便于更换滤芯的电解锰渣废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于电解锰渣技术领域，具体的说是一种便于更换滤芯的电解锰渣废气处理装置。


背景技术：

2.电解锰渣属于工业污染废渣，其具有较高的污染性，随意排放会污染土壤，且电解锰渣内部含有二氧化硫气体，通过对二氧化硫气体进行收集过滤，从而更好的实现对废气的利用。
3.现有技术中从电解锰渣中飘散出的二氧化硫气体，其内部含有固体颗粒，通过设置滤网对其过滤，在滤网长期使用后，需要对其进行更换，从而保证较高的过滤效果，由于缺少拆卸机构，使得每次滤网拆卸更换比较费时费力，进而降低了装置对废气的过滤处理效率。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决从电解锰渣中飘散出的二氧化硫气体，其内部含有固体颗粒，通过设置滤网对其过滤，在滤网长期使用后，需要对其进行更换，从而保证较高的过滤效果，由于缺少拆卸机构，使得每次滤网拆卸更换比较费时费力，进而降低了装置对废气的过滤处理效率的问题，本实用新型提出的一种便于更换滤芯的电解锰渣废气处理装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于更换滤芯的电解锰渣废气处理装置，包括底座、废气处理箱、固定块和拆卸机构；所述废气处理箱设置在底座顶部；所述固定块对称设置在废气处理箱内壁；两个所述固定块内壁均设置有安装槽；所述拆卸机构设置在安装槽内部；所述拆卸机构包括超细滤网、插接块、圆台、弹簧和柜门；所述超细滤网两端分别插接在两个安装槽内部；所述超细滤网两端顶部内壁均设置有长槽；所述插接块一端滑动贯穿固定块顶端内壁插接在长槽内部；所述圆台固接在插接块另一端；所述圆台位于固定块顶部；所述弹簧套接在插接块顶端外壁；所述弹簧一端固接在圆台底部，另一端固接在固定块顶部；所述柜门铰接在废气处理箱外壁，且与超细滤网对应位置；通过设置拆卸机构，便于对长期使用后的超细滤网进行拆卸更换，从而满足对超细滤网的定期维护，进而提高对废气的过滤处理效率。
6.优选的，所述拆卸机构在两个固定块之间对称设置有两组；两个所述固定块之间设置有清洁组件；所述清洁组件位于两个超细滤网之间，且与超细滤网侧壁接触；所述废气处理箱一边固接的固定块内壁设置有方槽；利用清洁组件，提高对超细滤网的清洁效率，从而有助于提高超细滤网对废气过滤效率。
7.优选的，所述清洁组件包括电机、转轴、凸轮和刷毛；所述电机设置在方槽内部；所述转轴一端固接在电机输出端，另一端转动连接在废气处理箱另一边固接的固定块侧壁；所述凸轮在转轴外壁对称固接有两个；两个所述凸轮分别与超细滤网两端侧壁接触配合；
所述刷毛对称固接在转轴外壁，且与超细滤网侧壁接触；通过设置清洁组件，提高对超细滤网的清洁效果。
8.优选的，所述方槽内部且位于电机一侧设置有防尘板；所述废气处理箱外壁设置有进气管；所述进气管与废气处理箱内部连通；所述废气处理箱顶部设置有出气管；所述出气管与废气处理箱内部连通；利用防尘板，起到了防尘的作用，从而有助于提高电机的使用寿命。
9.优选的，所述废气处理箱底部内壁设置有集尘板；所述集尘板截面形状为v字型；提高对过滤下来的固体颗粒收集效率。
10.优选的，所述废气处理箱外壁还设置有挡板；所述挡板位于集尘板外侧位置；所述柜门外壁固接有把手；通过设置挡板，便于工作人员将集尘板表面的固体颗粒取出。
