导料风机的设置，来将物料导向不同的分料管中，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种水泥熟料清洁生产用破碎装置的内部结构图；
15.图2为本实用新型的破碎转轮的俯视结构图；
16.图3为本实用新型的一种水泥熟料清洁生产用破碎装置的结构图。
17.图中：1、装置外壳；2、观察窗；3、进料管；4、电动滑道；5、电动滑套；6、转动套；7、破碎转轮；8、固定架；9、驱动电机；10、电机转轴；11、传动带；12、滤料板；13、落料板；14、下料管；15、导料风管；16、导料风机；17、电动滑块；18、电动环道；19、分料管；20、集料管；21、连接环；22、连接片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥熟料清洁生产用破碎装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有电动滑道4，电动滑道4上设置有电动滑套5，电动滑套5与电动滑道4设置为电性连接，电动滑套5的外侧设置有转动套6，转动套6与电动滑套5设置为转动连接，转动套6上设置有破碎转轮7，破碎转轮7与转动套6设置为固定连接，破碎转轮7的外侧设置有固定架8，固定架8与电动滑套5设置为固定连接，固定架8的后端设置有驱动电机9，驱动电机9的一侧设置有电机转轴10，电机转轴10的外侧设置有传动带11，传动带11紧贴电机转轴10与转动套6。
20.进一步，破碎转轮7的下端设置有滤料板12，滤料板12设置为半圆弧板状，滤料板12与装置外壳1设置为固定连接，滤料板12的下端设置有落料板13，落料板13与装置外壳1设置为固定连接，落料板13上设置有下料管14，下料管14与落料板13设置为一体状。
21.进一步，下料管14上设置有导料风管15，导料风管15设置有多个，多个导料风管15呈圆周状布置，导料风管15与下料管14设置为固定连接，导料风管15的下端设置有分料管19，分料管19设置有多个，多个分料管19呈圆周状布置，分料管19与下料管14设置为固定连接。
22.进一步，导料风管15的一侧设置有导料风机16，导料风机16的数量与导料风管15的数量设置为一致，导料风机16的一侧设置有电动滑块17，电动滑块17与导料风机16通过螺栓连接，电动滑块17的一侧设置有电动环道18，电动环道18与电动滑块17设置为电性连接。
23.进一步，分料管19的下端设置有集料管20，集料管20设置有多个，集料管20上设置有连接片22，连接片22设置有多个，多个连接片22呈圆周状布置，连接片22与集料管20设置为固定连接，连接片22的上端设置有连接环21，连接环21设置为圆环状，连接环21与连接片22通过螺栓连接。
24.进一步，装置外壳1的前端设置有观察窗2，观察窗2与装置外壳1设置为固定连接，装置外壳1的上端设置有进料管3，进料管3与装置外壳1通过氩弧焊连接。
25.工作原理：使用时，使用者可以通过进料管3将物料送入装置外壳1的内部，并通过破碎转轮7与滤料板12相互配合，来实现对物料的破碎处理，一段时间后，即可通过重力将物料导入下料管14的内部，并在导料风机16的作用下，将物料输送至集料管20的内部，而使用者在使用该装置的过程中，可以通过电性连接的电动滑道4和电动滑套5来实现对破碎转轮7的位置调节，从而可以实现对破碎转轮7与滤料板12之间的距离进行调节，进而可以在一定程度上解决现有破碎装置难以对物料规格大小进行调节的问题，同时也可以通过导料风管15的设置，来使得进入下料管14内部的物料可以被导向，并通过导料风机16的设置，来将物料导向不同的分料管19中，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。