蓄电装置及绝缘支架的制作方法

1.本公开涉及一种蓄电装置及绝缘支架。


背景技术：

2.二次电池、电容器等蓄电装置被用作电动汽车(ev)、混合动力电动汽车(hev)等车辆的驱动用电源。在这样的蓄电装置中，从机械强度的观点等考虑，有时使用铝等制成金属壳体作为外装壳体。在该情况下，如果金属壳体与收纳在金属壳体中的电极体接触，则存在电极体内的正极和负极短路的可能性。为了防止出现这样的短路，能够想到以下做法：将电极体收纳在构成为袋状的绝缘支架中，将该电极体与绝缘支架一起收纳到金属壳体中，由此使绝缘支架介于电极体与金属壳体之间。通过使绝缘支架介于电极体与金属壳体之间，能够防止金属壳体与电极体接触，因此而能够防止短路。
3.例如在专利文献1中公开了一种绝缘支架，就收纳电极体且被收纳在外装壳体内的绝缘支架而言，在绝缘支架的角部与外装壳体的角落部的曲面抵接的情况下，能够抑制电极体内的应力集中。
4.在专利文献2中公开了一种包括压接体的蓄电元件，该压接体位于电极体与收纳容器的内壁之间，且形成有在浸渍于电解液的状态下发挥弹性而压接在电极体上的起伏形状，即使冲击或振动施加在蓄电元件上，电极体也不会发生摆动而保持稳定。
5.在专利文献3中公开了以下技术内容：形成包括与壳体内的底面接触的接触部的底部保持器，底部保持器具有支承电极组装体的支承部并能够维持拉伸状态。
6.专利文献1：日本公开专利公报特开2019－29218号公报
7.专利文献2：日本公开专利公报特开2014－199782号公报
8.专利文献3：日本公开专利公报特开2015－204292号公报


技术实现要素：

9.与专利文献1不同，在专利文献2、3中没有公开用于使电极体、电极组装体的侧面也与壳体保持绝缘的绝缘支架，但为了可靠地防止电极体与壳体接触而引起的短路，优选也包括绝缘支架。
10.但是，如果在专利文献2、3的电池中包括绝缘支架，则存在需要绝缘支架和压接体或底部保持器这两个部件，成本因此而增大的问题。
11.本公开的蓄电装置包括电极体、绝缘支架、外装壳体以及封口板，所述电极体是以在正极板与负极板之间夹设隔板的方式层叠至少一个所述正极板和至少一个所述负极板而制成的，所述绝缘支架通过折叠由绝缘材料制成的片材而形成并收纳所述电极体，所述外装壳体具有开口并将所述电极体与所述绝缘支架和电解质一起收纳起来，所述封口板将所述开口封起来，所述外装壳体具有底板部和从所述底板部起竖立而设的多个侧壁，所述开口与所述底板部相对地形成，所述绝缘支架具有分别与多个所述侧壁相对的多个侧面部和与所述底板部相对的底面部，所述侧面部和所述底面部中的至少一者具有波纹折叠结
构。此处，波纹折叠是指以平行且依次从端部以均等的宽度折叠出山折、谷折的折叠方法。
12.所述底面部也可以具有所述波纹折叠结构。
13.所述波纹折叠结构的山数可以为两个以上八个以下。此处，波纹折叠结构的山数是指山折和谷折的折叠数，在波纹折叠与其他平面部分连为一体的情况下，构成该其他平面部分的边界的折叠不包含在山数中。
14.也可以在所述片材的构成所述波纹折叠结构的部分形成有多个孔。优选的是，在所述片材的所述波纹折叠结构中通过折叠而相对的两个区域中，一个所述区域的形成有所述孔的部分与另一个所述区域的未形成所述孔的部分相对。
15.本公开的绝缘支架通过将由绝缘材料制成的片材弯折而形成，所述绝缘支架具有底面部和从所述底面部起竖立而设的多个侧面部，所述侧面部和所述底面部中的至少一者具有波纹折叠结构。
16.本公开的蓄电装置由于在绝缘支架的侧面部和底面部中的至少一者包括波纹折叠结构，因此能够可靠地防止电极体与外装壳体相接触，且成本低。
附图说明
17.图1是实施方式所涉及的二次电池的外观立体示意图；
18.图2是沿图1中的线ii－ii剖开的剖视图；
19.图3是将实施方式所涉及的绝缘支架展开后而示出的图；
20.图4是实施方式所涉及的绝缘支架的平行于宽度较窄的侧面部的剖视示意图；