11.本实用新型的有益效果如下：1.本实用新型通过设置拆卸机构，将超细滤网整体从安装槽内部抽出，使得圆台带着插接块在固定块内壁向上滑动，同时对弹簧进行拉伸，此时插接块底部在长槽内部滑动，待超细滤网完全从长槽内部脱离后，在弹簧回复作用下，使得圆台带着插接块复位，方便下次安装时使用，进而提高了超细滤网的拆卸效率，而在安装超细滤网时，只需将超细滤网两端对齐安装槽内部插入即可，利用插接块底部在长槽内部滑动，同时配合弹簧，便完成对超细滤网的固定安装，提高安装效率的同时，有助于提高超细滤网对二氧化硫气体中的固体颗粒过滤效率。2.本实用新型通过设置清洁组件，启动电机，使得电机带着转轴和凸轮转动，每当凸轮转动一圈，会与超细滤网侧壁接触挤压，由于超细滤网两端顶部与安装槽顶部内壁存在一定空隙，进而使得超细滤网受到凸轮的挤压后在安装槽内部向上移动，同时配合插接块、圆台对弹簧进行拉伸，待凸轮端部与超细滤网端部侧壁分离后，在弹簧回复作用下，使得插接块配合超细滤网进行复位，此过程循环往复，进而使得超细滤网可以产生上下震动，实现对粘附的固体颗粒清除的目的，配合刷毛对超细滤网表面清洁，从而有助于提高对超细滤网的清洁效果，进而提高了超细滤网对二氧化硫的过滤效果。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实施例一的主结构立体图；
14.图2为本实施例一正视剖视图；
15.图3为本实施例一图2中a处结构放大图；
16.图4为本实施例一图2中b处结构放大图；
17.图5为本实施例二的柜门立体图。
18.图中：1、底座；11、安装槽；12、长槽；2、废气处理箱；3、固定块；41、超细滤网；42、插接块；43、圆台；44、弹簧；45、柜门；51、电机；52、转轴；53、凸轮；54、刷毛；6、防尘板；7、进气管；8、出气管；9、集尘板；100、挡板；200、把手；300、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种便于更换滤芯的电解锰渣废气处理装置，包括底座1、废气处理箱2、固定块3和拆卸机构。所述废气处理箱2设置在底座1顶部，所述固定块3对称设置在废气处理箱2内壁，两个所述固定块3内壁均设置有安装槽11，所述拆卸机构设置在安装槽11内部。所述拆卸机构包括超细滤网41、插接块42、圆台43、弹簧44和柜门45，所述超细滤网41两端分别插接在两个安装槽11内部，所述超细滤网41两端顶部内壁均设置有长槽12，所述插接块42一端滑动贯穿固定块3顶端内壁插接在长槽12内部，所述圆台43固接在插接块42另一端，所述圆台43位于固定块3顶部，所述弹簧44套接在插接块42顶端外壁，所述弹簧44一端固接在圆台43底部，另一端固接在固定块3顶部。所述柜门45铰接在废气处理箱2外壁，且与超细滤网41对应位置。
22.工作时，需要对超细滤网41进行拆卸更换时，工作人员通过将超细滤网41整体从安装槽11内部抽出，使得圆台43带着插接块42在固定块3内壁向上滑动，同时对弹簧44进行拉伸，此时插接块42底部在长槽12内部滑动，待超细滤网41完全从长槽12内部脱离后，在弹簧44回复作用下，使得圆台43带着插接块42复位，方便下次安装时使用，进而提高了超细滤网41的拆卸效率，而在安装超细滤网41时，只需将超细滤网41两端对齐安装槽11内部插入即可，利用插接块42底部在长槽12内部滑动，同时配合弹簧44，便完成对超细滤网41的固定安装，提高安装效率的同时，有助于提高超细滤网41对二氧化硫气体中的固体颗粒过滤效率。
23.所述拆卸机构在两个固定块3之间对称设置有两组，两个所述固定块3之间设置有清洁组件，所述清洁组件位于两个超细滤网41之间，且与超细滤网41侧壁接触。所述废气处理箱2一边固接的固定块3内壁设置有方槽，所述清洁组件包括电机51、转轴52、凸轮53和刷毛54。所述电机51设置在方槽内部，所述转轴52一端固接在电机51输出端，另一端转动连接在废气处理箱2另一边固接的固定块3侧壁。所述凸轮53在转轴52外壁对称固接有两个。两个所述凸轮53分别与超细滤网41两端侧壁接触配合，所述刷毛54对称固接在转轴52外壁，且与超细滤网41侧壁接触。工作时，当最下方超细滤网41底部侧壁粘附二氧化硫气体中的固体颗粒时，容易造成超细滤网41网眼堵塞，进而降低了超细滤网41对废气的过滤效率，通过启动电机51，使得电机51带着转轴52转动，进而使得转轴52带着凸轮53转动，每当凸轮53转动一圈，会与超细滤网41侧壁接触挤压，由于超细滤网41两端插接在安装槽11内部，且超细滤网41两端顶部与安装槽11顶部内壁存在一定空隙，进而使得超细滤网41受到凸轮53的挤压后在安装槽11内部向上移动，同时配合插接块42、圆台43对弹簧44进行拉伸，待凸轮53端部与超细滤网41端部侧壁分离后，在弹簧44回复作用下，使得插接块42配合超细滤网41进行复位，此过程循环往复，进而使得超细滤网41可以产生上下震动，实现对粘附的固体颗粒清除的目的，配合刷毛54对超细滤网41表面清洁，从而有助于提高对超细滤网41的清洁效果，进而提高了超细滤网41对二氧化硫的过滤效果。
