卷轴部件、粘接膜卷绕安装体的制作方法

1.本技术涉及卷绕有胶带状粘接膜的卷轴部件、在卷轴部件卷绕有胶带状粘接膜的粘接膜卷绕安装体。本技术以2019年11月22日在日本技术的日本专利申请号日本特愿2019-211806为基础而主张优先权，该申请通过参照来在本技术中引用。


背景技术：

2.一直以来，使用如下的封装法：使用粘接膜来将电子零件封装于基板。列举例如经由粘接膜将半导体零件(ic芯片)等电子零件封装于电子设备的电路基板或将成为互连器(interconnector)的tab线(
タブ
線)连接至太阳能电池单元的连接方法。
3.粘接膜是粘接剂层形成于成为支撑体的基膜上的粘接膜。例如，如图9所示，这样的粘接膜50以卷绕于在卷芯53的两侧具有一对卷轴凸缘52的卷轴部件54的该卷芯53的卷绕安装膜51的形状使用。
4.在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-49576号公报；专利文献2：日本特开2013-216436号公报。


技术实现要素：

5.发明要解决的课题可是，为了进行粘接膜50的卷轴更换，需要将一端线路停止、使粘接膜在输送辊迂回等复杂操作，在电子零件的连接工序等中，成为大的时间损失。因此，作为用于粘接膜50的卷轴更换操作的简化或更换次数的减少的对策，谋求粘接膜50的长尺寸化。
6.然而，粘接膜50以长尺寸卷绕于卷轴部件54的卷芯53，从而卷绕压力累积于卷芯53附近而发生卷紧。由此，关于粘接膜卷绕安装体，作为粘接剂层的粘合剂树脂从基膜的两侧挤出，有可能发生挤出的粘合剂树脂附着于卷轴凸缘52的阻塞。在连接装置中，阻塞成为粘接膜的拉出不良等的原因。这是因为如后所述，在连接装置中一般施加一定的张力。
7.这样的粘接膜多样化，如果膜宽度宽，则对粘合剂树脂的侧面施加的压力相对变大，从而有可能变得相对容易发生上述的挤出。
8.另一方面，起因于近年来的电子设备的小型化的请求，封装区域也狭小化，与此相伴，要求粘接膜的细宽度化。然而，在粘接膜50的缠绕或拉出等膜输送时，施加一定的张力，但粘接膜50细宽度化，从而对该张力的耐受性相对变小。因此，在向卷芯53缠绕或拉出时，不能完全维持粘接剂层相对于卷芯53的卷缠面平行，粘接剂层相对于卷芯倾斜，变得容易朝向凸缘面侧，而发生粘接剂层附着于卷轴凸缘52这一现象，有可能成为在缠绕或拉出工序中发生不良的主要因素。
9.相对于此，在专利文献1、2所记载的粘接膜卷绕安装体中，在卷轴凸缘的内侧面设置多个肋，由此，容易避免粘接膜的侧部与卷轴凸缘直接接触，从而还进行谋求防止阻塞。
然而，如图10所示，如果为了谋求防止阻塞而在卷轴凸缘52的内侧面形成肋55，则卷芯53-卷轴凸缘52之间的宽度与肋55的高度相应地增加，如果长尺寸化，则主要产生细宽度化的粘接膜50在缠绕时变得容易向卷轴凸缘52与卷绕安装膜51之间脱落这一另外的问题。
10.图10是用于说明粘接膜50的脱落的图，(a)示出未发生脱落、而是正常地拉出的状态，(b)示出发生了脱落的状态。如果粘接膜50被强力地拉出，则在退绕的卷绕安装膜51最表面的粘接膜50产生从卷绕安装膜51向一个卷轴凸缘52侧的偏向。在该状态下，被进一步强力地拉出，从而粘接膜50脱落进卷轴凸缘52与卷绕安装膜51之间 (图10(b))。此外，如果不存在肋，则卷芯53-卷轴凸缘52之间的间隔相对变小，因而变得难以发生脱落，但仍然存在上述的阻塞所导致的顾虑。
