可分开废弃的喷出容器及内容物喷出单元的制作方法

1.本发明涉及在使用时无法从容器拆下安装于容器的开口并喷出容器内的内容物的泵且在使用后能够从容器拆下而将容器和泵分开的构造。


背景技术：

2.在贮存有内容物的容器的开口部分安装有泵的喷出容器被广泛使用。这样的喷出容器在按下泵等使泵动作时，通过泵的压力的作用吸起容器内的内容物，并从泵的顶端的孔喷出。作为喷出容器，已知有通过螺纹嵌合等将喷出单元以能够装卸的方式安装于容器以能够补充或更换内容物的构造的喷出容器。
3.另一方面，在香水、化妆品、药剂的领域中，出于保持内容物的品质等理由，还已知有无法从容器拆下泵的构造的喷出容器。例如，销售有如下的喷出容器：通过对泵的部件的一部分施加力而使其塑性变形，从而压接于容器的开口的周围。
4.在专利文献1中，为了回收使用后的泵(分配器)部分，提出了在将泵固定于容器的颈部的环状构件预先设置强度低的部分(断裂机构)的构造。记载了：由此，作业者通过使环状构件的强度低的部分断裂，能够从容器迅速地拆下分配器。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2012-511480号公报


技术实现要素：

8.发明所要解决的课题
9.近年来，为了资源的再利用，存在落实将垃圾按材质分开并回收的情况的流程。对于无法从容器拆下喷出单元的喷出容器，在容器和喷出单元为不同的材质(例如，玻璃与金属、玻璃与树脂、金属与树脂等)的情况下，也需要在使用后从容器拆下喷出单元并废弃。因此，用户(消费者)也有时会在使用后用钳子撬开喷出单元而从容器的颈部分拆下并废弃。
10.在专利文献1所公开的喷出容器中，作业者通过施加力而使环状构件的一部分断裂，从而能够从容器拆下分配器(泵)。然而，在用户(消费者)自身从容器拆下分配器的情况下，将环状构件断裂的作业对于力气小的用户来说并不容易。
11.本发明的目的在于提供一种能够在使用内容物之后以较小的力从容器拆下泵并分开的喷出容器。
12.用于解决课题的技术方案
13.为了实现上述目的，本发明的喷出容器具有：容器，所述容器在开口的周围具备颈形状部；泵单元，所述泵单元喷出容器的内容物；以及固定件，所述固定件将泵单元固定于颈形状部。泵单元具备：缸体，所述缸体的一部分插入到开口内；活塞，所述活塞的一端插入到缸体内；按钮，所述按钮安装于活塞的另一端，并用于将活塞按入所述缸体内；以及支承环，所述支承环以呈环状覆盖开口的颈形状部的外周的方式配置，并在开口的缘部支承缸
体。固定件包括：紧固环，所述紧固环以内周面与支承环的外周面相接的方式配置；以及固定环，所述固定环以与紧固环的外周面相接的方式配置。紧固环和固定环具备将支承环固定于颈形状部的锁定机构。在按钮或活塞的一部分具备在使按钮或活塞以其轴为中心旋转的情况下在预定的角度与紧固环卡合的卡合部。锁定机构是在按钮或活塞的一部分通过卡合部与紧固环卡合的状态下按入按钮的情况下被解除的构造，泵单元能够从容器的颈形状部拆下。
14.发明效果
15.根据本发明，能够提供一种能够在使用内容物之后以较小的力从容器拆下泵并分开的喷出容器。
附图说明
16.图1是本发明的实施方式的喷出容器1的剖视图。
17.图2是本发明的实施方式的喷出容器1的上部的放大剖视图。
18.图3是实施方式的泵单元20的立体图。
19.图4的(a)是实施方式的按钮23的立体图，图4的(b)是实施方式的按钮23的俯视图，图4的(c)是实施方式的按钮23的第一突起的主视图。
20.图5的(a)是实施方式的紧固环31的俯视图，图5的(b)是实施方式的紧固环31的第二突起的主视图。
21.图6是示出(a-1)～(d)实施方式的喷出容器的泵单元20的拆卸步骤的剖视图。
22.图7是将本发明的实施方式的喷出容器1的紧固环31按下后的状态的放大剖视图。
23.图8是示出在制造(a)～(c)实施方式的喷出容器时第一突起28与第二突起29碰撞的情况下的两者的移动的说明图。
具体实施方式
24.以下，对本发明的一个实施方式的可分开废弃的喷出容器1进行说明。