21.图5是将比较例的绝缘支架展开后而示出的图；
22.图6是将另一实施方式所涉及的绝缘支架展开后而示出的图；
23.图7是将其他实施方式所涉及的绝缘支架展开后而示出的图。
具体实施方式
24.下面，参照附图对本公开的实施方式进行详细的说明。以下对实施方式的说明只不过是本质上优选的示例而已，并没有限制本发明、本发明的应用对象或者本发明的用途范围的意图。在下面的附图中，为了简化说明，用同一附图标记示出实质上具有相同的功能的构成单元。需要说明的是，在以下实施方式中，针对作为单体的蓄电装置进行说明，但对于ev等需要高输出和大容量的蓄电设备的机器等，有时会将多个单体蓄电装置串联或并联起来，作为所谓的电池组使用。
25.(第一实施方式)
26.下面，对作为第一实施方式所涉及的二次电池(蓄电装置)的方形二次电池20的结构进行说明。需要说明的是，本发明并不限于以下实施方式。
27.如图1和图2所示，方形二次电池20包括电池壳体100，该电池壳体100由具有开口的有底棱筒状的外装壳体1和将外装壳体1的开口封起来的封口板2构成。优选外装壳体1和封口板2分别由金属制成。外装壳体1由与封口板2相对的底板部1a和从底板部1a起竖立而设的四个侧壁1b、1c构成。这些侧壁1b、1c由两个彼此相对的宽度较窄的侧壁1b和两个彼此相对的宽度较宽的侧壁1c组成，宽度较窄的侧壁1b分别位于两个宽度较宽的侧壁1c的侧边之间。包含正极板和负极板的电极体3与电解质一起被收纳在外装壳体1内。在本实施方式
中，电解质呈液态。
28.在电极体3的靠近封口板2侧的端部，设置有由多个正极极耳构成的正极极耳组40和由多个负极极耳构成的负极极耳组50。正极极耳组40经由第一正极集电体6a和第二正极集电体6b而与正极端子7电连接。负极极耳组50经由第一负极集电体8a和第二负极集电体8b而与负极端子9电连接。
29.第一正极集电体6a、第二正极集电体6b以及正极端子7优选由金属制成，更优选由铝或铝合金制成。在正极端子7与封口板2之间布置有由树脂制成的外部侧绝缘部件10。在第一正极集电体6a与封口板2之间以及第二正极集电体6b与封口板2之间布置有由树脂制成的内部侧绝缘部件11。
30.第一负极集电体8a、第二负极集电体8b以及负极端子9优选由金属制成，更加优选由铜或铜合金制成。负极端子9优选具有由铝或铝合金形成的部分和由铜或铜合金形成的部分。在该情况下，优选将由铜或铜合金形成的部分与第一负极集电体8a连接，使由铝或铝合金形成的部分突出到封口板2的外部侧。在负极端子9与封口板2之间布置有由树脂制成的外部侧绝缘部件12。在第一负极集电体8a与封口板2之间以及第二负极集电体8b与封口板2之间布置有由树脂制成的内部侧绝缘部件13。
31.在电极体3与外装壳体1之间布置有由树脂片制成的绝缘支架14，该树脂片由树脂制成。绝缘支架14是将由树脂制成的绝缘片弯曲成箱状而成形出的部件。由于该绝缘支架14的存在，电极体3与外装壳体1之间就被可靠地保持为电绝缘状态。需要说明的是，将在后面对绝缘支架14进行详细的说明。
32.在封口板2上设置有电解质注液孔15，电解质注液孔15被密封部件16密封住。在封口板2上设置有排气阀17，在电池壳体100内的压力达到了规定值以上时，排气阀17破裂，从而将电池壳体100内的气体向电池壳体100外排出。
33.接下来，对方形二次电池20的制造方法和各详细结构进行说明。
34.[正极板]
[0035]
首先，对正极板的制造方法进行说明。
[0036]
[正极活性物质合剂层(mixture layer)浆料的制作]
[0037]
对作为正极活性物质的锂镍钴锰复合氧化物、作为粘结材料的聚偏氟乙烯(pvdf)、作为导电材料的碳材料、以及作为分散介质的n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)进行混炼，锂镍钴锰复合氧化物：pvdf：碳材料的质量比达到97.5：1：1.5，而制作出正极活性物质合剂层浆料。