11.于是，本技术的目的在于，提供如下的卷轴部件、粘接膜卷绕安装体：即使存在肋，也能够抑制阻塞或贴附，且还与不存在肋的情况同样地防止脱落。
12.用于解决课题的方案为了解决上述的课题，本技术所涉及的卷轴部件具备卷绕有粘接膜的卷芯和设置于上述卷芯的两侧的一对卷轴凸缘，在上述卷轴凸缘的内侧面，形成有从该内侧面突出且从该卷轴凸缘的中心侧延伸到周缘侧的多个肋，关于上述肋，在截面观察下，与上述粘接膜接触的顶部的宽度比与上述内侧面相接的基部的宽度更窄。
13.另外，本技术所涉及的粘接膜卷绕安装体具备：卷轴部件，其具有卷绕有胶带状粘接膜的卷芯和设置于上述卷芯的两侧的一对卷轴凸缘；以及卷绕安装膜，其在上述卷芯卷绕有上述粘接膜而成，上述卷轴部件是上述记载的卷轴部件。
14.发明的效果依据本技术，能够抑制贴附或阻塞且还防止脱落。
附图说明
15.图1是示出适用本技术的粘接膜卷绕安装体的侧视图。
16.图2是示出适用本技术的粘接膜卷绕安装体的截面图。
17.图3是示出将粘接膜卷绕于卷芯的工序的截面图。
18.图4是示出肋的一个构成示例的截面图。
19.图5是示出适用本技术的粘接膜卷绕安装体的变形例的侧视图。
20.图6是示出适用本技术的粘接膜卷绕安装体的变形例的侧视图。
21.图7是示出本实施方式所涉及的卷轴部件的制造方法的概要的说明图。
22.图8是示出粘接膜的一个构成示例的截面图。
23.图9是示出现有的粘接膜卷绕安装体的主视图。
24.图10是用于说明粘接膜的脱落的图，(a)示出未发生脱落、而是正常地拉出的状态，(b)示出发生了脱落的状态。
具体实施方式
25.以下，参照附图并同时对适用本技术的卷轴部件、粘接膜卷绕安装体详细地进行说明。此外，本技术不仅仅限定于以下的实施方式，当然能够在不脱离本技术的主旨的范围内作出各种变更。另外，附图是示意性的，各尺寸的比率等有时与实际情况不同。具体尺寸
等应该参考以下的说明来判断。另外，当然在附图相互之间也包括互相的尺寸关系或比率不同的部分。
26.[卷轴部件]在图1、图2中示出适用本技术的卷轴部件1。图1是示出卷轴部件1的一个实施方式的主视图，图2是卷轴部件1的截面图。卷轴部件1具备卷绕有胶带状粘接膜2的卷芯3和设置于卷芯3的两侧的一对卷轴凸缘4。另外，卷轴部件1在卷轴凸缘4的内侧面4a形成有多个肋5，肋5从该内侧面4a突出，从该卷轴凸缘4的中心侧延伸到周缘侧。
[0027]
[卷芯]卷芯3呈现圆筒形状，具有比后述的粘接膜2的宽度略大的宽度。另外，卷芯3在中心部形成有对卷轴部件1进行旋转驱动的未图示的旋转装置所插入贯通的插入贯通口3a。而且，关于卷芯3，两侧连接有一对卷轴凸缘4，与卷轴凸缘4一体地旋转。
[0028]
如图3所示，在卷芯3设置有在周面多重地卷绕有粘接膜2而成的卷绕安装膜7。关于卷绕安装膜7，两个侧面由一对卷轴凸缘4支撑，谋求防止卷绕松开。此外，卷芯3的直径能够适当设计，未特别地限制，作为一个示例，能够为40-160 mm。
[0029]
[卷轴凸缘]一对卷轴凸缘4支撑在卷芯3多重地卷绕有粘接膜2的卷绕安装膜7，使用例如塑料材料来以圆盘状形成。另外，卷轴凸缘4优选以能够从外表面视觉辨认后述的肋5的程度存在透过性。另外，关于卷轴凸缘4，也可以在与卷绕安装膜7相接的表面施行静电处理。作为施行静电处理的方法，列举例如涂敷聚噻吩(polythiophene)等化合物的方法。此外，卷轴凸缘4的直径能够与卷芯3的直径或粘接膜2的长度等相应地适当设计，未特别地限制，作为一个示例，能够为90-300 mm。