25.图1是喷出容器1的整体的剖视图，图2是喷出容器1的上部的放大剖视图。图3是泵单元20的立体图。
26.如图1所示，本实施方式的喷出容器1构成为具备：容器10，所述容器10在开口11的周围具备颈形状部12；泵单元20，所述泵单元20喷出容器10的内容物；以及固定件30，所述固定件30将泵单元20固定于容器10的颈形状部12。泵单元20和固定件30构成喷出容器10内的内容物的内容物喷出单元。
27.如图2及图3所示，泵单元20具备：缸体21，所述缸体21的下部插入到容器10的开口11的内部；活塞22，所述活塞22的顶端22a插入到缸体21内；以及按钮23，所述按钮23固定于活塞22的后端22b。
28.在活塞22的周围配置有弹性构件(在此为双重的弹簧24a、24b)，一边相对于缸体21对活塞22b施力一边进行支承。
29.在缸体21的顶端(下端)设置有贯通孔21b，贯通孔21b由止回阀21c覆盖。另外，在贯通孔21b中插入有用于吸起容器10的内容物的管21d。另外，在缸体21的上端固定有缸体内筒21e。
30.在按钮23设置有喷出口25。在此，在活塞22的周围以包围活塞22的方式配置有活塞外筒22c、22d，活塞22经由活塞外筒22c固定于按钮23。在活塞22的外周面与活塞外筒22c、55d之间设置有微小的间隙22e，该间隙22e成为将容器10的内容物从缸体21的空间21a引导至按钮23的流路。
31.另外，活塞外筒22c将弹簧24a、24b与活塞22隔绝，成为弹簧24a、24b不与容器10的内容物接触的结构。
32.在按钮23内设置有将通过活塞22的间隙22b而到达的内容物引导至喷出口25的流路23a。
33.在缸体21的上端经由缸体内筒21e固定有支承环26。支承环26具有从开口11的边缘呈环状覆盖颈形状部12的外周的形状。支承环26在开口11的边缘的上部与缸体内筒21e及缸体21的外周面连结，将缸体21支承在开口11的边缘之上。在此，在开口21的边缘之上与支承环26之间配置有密封件27。
34.在容器10的颈形状部12，缘部12a呈环状向外侧伸出，缘部12a的下部设置有凹部12b(径向的深度a)。在支承环26的下端设置有在内周面侧与凹部12b卡合的凸部26a(径向的高度b(b＜a))。
35.固定件30具备以内周面与支承环26的外周面相接的方式配置的紧固环31和配置于紧固环31的外侧的固定环32。紧固环31和固定环32具备将支承环26固定于颈形状部12的锁定机构40。
36.在此，作为一例，锁定机构40包括设置于支承环26的外周面的凸部26c(或凹部)和设置于与凸部26c(或凹部)对应的位置的紧固环31的内周面的凹部31c(或凸部)。通过支承环的凸部26c(或凹部)与紧固环31的内周面的凹部31c(或凸部)卡合，锁定机构40成为锁定状态。另外，在紧固环31的外周面，在与凹部31c相同的位置设置有按压用凸部31d。固定环32以与紧固环31的按压用凸部31d相接的方式配置，通过将紧固环31压靠于支承环26并铆接，从而凸部26c与凹部31c使卡合牢固而维持锁定状态，将支承环26固定于颈形状部12。
37.另一方面，如图3所示，在支承环26，在轴向上设置有1个以上的切口26b。通过设置有切口26b，支承环26在由紧固环31铆接的情况下沿径向变形而收缩，牢固地固定于颈形状部12。
38.在本实施方式中，凹部31c、凸部26c及按压用凸部31d沿着紧固环31的内周面及支承环26的外周面的周向设置成环状。
39.进一步详细说明锁定机构40的各部分，通过按压用凸部31d与固定环32相接，从而紧固环31压靠于支承环26，且按压于按压用凸部31d，凹部31c、凸部26c嵌合，因此增大铆接支承环26的强度。另外，由于支承环26的凸部26c与紧固环31的凹部31c嵌合，因此支承环26无法向轴向上方移动。由此，锁定机构40抑制支承环26从颈形状部12脱离。
40.此外，紧固环31的下端处于与支承环26的下端相同的高度，具备向内周面侧伸出的凸部31a(径向的高度c)。由此，支承环26的下端的凸部26b比紧固环31的凸部31a与颈形状部12的间隔厚，成为支承环6无法通过紧固环31的凸部31a与颈形状部12之间的构造。因此，实现了进一步牢固地阻止支承环26向轴向上方移动的构造。