[0038]
[正极保护层浆料的制作]
[0039]
对氧化铝粉末、作为导电材料的石墨、作为粘结材料的聚偏氟乙烯(pvdf)以及作为分散介质的n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)进行混炼，使氧化铝粉末：石墨：pvdf的质量比达到83：3：14，而制作出保护层浆料。
[0040]
[正极活性物质合剂层和正极保护层的形成]
[0041]
利用金属型涂料机(die coater)，将利用上述方法制作出的正极活性物质合剂层浆料和正极保护层浆料涂布在作为正极芯体的厚度为15μm的铝箔的两个面上。此时，将正极活性物质合剂层浆料涂布在正极芯体的宽度方向上的中央部位。而且，将正极保护层浆料涂布在供涂布正极活性物质合剂层浆料的区域的宽度方向上的两端。
[0042]
使已涂布有正极活性物质合剂层浆料和正极保护层浆料的正极芯体干燥，去除浆料中的nmp。这样一来，便会形成正极活性物质合剂层和保护层。然后，使上述正极芯体通过一对加压辊之间，由此将正极活性物质合剂层压缩并用作正极原板。将该正极原板切割成规定的尺寸大小，即制成正极板。在正极板中，正极芯体呈正极极耳从矩形的一边突出的形状，在正极芯体的矩形部分形成有正极活性物质合剂层。
[0043]
[负极板]
[0044]
接下来，对负极板的制造方法进行说明。
[0045]
[负极活性物质合剂层浆料的制作]
[0046]
对作为负极活性物质的石墨、作为粘结材料的丁苯橡胶(sbr)和羧甲基纤维素(cmc)、以及作为分散介质的水进行混炼，使石墨：sbr：cmc的质量比达到98：1：1，而制作出负极活性物质合剂层浆料。
[0047]
[负极活性物质合剂层的形成]
[0048]
利用金属型涂料机，将利用上述方法制作出的负极活性物质合剂层浆料涂布在作为负极芯体的厚度为8μm的铜箔的两个面上。
[0049]
使已涂布有负极活性物质合剂层浆料的负极芯体干燥，去除浆料中的水。这样一来，便会形成负极活性物质合剂层。然后，使上述负极芯体通过一对加压辊之间，由此将负极活性物质合剂层压缩并用作负极原板。将该负极原板切割成规定的尺寸大小，即制成负极板。在负极板中，负极芯体呈负极极耳从矩形的一边突出的形状，在负极芯体的矩形部分形成有负极活性物质合剂层。
[0050]
[电极体的制作]
[0051]
以正极板与负极板之间夹设隔板的方式层叠利用上述方法制作出的正极板和负极板，制造出层叠型电极体3。在电极体3的一端部设置有由多个正极极耳构成的正极极耳组40和由多个负极极耳构成的负极极耳组50。
[0052]
[集电体与极耳的连接]
[0053]
将电极体3的正极极耳组40与第二正极集电体6b连接起来，并且将电极体3的负极极耳组50与第二负极集电体8b连接起来。能够通过超声波焊接、电阻焊接、激光焊接等进行这些连接。
[0054]
[各元器件的向封口板的安装情况]
[0055]
将外部侧绝缘部件10布置在封口板2上的正极端子插入孔2a的周围靠电池外表面侧。将内部侧绝缘部件11和第一正极集电体6a布置在封口板2上的正极端子插入孔2a的周围靠电池内表面侧。然后，从电池外部侧将正极端子7依次插入外部侧绝缘部件10的通孔、封口板2的正极端子插入孔2a、内部侧绝缘部件11的通孔以及第一正极集电体6a的端子连接孔中，使正极端子7的端部发生变形而固定在第一正极集电体6a上。这样一来，正极端子7和第一正极集电体6a就被固定在封口板2上。需要说明的是，优选将正极端子7中的变形固定在第一正极集电体6a上的部分与第一正极集电体6a通过焊接连接在一起。
[0056]
将外部侧绝缘部件12布置在封口板2的负极端子插入孔2b的周围靠电池外表面侧。将内部侧绝缘部件13和第一负极集电体8a布置在封口板2的负极端子插入孔2b的周围靠电池内表面侧。然后，从电池外部侧将负极端子9依次插入外部侧绝缘部件12的通孔、封口板2的负极端子插入孔2b、内部侧绝缘部件13的通孔以及第一负极集电体8a的端子连接