[0030]
[肋]如图1所示，在卷轴凸缘4的内侧面4a，设置有从卷轴凸缘4的中心侧延伸到周缘侧的多个肋5。更具体而言，肋5从内侧面4a中的与卷芯3的接合部以直线状延伸到周缘部4b，例如以30
°
的等间隔设置12根。此外，肋5的长度能够与卷轴凸缘4的直径或卷芯3的直径等相应地适当设计。粘接膜的卷绕从开始直至结束能够在相同条件下进行，因而肋5的长度优选在凸缘的内表面(缠绕有粘接膜的表面)到达直至卷芯，作为一个示例，能够为(凸缘的直径-卷芯的直径)/2。如果肋存在直至卷芯近旁，则能够得到同样的效果。另外，如后所述，肋也可以贯通卷芯并存在直至卷芯的内侧，在此情况下，能够作为在上式中加上卷芯的直径的2-45%的长度。肋5的长度由凸缘与卷芯的直径的组合确定，肋5的长度不到凸缘的半径，作为一个示例，能够为25-135 mm。
[0031]
关于卷轴部件1，肋5的根数越少，肋5与卷绕安装膜7的侧面的接触面积就越减小，在防止缠绕时的贴附或拉出时的阻塞的方面变得有利，但肋5的间隔扩大，脱落的风险变大。因此，肋5的形成根数优选为6根以上，进一步优选为12根以上。如果肋5的根数变多，则制造难易程度变高，肋5的间隔变窄，因而粘接膜2在肋5之间偏移的余地变小。因此，肋5的根数考虑膜宽度或长度、粘合剂树脂的挤出容易度这样的复合的主要因素而选择即可。除了卷轴部件1的根数以外的其它设计因素也是同样的。如果肋根数过多，则有可能损害制造容易性，因而优选为36根以下，更优选为24根以下。
[0032]
另外，在使发生脱落的风险遍及整周均等地降低的方面，各肋5优选沿周向方向等
间隔地设置。
[0033]
卷轴凸缘4的肋5的高度h(即在截面观察下从卷轴凸缘4的内侧面4a直至肋5的最顶部的突出量)的上限优选为不到0.10 mm，更优选为0.08 mm以下，进一步更优选为0.05 mm以下。如果肋5的高度h成为0.10 mm以上，则两个卷轴凸缘4之间的空间相对于粘接膜2的宽度扩大，变得容易发生脱落。另外，肋的高度h的下限优选为0.01 mm以上，更优选为0.015 mm以上，进一步更优选为0.02 mm以上。如果肋5的高度h不到0.01 mm，则抑制粘接剂层的贴附或阻塞变得困难。
[0034]
如图4所示，肋5是从卷轴凸缘4的内侧面4a隆起的部位，从内侧面4a的中心侧到周缘侧以线状形成。关于肋5，在截面观察下，与粘接膜2接触的顶部宽度w1比与卷轴凸缘4的内侧面4a相接的基部宽度w2更窄。例如，肋5以梯形状形成。肋5可以如图4所示地作为左右对称形状，也可以不是左右对称形状。另外，关于肋5，在长度方向上作为左右对称形状的区域和作为左右非对称形状的区域也可以混合存在。另外，肋5也可以在截面观察下是弧状或半圆形状，但在质量管理上，优选能够识别边。形状自由度出于提高设置有肋的凸缘的设计自由度的点是优选的。
[0035]
肋5的顶部是指在截面观察下与卷绕安装膜7接触的部位，顶部宽度w1是指肋5的顶部处的与肋5的延伸方向正交的方向的距离。
[0036]
肋5的顶部是能够与卷绕安装膜7接触的部位，在抑制将粘接膜2缠绕于卷轴部件1时的粘接剂层的贴附或将粘接膜2拉出时的阻塞的方面，肋顶部宽度w1优选为短的。具体而言，肋顶部宽度w1的上限优选为0.80 mm以下，更优选为0.60 mm以下，从而能够有效地抑制贴附或阻塞。