41.这样，支承环26不仅通过锁定机构40由紧固环31压靠于颈形状部12，而且被阻止向轴向的移动，而固定于颈形状部12。
42.另一方面，在按钮23、活塞22及活塞外筒22c中的任一个的一部分，设置有在使按钮23、活塞22或活塞外筒22c以其轴为中心旋转的情况下在预定的角度与紧固环31卡合的卡合部28。
43.在此，如图4(a)所示，对在按钮23的外周面下端具备卡合部28的例子进行说明。按钮23以能够以轴为中心旋转的方式安装于活塞22及活塞外筒22c，按钮23具备从按钮23的外周面下端向外突出的第一突起(以下，称为第一突起28)作为卡合部28(参照图4(b))。
44.如图2所示，紧固环26具有到达至容器10的开口11的上方的高度。如图5(a)、(b)所示，在开口11的上方的紧固环26的内周面设置有能够与第一突起28卡合的形状的第二突起29。
45.因此，在用户如图6(a-1)、(a-2)那样使按钮23旋转，如图6(b-1)、(b-2)那样设为使第一突起28与第二突起29卡合的状态，在该状态下将按钮23按入的情况下，紧固环31从支承环26与固定环32之间向轴向下方压出(参照图6(a-2)、(b-2))。
46.由此，如图7所示，紧固环31的凹部31c越过与支承环26的凸部26c的嵌合而在轴向上偏移，因此嵌合状态被解除。同时，与紧固环31的凹部31c相同的位置的按压用凸部31d移动至比颈形状部12的缘部12a靠下方的凹部12b的位置，因此，即使按压用凸部31d与固定环32相接，由于在该位置的内侧没有支承环26，因此支承环26从固定环32施加于支承环26的铆接力释放。由此，如图6(c)所示，能够向上方拆下固定环32，能够从容器10的颈形状部12拆下支承环26。
47.由此，能够从容器10拆下使用后的泵单元20并分开废弃。
48.另外，由于处于在拆下的泵单元20附设有向下下降的状态的紧固环31的状态，因此即使覆盖固定环32，也无法利用紧固环31铆接支承环26，无法将泵单元20再次固定于容器10。由此，能够更换容器10的内容物，防止再次将泵20固定而再利用的情况，能够保证喷出容器1的内容物的品质。
49.在此，进一步说明卡合部28。
50.如图4(b)、图5(a)所示，卡合部的第一突起28在按钮23的外周面的周向上以一定的间隔(在此每隔90度)设置有多个，第二突起29设置于紧固环的内周面的与第一突起28对应的位置。
51.另外，第一及第二突起28、29以能够相互卡合的方式，一方(在此为第二突起29)在周向上具有凹部29a，另一方(第一突起28)具有与凹部29a嵌合的形状(在此为菱形)。
52.而且，第一及第二突起28、29优选为如下的形状：在使按钮23旋转的情况下，如图6(a-1)及图6(b-1)所示，在某一旋转角度下，第一突起28插入并嵌合于第二突起29的凹部29a，在使按钮23进一步旋转的情况下，第一突起28越过第二突起29的凹部29a而脱出。具体而言，例如，第一突起28的与按钮的外周面平行的截面形状优选为能够插入第二突起29的凹部29a的大小的菱形。由此，在使按钮23旋转而使菱形的第一突起28沿周向移动的情况下，无论是哪一个方向的旋转，都能够容易地插入到凹部29a，通过进一步转动，能够容易地从凹部29a脱出。
53.通过这样构成为，随着按钮23的旋转，第一突起28和第二突起29从未卡合的状态向卡合的状态、不再次卡合的状态变化，从而即使在用户在使用期间使按钮23旋转而使第一突起28与第二突起29卡合的情况下，通过使按钮23进一步旋转，也能够容易地恢复到使
用状态。由此，能够抑制在使用期间错误地从容器10拆下泵20。
54.另外，设置于紧固环31的第二突起29的轴向下侧的底面形状优选相对于紧固环31的周向倾斜。例如，如图5(b)及图6(a-1)所示，第二突起29的与紧固环31的内周面平行的截面的外形优选形成为在上表面切除凹部29a而成的菱形。