孔中，使负极端子9的端部发生变形而固定在第一负极集电体8a上。这样一来，负极端子9和第一负极集电体8a就被固定在封口板2上。需要说明的是，优选将负极端子9中的变形固定在第一负极集电体8a上的部分与第一负极集电体8a通过焊接连接在一起。
[0057]
在内部侧绝缘部件11中与设置在封口板2上的电解质注液孔15相对的部分设置有注液开口。在注液开口的缘部设置有筒状部。
[0058]
[第一集电体与第二集电体的连接]
[0059]
使与正极极耳组40相连的第二正极集电体6b的一部分与第一正极集电体6a重叠后布置在内部侧绝缘部件11上。通过对形成在第二正极集电体6b上的薄壁部照射激光，将第二正极集电体6b与第一正极集电体6a通过焊接连接起来。使与负极极耳组50相连的第二负极集电体8b的一部分与第一负极集电体8a重叠后布置在内部侧绝缘部件13上。通过对形成在第二负极集电体8b上的薄壁部照射激光，将第二负极集电体8b与第一负极集电体8a通过焊接连接起来。
[0060]
[二次电池的制作]
[0061]
将安装在封口板2上的电极体3收纳在成形为箱状且由绝缘片制成的绝缘支架14内。
[0062]
将收纳在绝缘支架14中的电极体3插入外装壳体1中。将封口板2与外装壳体1焊接起来，利用封口板2将外装壳体1的开口封起来。通过设置在封口板2上的电解质注液孔15将电解质注入外装壳体1内。然后，利用空心铆钉(blind ribet)等密封部件将电解质注液孔15密封起来。这样一来，方形二次电池20就制作出来了。
[0063]
＜绝缘支架＞
[0064]
图3示出将构成本实施方式所涉及的绝缘支架14的树脂片展开后的状态(折叠前的状态)。构成绝缘支架14的树脂片由对电解质具有耐性的树脂例如聚酯、聚丙烯、聚乙烯等制成，厚度优选为20～100μm。需要说明的是，绝缘支架14也可以是由聚酯、聚丙烯、聚乙烯等制成的无纺布、织布。
[0065]
就本实施方式所涉及的绝缘支架14而言，与外装壳体1的底板部1a相对的底面部20具有波纹折叠结构。波纹折叠结构是指通过将片材或薄板状的原材料以平行且依次从端部以均等的宽度折叠出山折和谷折的折叠方法而形成的锯齿状的折叠结构。本实施方式的底面部20的波纹折叠结构的山31的数量为四个。也就是说，山数是指山折和谷折的折叠数量，在波纹折叠与其他平面部分(此处为绝缘支架14的宽度较宽的侧面部21)连为一体的情况下，构成该其他平面部分边界的折叠不包含在山数中。如图4所示，底面部20呈锯齿状，由于山数为四个，因此是五张重叠的片材32、32、
……
折叠后重叠而成的结构。
[0066]
另一方面，作为比较例，图5示出绝缘支架19的所有面均不是波纹折叠结构而是由平坦的一张片材部分构成的绝缘支架19。
[0067]
在本实施方式中，如图4所示，由于五片重叠的片材32、32、
……
重叠而形成底面部20，因此绝缘支架14的底面部20具有比较例中的绝缘支架19的底面部25的五倍的厚度，因此缓冲性良好。在本实施方式中，假设方形二次电池20是让底板部1a位于下方来使用的，由于缓冲性良好的底面部20支承电极体3的下表面，因此能够防止振动等损坏电极体3。
[0068]
本实施方式的绝缘支架14的波纹折叠结构的形成方法没有特别限定，例如能够按以下所述形成波纹折叠结构。
[0069]
首先，将树脂片切割成图3所示的规定形状。此时，也预先在底面部20形成多个孔29、29、
……
。接着，将金属等硬质部件的带棱部分按压在树脂片上形成折叠线。再将金属片端部或棒状物按压在折叠线上，从而在树脂片上形成折痕。然后，将树脂片折叠起来，施加压力而形成波纹折叠结构。之后，将宽度较宽的侧面部21、21和宽度较窄的侧面部22、22、
……
折过来，形成有底方筒状的绝缘支架14。需要说明的是，在宽度较窄的侧面部22、22、
……