[0037]
另一方面，肋5的顶部与卷绕安装膜7的侧面接触，从而防止在粘接膜拉出时粘接膜2从卷绕安装膜7脱落。因此，如果肋顶部宽度w1过短，则脱落风险相应地增加。因此，肋顶部宽度w1的下限优选为0.10 mm以上，更优选为0.20 mm以上，从而能够有效地抑制脱落。
[0038]
肋5的倾斜角度θ只要不到90
°
，就未特别地限定，在成形性优异且控制与卷绕安装膜7的接触面积的容易度这一点上，能够在2
°‑
88
°
的范围内适当选择。肋5的倾斜角度越小，就越接近于平坦面，因而被认为适合于防止脱落。具体而言，倾斜角度为45
°
以下从而能够接近于平坦面，优选为30
°
以下，更优选为15
°
以下，进一步更优选为10
°
以下。另一方面，如果角度过小，则变得容易发生贴附或阻塞，另外，还顾虑肋5的成形性降低等对成品率的影响，因而如上所述，优选为2
°
以上，更优选为3
°
以上，进一步更优选为5
°
以上。
[0039]
另外，肋5的基部是指在截面观察下与卷轴凸缘4的内侧面4a相接的肋5的两端部之间的部位，肋基部宽度w2是指肋5的基部处的与肋5的延伸方向正交的方向的距离。肋5的基部宽度w2比顶部宽度w1更宽，由肋5的高度h和倾斜角θ规定。如果肋高度h和肋顶部宽度w1一定，则倾斜角θ越大，肋5的基部宽度w2就越变短，倾斜角θ越小，肋5的基部宽度w2就越变长。另外，如果肋5的倾斜角θ和肋顶部宽度w1一定，则肋高度h越变高，肋5的基部宽度w2就越变长，肋高度h越变低，肋5的基部宽度w2就越变短。
[0040]
具体而言，能够由上述的肋顶部宽度w1的上限和下限以及倾斜角θ的上限和下限来确定肋基部宽度w2。作为一个示例，如果不仅满足w1《w2的条件、且肋基部宽度w2过大，则变得难以增加肋的根数，因而肋基部宽度w2的上限能够为5 mm以下，优选为4 mm以下，更优选为3 mm以下，进一步更优选为2.5 mm以下。另外，如果肋基部宽度w2过小，则尺寸精度的
再现性变难，因而肋基部宽度w2的下限为0.6 mm以上，优选为0.8 mm以上，更优选为1 mm以上。为了充分地发挥本技术的效果，优选满足这些所有条件。
[0041]
卷轴部件1考虑到肋5的形成根数、粘接膜2的宽度或长度、粘合剂树脂的挤出容易度这样的复合的主要因素而使肋5高度h、肋顶部宽度w1、倾斜角度θ各要素在上述的范围内最合适地组合，从而能够抑制粘接剂层的贴附或阻塞，并且即使在细宽度化的粘接膜2中，也防止向卷轴凸缘4-卷芯3之间的空间脱落，能够具备肋5并同时起到与无肋的卷轴凸缘同等的效果。此外，本技术容易在细宽度化的粘接膜2中体现效果，但不限定于使用细宽度化的粘接膜2。
[0042]
作为这样的卷轴部件1，能够例示例如肋5高度h：0.02 mm、肋顶部宽度w1：0.5 mm、肋基部宽度w2：0.9 mm、倾斜角度θ：5.7
°
、肋根数：12根的卷轴部件。此外，肋根数也可以是24。
[0043]
另外，作为卷轴部件1，能够例示例如肋5高度h：0.05 mm、肋顶部宽度w1：0.5 mm、肋基部宽度w2：1.5 mm、倾斜角度θ：5.7
°
、肋根数：12根的卷轴部件。此外，肋根数也可以是24。
[0044]
