一种纽扣电池自动套胶管机构的制作方法

1.本实用新型涉及到纽扣电池加工技术领域，具体为一种纽扣电池自动套胶管机构。


背景技术：

2.纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄（相对于柱状电池如市场上的5号aa等电池）.纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。
3.目前市场上纽扣电池的套管工位都是以人工作业为主，效率慢，套管精度没保证，而且劳动强度大。其他自动套管机构，套管精度不高，胶管切口不平，效率慢，且在对纽扣电池的套管作业当中无法将纽扣电池进行自动套管控制，不便于提高对纽扣电池的套管加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纽扣电池自动套胶管机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上纽扣电池的套管工位都是以人工作业为主，效率慢，套管精度没保证，而且劳动强度大。其他自动套管机构，套管精度不高，胶管切口不平，效率慢，且在对纽扣电池的套管作业当中无法将纽扣电池进行自动套管控制，不便于提高对纽扣电池的套管加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括电池固定治具，所述电池固定治具的表面外形呈长条状，且位于长条状的电池固定治具的表面开设有若干个用于放置纽扣电池的开槽，所述开槽的表面均嵌设有若干枚纽扣电池，所述电池固定治具的顶部垂直固定安装设有套管机构，所述套管机构包括用于对胶管进行裁切的裁切刀，所述裁切刀的侧壁表面固定安装有支撑钢架，所述支撑钢架的外形呈u字型，且位于支撑钢架的中部固定安装有送料摩擦轴。
6.作为本实用新型一种优选的：所述支撑钢架的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与送料摩擦轴的一端传动连接。
7.作为本实用新型一种优选的：所述支撑钢架的侧壁表面固定安装有滑块，所述滑块的一端竖直嵌接设有滑轨，所述滑轨的表面固定安装有牵引液压缸，所述牵引液压缸的输出端与滑块传动连接。
8.作为本实用新型一种优选的：所述送料摩擦轴的顶部固定安装有惰轮，所述惰轮的底部与送料摩擦轴支撑固定。
9.作为本实用新型一种优选的：所述牵引液压缸的一端固定安装有平移支撑压缸，所述平移支撑压缸的输出端与牵引液压缸的侧壁支撑固定，所述平移支撑压缸的一端固定安装有胶管输送轴。
10.作为本实用新型一种优选的：所述支撑钢架的表面固定安装有plc控制器，所述伺
服电机、牵引液压缸和平移支撑压缸均与plc控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1）通过设有的伺服电机以便将输送过来的物料进行传输处理，设有的送料摩擦轴以便将橡胶管输送至裁切刀处，当橡胶管触碰到裁切刀的顶部末尾处时，即可对橡胶管进行裁切，在对胶管裁切的过程中，可根据胶管与纽扣电池的长度进行裁切操作；
13.2）为了将胶管进行传输至与电池固定治具，因此需要将支撑钢架抬升至电池固定治具的顶部表面，通过在倩影液压缸的通电作用下可将输出端处所设置的滑块进行上下牵引移动，在上下牵引移动的过程中进而可将支撑钢架沿着滑轨进行上下支撑移动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型滑块结构示意图。
16.图中：a、电池固定治具；b、套管机构；1、裁切刀；2、支撑钢架；3、送料摩擦轴；4、伺服电机；5、滑块；6、滑轨；7、牵引液压缸；8、惰轮；9、平移支撑压缸；10、胶管输送轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种纽扣电池自动套胶管机构，包括电池固定治具a，电池固定治具a的表面外形呈长条状，且位于长条状的电池固定治具a的表面开设有若干个用于放置纽扣电池的开槽，开槽的表面均嵌设有若干枚纽扣电池，电池固定治具a的顶部垂直固定安装设有套管机构b，套管机构b包括用于对胶管进行裁切的裁切刀1，裁切刀1的侧壁表面固定安装有支撑钢架2，支撑钢架2的外形呈u字型，且位于支撑钢架2的中部固定安装有送料摩擦轴3。
19.在本实施例中：支撑钢架2的一端固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端与送料摩擦轴3的一端传动连接。
20.具体的：在日常使用过程中，通过设有的伺服电机4以便将输送过来的物料进行传输处理，设有的送料摩擦轴3以便将橡胶管输送至裁切刀1处，当橡胶管触碰到裁切刀1的顶部末尾处时，即可对橡胶管进行裁切。
21.在本实施例中：支撑钢架2的侧壁表面固定安装有滑块5，滑块5的一端竖直嵌接设有滑轨6，滑轨6的表面固定安装有牵引液压缸7，牵引液压缸7的输出端与滑块5传动连接。
22.具体的：在日常使用过程中，首先为了将胶管进行传输至与电池固定治具a，因此需要将支撑钢架2抬升至电池固定治具a的顶部表面，通过在牵引液压缸7的通电作用下可将输出端处所设置的滑块5进行上下牵引移动，在上下牵引移动的过程中进而可将支撑钢架2沿着滑轨6的上下支撑移动。
23.在本实施例中：送料摩擦轴3的顶部固定安装有惰轮8，惰轮8的底部与送料摩擦轴3支撑固定。
24.具体的：在使用过程中，通过设有的惰轮8方便将该装置进行支撑移动至惰轮8的表面，通过借助惰轮8的支撑移动作用下即可实现对惰轮8的夹紧限位。
25.在本实施例中：牵引液压缸7的一端固定安装有平移支撑压缸9，平移支撑压缸9的输出端与牵引液压缸7的侧壁支撑固定，平移支撑压缸9的一端固定安装有胶管输送轴10。
26.具体的：在日常使用过程中，通过设有的平移支撑压缸9方便在其输出端支撑移动的过程中将端头处所设置的牵引液压缸7进行支撑移动，进而即可实现对橡胶套管的套接固定。
27.在本实施例中：支撑钢架2的表面固定安装有plc控制器，伺服电机4、牵引液压缸7和平移支撑压缸9均与plc控制器电性连接。
28.具体的：在日常使用过程中，通过设有的plc控制器方便对伺服电机4、牵引液压缸7和平移支撑压缸9进行通电控制。
29.工作原理：首先使用人员需要将纽扣电池在电池固定治具a上进行上料完毕后，然后使用人员则需要将裁切的橡胶套管从胶管输送轴10处进行传输处理，并由此进行传输到平移支撑压缸9的表面，在平移支撑压缸9的通电作用下再将套管输送到支撑钢架2处，通过在套管机构b内部所设置的伺服电机4的通电转动作用下即可带动胶管送料，保证每次送胶长度一致，然后输至裁切刀1处做裁切处理裁切刀1是skd11材质，裁切后切口平齐，然后裁切完成的料辊并由此在输送至支撑钢架2的表面，在支撑钢架2的表所设置的送料摩擦轴3进而便于实现对胶管口的运输并对其进行切割，利用电池固定治具a对需要进行包覆处理的纽扣电池实现同时定位，且若干圈未进行裁切的胶管则放置在胶管输送轴10的表面，通过在牵引液压缸7的通电作用下可将输出端处所设置的滑块5进行上下牵引移动，在上下牵引移动的过程中进而可将支撑钢架2沿着滑轨6的上下支撑移动，裁切好的适合长度的胶管再套接在纽扣电池上进而快速实现套管操作。
30.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。