55.通过形成为这样的形状，在制造时将泵单元20安装于容器10的颈形状部12之后，在将紧固环31从上方压入支承环12的外侧时，如图8(a)～(c)所示，即使在第二突起29成为从第一突起28的正上方按入的位置关系的情况下，第二突起29的下表面也倾斜，因此第二突起29的底面以在第一突起28的上表面滑动的方式沿周向退避地移动。由此，在制造时，能够防止第一突起28或第二突起29破损的现象。能够提高成品率。
56.此外，固定环32的材质优选为不易变形的材质，除了树脂以外，优选为金属、玻璃。支承环26的材质优选为树脂或金属制，以能够变形。紧固环26的材质只要是通过利用凹凸与支承环26卡合来锁定支承环26的移动并能够通过按钮23的按下而越过凹凸地移动来解除锁定的材质即可，例如，能够使用树脂或金属。作为上述各部件的树脂，能够使用聚丙烯、聚乙烯。
57.另外，通过在固定环32的内周面沿轴向预先设置槽，能够顺畅地进行紧固环31向轴向的按下。
58.在此，对本实施方式的喷出容器1的使用时的各部分的动作和使用后的泵单元20的拆下时的一系列的动作进行说明。
59.在使用时，当用户按下按钮23时，活塞22沿压缩弹簧24a、24b的方向被按下，活塞22的顶端22a压缩缸体21内的空间21a。
60.之后，当用户使手从按钮23离开时，弹簧24a、24b伸长而恢复到原始，因此缸体21的空间21c被减压，通过管21d及贯通孔21b，容器10的内容物充满缸体21内的空间21c。止回阀21c阻止空间21c内的内容物逆流而返回到容器10内的情形。
61.当用户再次按下按钮23时，活塞22沿压缩弹簧24a、24b的方向被按下，当压缩充满内容物的空间21c时，空间21c内的压力上升，缸体21内的空间21a的内容物通过缸体22与缸体外筒22c的间隙而到达按钮23，进而通过按钮内的流路23a从喷出口25a喷出。
62.如果喷出全部的内容物而不存在内容物，则用户为了将喷出容器1分开并废弃，从容器10拆下泵单元20。具体而言，首先，如图6(a-1)、(a-2)所示，用户使按钮23旋转，使按钮23的外周的第一突起28与紧固环31的第二突起29的凹部29a对位并嵌合(图6(b-1)、(b-2))。
63.在该状态下，当用户向下方按入按钮23时，紧固环31向下方被压出，不再从固定环32相对于支承环26施加铆接力，因此能够如图6(c)那样向上方拆下固定环32。用户在向上方拆下固定环32之后，在附设有紧固环31的状态下从容器10拆下泵单元20。
64.由此，即使在容器10的材质和泵单元的材质不同的情况下，也能够分开并废弃。
65.另外，为了分开，按下按钮23的动作需要比在使用时按压按钮23的力大的力，但按钮23原本就以按下的方式制作，能够将用户的力高效地传递给紧固环31。另外，由于紧固环31在维持形状的状态下向下方被按下，因此能够以比断裂的情况小的力按下紧固环31，能够拆下泵单元20。
66.这样，根据本实施方式，能够提供一种在使用内容物之后以较小的力从容器10拆
下泵单元20并分开的喷出容器1。
67.在上述实施方式中，作为锁定机构40，对如下的构造进行了说明，即，在支承环26设置环状的凸部26c，在紧固环31设置环状的凹部31c，通过按钮23的按下，越过凹凸而按下紧固环31，由此解除锁定，但本发明并不限定于这样的锁定机构40。只要是能够通过按钮23的按下而解除锁定的机构，则可以是任意的构造。例如，紧固环31可以不是环状，而是销等的构造且是与支承环26卡合而锁定的构造。在该情况下，通过形成为销随着按钮23的按下而解除与支承环26的卡合的构造，能够实现通过按钮23的按下而解除锁定并能够将泵单元20拆下的机构。
68.附图标记说明
[0069]1…
喷出容器、10
…
容器、11
…
开口、12
…
颈形状部、20
…
泵单元、21
…
缸体、22
…
活塞、22c
…
活塞外筒、23
…
按钮、23a
…
流路、24a、24b
…
弹簧、25
…
喷出口、26
…
支承环、27
…
密封件、28
…
卡合部(第一突起)、29
…
第二突起、30
…
固定件、31
…
紧固环、32
…
固定环。