在此，如上所述，卷轴凸缘4的肋5的高度h是指在截面观察下从卷轴凸缘4的内侧面4a直至肋5的最顶部的突出量。作为肋5的高度h的测定方法，能够将卷轴凸缘4从卷芯3卸下，将凸缘的肋侧载置于玻璃板等之上，如果需要则利用液状粘接剂等来固定，然后作为与顶部w1接触的长度测定。或者，也可以放置能够脱模的液状粘接剂，按压平板的玻璃板，在固化之后剥离，测定其转印物。或者，能够在利用树脂等来固定卷轴凸缘4并利用截面研磨机研磨测定截面之后测定。此外，还能够应用肋5的高度h的测定手法来测定肋5的顶部宽度w1或基部宽度w2、肋5的倾斜角度θ。此外，肋5的高度h的测定也可以通过破坏检查来进行。
[0045]
具备这样的肋5的卷轴凸缘4能够通过注射成形、挤压成形等成形法或切削加工等众所周知的制造方法来形成。
[0046]
[肋变形例]如图5所示，各肋5也可以延伸直至与卷芯3对置的位置而形成。由此，能够期待一体形成有肋5的卷轴凸缘4整体或卷轴部件1整体的加工性或再现性、成品率提高的效果。即，当在卷轴凸缘4成形时使熔融的树脂流入至金属模具或随后从金属模具取出的时候等，作为延伸直至与卷芯3对置的位置的肋，存在一定量的树脂，从而操作性提高，能够使卷轴凸缘4的形状稳定化。此外，还能够期待排除树脂成形的制约而提高金属模具的设计自由度的效果。
[0047]
卷轴凸缘4也可以不在所有肋5中都延伸直至与卷芯3对置的位置。由此，能够削减形成卷轴凸缘4的树脂量。例如，如图6所示，也可以每隔1根形成有延伸直至与卷芯3对置的位置的肋5和仅延伸至能够与卷绕安装膜7对置的位置的肋5。出于质量检查或再现性的点，像这样存在规律性是理想的，但只要满足性能，就也可以不存在这样的规律性。因为无论有无规律性，延伸直至与卷芯3对置的位置的肋5和仅延伸至能够与卷绕安装膜7对置的位置的肋5混合存在的卷轴凸缘4容易在外观上区分，因而卷轴部件1的辨别性都提高。因此，如上所述，卷轴凸缘4也可以是透明的，优选为能够视觉辨认肋5的程度的透过性。
[0048]
延伸直至与卷芯3对置的位置的肋5也可以在与卷芯3对置的位置处比在能够与卷绕安装膜7对置的位置处的宽度更窄。由此，能够削减形成卷轴凸缘4的树脂量。另一方面，
延伸直至与卷芯3对置的位置的肋5的顶部宽度也可以比能够与卷绕安装膜7对置的位置处的顶部宽度更宽。因为变得容易进行加工。
[0049]
同样地，延伸直至与卷芯3对置的位置的肋5也可以以肋的高度或截面形状和与卷绕安装膜7对置的位置不同的方式形成。例如，也可以使延伸至能够与卷绕安装膜7对置的位置的肋5成为左右对称形状并使延伸直至与卷芯3对置的位置的肋5成为左右非对称形状，或使左右对称形状和左右非对称形状与此相反。另外，也可以使仅延伸至能够与卷绕安装膜7对置的位置的肋5成为左右对称形状并使延伸直至与卷芯3对置的位置的肋5成为左右非对称形状，或使左右对称形状和左右非对称形状与此相反。由此，也能够使卷轴部件1的外观上的辨别性提高。
[0050]
[卷轴部件的制造方法]卷芯3和一对卷轴凸缘4的材质列举例如热塑性树脂等。在此，作为热塑性树脂，除了通用树脂以外，列举通用工程塑料、特种工程塑料(super engineering plastics)等。热塑性树脂可以是结晶性，也可以是非结晶性。作为通用树脂的示例，列举聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。作为通用工程塑料的示例，列举聚碳酸酯、聚酰胺等。作为特种工程塑料的示例，列举聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺等。出于再现性良好地得到尺寸精度的点，优选为非结晶性树脂。另外，出于经济性的观点，优选为使用通用树脂。