24.所述方槽内部且位于电机51一侧设置有防尘板6，所述废气处理箱2外壁设置有进气管7，所述进气管7与废气处理箱2内部连通，所述废气处理箱2顶部设置有出气管8，所述出气管8与废气处理箱2内部连通。工作时，通过设置防尘板6，对电机51起到了防尘的作用，
从而有助于提高电机51的使用寿命，通过设置进气管7，利用管道可以将二氧化硫气体送入废气处理箱2内部，从而便于对二氧化硫气体中的固体颗粒进行过滤，通过设置出气管8，可以将过滤完成后的二氧化硫气体排出废气处理箱2内部，进而提高对二氧化硫气体的过滤效率。
25.所述废气处理箱2底部内壁设置有集尘板9，所述集尘板9截面形状为v字型，所述废气处理箱2外壁还设置有挡板100，所述挡板100位于集尘板9外侧位置。所述柜门45外壁固接有把手200。工作时，通过设置集尘板9，便于对从二氧化硫气体中过滤下来的固体颗粒进行收集存放，利用铰接的挡板100，便于工作人员将集尘板9表面收集的固体颗粒统一收集，从而提高对固体颗粒的收集效率，利用把手200，便于工作人员打开柜门45，提高了装置的实用性。
26.实施例二
27.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述把手200外壁设置有橡胶垫300，所述橡胶垫300表面设置有防滑纹路。工作时，通过设置橡胶垫300，当工作人员握持把手200打开柜门45过程中，起到了防滑的作用。
28.工作原理：该装置使用时，需要对超细滤网41进行拆卸更换时，工作人员通过将超细滤网41整体从安装槽11内部抽出，使得圆台43带着插接块42在固定块3内壁向上滑动，同时对弹簧44进行拉伸，此时插接块42底部在长槽12内部滑动，待超细滤网41完全从长槽12内部脱离后，在弹簧44回复作用下，使得圆台43带着插接块42复位，方便下次安装时使用，进而提高了超细滤网41的拆卸效率，而在安装超细滤网41时，只需将超细滤网41两端对齐安装槽11内部插入即可，利用插接块42底部在长槽12内部滑动，同时配合弹簧44，便完成对超细滤网41的固定安装，提高安装效率的同时，有助于提高超细滤网41对二氧化硫气体中的固体颗粒过滤效率，当最下方超细滤网41底部侧壁粘附二氧化硫气体中的固体颗粒时，容易造成超细滤网41网眼堵塞，进而降低了超细滤网41对废气的过滤效率，通过启动电机51，使得电机51带着转轴52转动，进而使得转轴52带着凸轮53转动，每当凸轮53转动一圈，会与超细滤网41侧壁接触挤压，由于超细滤网41两端插接在安装槽11内部，且超细滤网41两端顶部与安装槽11顶部内壁存在一定空隙，进而使得超细滤网41受到凸轮53的挤压后在安装槽11内部向上移动，同时配合插接块42、圆台43对弹簧44进行拉伸，待凸轮53端部与超细滤网41端部侧壁分离后，在弹簧44回复作用下，使得插接块42配合超细滤网41进行复位，此过程循环往复，进而使得超细滤网41可以产生上下震动，实现对粘附的固体颗粒清除的目的，配合刷毛54对超细滤网41表面清洁，从而有助于提高对超细滤网41的清洁效果，进而提高了超细滤网41对二氧化硫的过滤效果，通过设置防尘板6，对电机51起到了防尘的作用，从而有助于提高电机51的使用寿命，通过设置进气管7，利用管道可以将二氧化硫气体送入废气处理箱2内部，从而便于对二氧化硫气体中的固体颗粒进行过滤，通过设置出气管8，可以将过滤完成后的二氧化硫气体排出废气处理箱2内部，进而提高对二氧化硫气体的过滤效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。