的靠近底面部20的一侧，底面部20的厚度由于波纹折叠结构而比比较例中的绝缘支架19厚，因此宽度较窄的侧面部22、22、
……
的底面侧的长度不足，因此设置有对不足的长度进行补充的补充部23、23、
……
。
[0070]
在五片重叠的片材32、32、
……
上分别形成有多个孔29、29、
……
。该孔29、29、
……
用于使电解质通过，在彼此直接相对的两片片材32、32(树脂薄片的两个区域)中，形成于一个片材32的孔29与另一个片材32的未形成孔29的部分(孔29以外的部分，即存在片材的材料的部分)相对。
[0071]
也就是说，在彼此直接重合的两片片材32、32中，在片材32的平面内方向上，上方的片材32上的孔29和下方的片材32上的孔29形成在不同的位置处，以使在与片材32垂直的方向上，上下的片材32、32上的孔彼此不连通。由于是这样的结构，因此能够防止孔29、29、
……
引起电极体3与外装壳体1相接触，能够防止短路。存在于外装壳体1的底侧的电解质容易通过底面部20往来，电解质的液体循环性良好。进而，能够在底面部20的波纹折叠结构的部分存储较多的电解质。
[0072]
根据本实施方式的绝缘支架14，收到了将专利文献2的压接体和专利文献3的底部保持器与比较例的绝缘支架19上相结合以后那样的效果，但只用了一个部件就能够收到两个部件的效果。
[0073]
(第二实施方式)
[0074]
第二实施方式所涉及的二次电池与第一实施方式所涉及的二次电池20的不同之处仅在于绝缘支架的结构，因此下面仅对不同的结构进行说明。
[0075]
图6示出将构成本实施方式所涉及的绝缘支架24的树脂片展开后的状态(折叠前的状态)。在本实施方式中，不是在底面部25设置波纹折叠结构，而是在宽度较窄的侧面部41、43设置波纹折叠结构。在夹着一个宽度较宽的侧面部21而相对的两个宽度较窄的侧面部41、43上设置有波纹折叠结构。两个宽度较窄的侧面部41、43的波纹折叠结构中的山31的数量为三个，重叠片材33、33、
……
、35、35、
……
分别为四片。在第一实施方式中，由于宽度较宽的侧面部21、21与波纹折叠结构的两侧连为一体，因此为了在折叠后宽度较宽的侧面部21、21彼此相对，重叠片材32、32、
……
需要为奇数，但在本实施方式中，由于在波纹折叠结构的一端侧没有连结任何部件，因此重叠片材33、35的数量可以是奇数也可以是偶数。
[0076]
在形成在两个宽度较窄的侧面部41、43上的波纹折叠结构中，仅在一个宽度较窄的侧面部43上设置有多个孔29、29、
……
。与第一实施方式相同，设置该孔29的位置是一个在已将重叠的片材35、35彼此折叠起来以后孔29之间不重叠的位置。在设置有多个孔29、29、
……
的宽度较窄的侧面部43上，在夹着不存在片材的部分与该宽度较窄的侧面部43相对的宽度较窄的侧面部26上也设置有多个孔29、29、
……
。假设本实施方式的二次电池是让宽度较窄的侧面部43所相对的侧壁部1b位于下方来使用，由于缓冲性良好的宽度较窄的侧面部43支承电极体3的侧面，因此能够防止振动等损坏电极体3。存在于下侧的电解质能够
通过多个孔29、29、
……
在外装壳体1与电极体3之间往来。
[0077]
在第一实施方式所涉及的二次电池20中，由于是在与底面相反一侧的上表面侧电极体3固定在封口板3上，因此电极体3的上表面侧也得到了保护免受振动的破坏，但本实施方式中的电极体3的侧面两侧都被具有波纹折叠结构的宽度较窄的侧面部41、43保护起来，因此能够防止上下方向(纵向)上的振动损坏电极体3。
[0078]
需要说明的是，在使用本实施方式的二次电池时，也可以这样设置：不让侧壁部1b位于下方，而让底板部1a位于下方。如果让底板部1a位于下方来使用本实施方式的二次电池，那么在产生横向振动的情况下，设置在两个宽度较窄的侧面部41、43的波纹折叠结构就能够保护电极体3免受振动的破坏，从而能够防止损坏电极体3。
[0079]