[0051]
卷轴部件1的制造方法包括制成构成卷轴部件1的成型品的工序和在成型品构成卷轴部件1的一部分的情况下通过将成型品彼此固接来制作卷轴部件1的工序。具体而言，卷轴部件1能够通过金属模具成型来制作。
[0052]
如图7(a)所示，关于卷轴部件1，可以使用金属模具来将卷轴部件1整体一体成型。
[0053]
另外，如图7(b)所示，卷轴部件1也可以通过将2个成型品1a成型并将这些固接来制作。成型品1a具有能够卷缠粘接膜的分割卷芯部3b和在分割卷芯部3b的旋转轴方向的一个端部一体成型的卷轴凸缘4。另外，分割卷芯部3b具有将卷芯3沿与旋转轴垂直的方向均等地分割成两部分的形状。即，卷芯3由沿旋转轴方向联接的多个分割卷芯部3b构成。将成型品1a彼此固接的方法未特别地限制，列举例如超声波熔敷或脉冲熔敷。
[0054]
另外，如图7(c)所示，卷轴部件1也可以通过将成型品1b、卷轴凸缘4成型并将这些固接来制作。成型品1b具有卷芯3和在卷芯3的旋转轴方向的一个端部一体成型的卷轴凸缘4。另外，将卷轴凸缘4与卷芯3固接的方法未特别地限制，优选为例如超声波熔敷或脉冲熔敷，但也可以使用粘接胶带(粘接剂)等。
[0055]
如图7(d)所示，卷轴部件1也可以通过将2个卷轴凸缘4、卷芯3个别地成型并将这些固接来制作。在该示例中，将2个卷轴凸缘4、卷芯3个别地成型，因而能够将2个卷轴凸缘4、卷芯3精度良好地成型。另外，将2个卷轴凸缘4与卷芯3固接的方法未特别地限制，列举例如超声波熔敷或脉冲熔敷。作为另外的手法，也可以以装配式形状制成卷轴凸缘4或卷芯3的成形品，在将这些装配时利用粘接剂或粘接膜来固接。通过这样，能够期待在卷芯3变得不存在接缝且卷绕变得容易的效果。
[0056]
[粘接膜卷绕安装体]粘接膜卷绕安装体10具备上述的卷轴部件1和在卷芯3卷绕有粘接膜2而成的卷绕安装膜7。
[0057]
[粘接膜]
如图8所示，卷绕于卷芯3的粘接膜2具有基膜11和被基膜11支撑的由绝缘性粘合剂构成的粘接剂层12。
[0058]
粘接膜2的长度未特别地限定，作为成为粘接膜卷绕安装体的制品所需要的膜长度，能够合适地使用粘接膜2的长度的下限为5 m以上、优选为10 m以上、更优选为50 m以上的粘接膜。另一方面，膜长度越变长，对卷芯附近的粘接膜2施加的由于卷紧而导致的压力就越变大，由于粘接材层的挤出而发生阻塞的风险就越提高。因此，能够合适地使用长度的上限为500 m以下、400 m以下、300 m以下的粘接膜。
[0059]
另外，粘接膜2的宽度未特别地限定，但由于近年来的电子设备的小型化的请求，封装区域也狭小化，与此相伴，要求粘接膜的细宽度化。与这样的细宽度化相应地，关于粘接膜2，能够合适地使用上限宽度为例如0.6 mm以下、0.5 mm以下、0.4 mm以下的粘接膜，能够合适地使用下限宽度为0.1 mm以上的粘接膜。
[0060]
作为与这样的细宽度化、长尺寸化相应的粘接膜2，例示例如宽度0.6 mm、长度350 m的粘接膜。作为制作长尺寸的粘接膜的方法，列举例如制作多个短粘接膜(例如，100 m左右)并将这些联接的方法。此外，卷芯3和粘接膜2也可以使用引线(