还能够在另一侧的宽度较窄的侧面部41设置多个孔。例如，在将多个本实施方式所涉及的二次电池连接起来而作为电池组使用时，为了将正极端子与负极端子连接起来，存在以下情况：以一侧的宽度较窄的侧面部43所相对的侧壁部1b和另一侧的宽度较窄的侧面部41所相对的侧壁部1b交替地位于下侧的方式设置多个二次电池，或者将多个二次电池作为一个单元(块)处理，在每个块中以一侧的宽度较窄的侧面部43所相对的侧壁部1b和另一侧的宽度较窄的侧面部41所相对的侧壁部1b交替地位于下侧的方式设置多个二次电池。在这样的电池组中，优选在两个宽度较窄的侧面部41、43均设置多个孔29、29、
……
。
[0080]
在本实施方式中，二次电池的绝缘支架以外的部件结构、形状与第一实施方式相同，因此关于这些结构参照第一实施方式，在本实施方式中省略记载。
[0081]
第二实施方式的二次电池和绝缘支架，能够收到与第一实施方式的二次电池和绝缘支架相同的效果。
[0082]
(第三实施方式)
[0083]
第三实施方式所涉及的二次电池与第一实施方式所涉及的二次电池20和第二实施方式所涉及的二次电池的不同之处，都仅在于绝缘支架的结构，因此下面仅对不同的结构进行说明。
[0084]
图7示出将构成本实施方式的绝缘支架34的树脂片展开后的状态(折叠前的状态)。在本实施方式中，不是在底面部25上设置波纹折叠结构，而是在一侧的宽度较窄的侧面部45上设置波纹折叠结构。宽度较窄的侧面部45的波纹折叠结构的山31的数量为四个，重叠片材44、44、
……
为五片。
[0085]
假设本实施方式的二次电池也是让宽度较窄的侧面部45所相对的侧壁部1b位于下方来使用的。在本实施方式中，在具有波纹折叠结构的宽度较窄的侧面部45和夹着不存在片材的部分而与该宽度较窄的侧面部45相对的宽度较窄的侧面部26上，分别设置有多个孔29、29、
……
。与第二实施方式相同，这些孔29、29、
……
保持电解质的液体循环性良好。
[0086]
需要说明的是，二次电池的绝缘支架以外的部件结构、形状与第一实施方式相同，因此关于这些结构参照第一实施方式，在本实施方式中省略记载。
[0087]
第三实施方式的二次电池和绝缘支架，都能收到与第一实施方式的二次电池和绝缘支架相同的效果。与第二实施方式的二次电池和绝缘支架相比，对二次电池的上侧的电极体3的保护稍差，但对下侧的电极体3的保护是一样的。
[0088]
(其他实施方式)
[0089]
上述实施方式是本技术发明的示例，本技术发明并不限于上述例子，也可以将公
知常识、惯用技术、公知技术与上述例子结合起来或替换上述例子中的一部分。此外，本技术领域的技术人员容易想到的改良发明也都包含在本技术发明中。
[0090]
电极体不限定于以正极板与负极板之间夹设隔板的方式交替地层叠多个正极板和多个负极板而制成的层叠电极体，也可以是以正极板与负极板之间夹设隔板的方式卷绕多个正极板和多个负极板而制成的电极体。在为卷绕而制成的电极体的情况下，可以是在封口板位于上侧的状态下卷绕轴沿铅垂方向延伸的电极体，也可以是卷绕轴沿水平方向延伸的电极体。也可以在一个蓄电装置中存在多个电极体。作为蓄电装置并不限定于二次电池，也可以是电容器。
[0091]
绝缘支架也可以是将由树脂制成的绝缘片弯曲成袋状而成形出的支架。
[0092]
波纹折叠结构的山的数量优选为两个以上八个以下，如果考虑缓冲性和制造容易性，则更优选为四个以上六个以下。
[0093]
所使用的电解质可以呈液态，也可以呈固态。
[0094]
附图标记说明
[0095]
1外装壳体
[0096]
1a底板部
[0097]
1b、1c侧壁部
[0098]
2封口板
[0099]
3电极体
[0100]
14绝缘支架
[0101]
20底面部
[0102]
21、22侧面部
[0103]
24绝缘支架
[0104]
25底面部
[0105]
29孔
[0106]
31山
[0107]
34绝缘支架