リード
)和联结胶带(分别未图示)来固定。
[0061]
基膜11是成型为胶带状并支撑粘接剂层12的支撑膜。作为基膜11，列举例如pet(poly ethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、opp(oriented polypropylene，定向聚丙烯)、pmp(poly-4-methylpentene-1，聚-4-甲基戊烯-1)、ptfe(polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)等。另外，关于基膜11，能够合适地使用至少粘接剂层12侧的表面通过例如硅树脂来进行了剥离处理的基膜。
[0062]
此外，在本技术中，设想基膜11和粘接剂层12能够分离的粘接膜2，但还能够适用于粘接剂层不能与基膜分离的粘接膜。因为在这样的粘接膜中，例如如果是细宽度的粘接膜，则也同样地发生脱落问题。因此，粘接剂层也可以是仅发挥粘结的效果的层。
[0063]
基膜11的厚度未特别地限定。在实用上，基膜11的厚度的下限只要是3 μm以上即可，在稳定地分离的方面，优选为10 μm以上，更优选为25 μm以上，进一步更优选为38 μm以上。如果基膜11的厚度的上限过厚，则顾虑过度地对粘接剂层12过分施加压力，因而优选为200 μm以下，更优选为100 μm以下，进一步更优选为75 μm以下。也可以是50 μm以下。
[0064]
另一方面，形成粘接剂层12的绝缘性粘合剂(树脂组合物)能够使用众所周知的绝缘性粘合剂，与粘接膜2的用途、填料的有无等相应地适当选择，能够由热塑性树脂组合物、高粘度粘结性树脂组合物、固化性树脂组合物形成。例如，在将粘接膜2作为在电子零件的封装等中使用的粘接材料的情况下，能够与形成wo2018/074318a1公报所记载的绝缘性树脂层等的树脂组合物是同样的。另外，也可以层叠有多个绝缘性树脂层。另外，层叠有多个绝缘性树脂层的层叠体不需要所有层是相同的调配。
[0065]
例如，作为固化性树脂组合物的聚合引发剂，可以使用热聚合引发剂，也可以使用光聚合引发剂，也可以将它们并用。例如，将热阳离子类聚合引发剂作为热聚合引发剂使用，将环氧树脂作为热聚合性化合物使用，将光自由基聚合引发剂作为光聚合引发剂使用，将丙烯酸酯化合物作为光聚合性化合物使用。也可以将热阴离子类聚合引发剂作为热聚合引发剂使用。作为热阴离子聚合引发剂，优选使用以咪唑改性物为核并以聚氨酯遮盖其表面而成的微胶囊型潜在性固化剂。
[0066]
作为由固化性树脂组合物形成的粘接剂层整体的在既定温度下的熔融粘度、最低熔融粘度未特别地限制，作为一个示例，也可以依照wo2018/074318a1公报的绝缘性树脂层等，但不限定于此。熔融粘度被认为是对于在保存温度、使用时的环境温度等下的挤出的发生支配性的因素。如果最低熔融粘度过高，则对在加压而使用时的压入或流动发生顾虑，因而与对象物相应地调整即可。作为一个示例，该最低溶融粘度能够使用旋转式流变仪(ta仪器(ta instrument)公司制)、测定压力5 g下保持一定并使用直径8 mm的测定板来求出，更具体而言，能够通过在温度范围30-200℃内作为升温速度10℃/分钟、测定频率10 hz、针对前述测定板的负荷变动5 g来求出。既定温度下的熔融粘度能够通过将温度固定来与最低熔融粘度同样地测定。另外，熔融粘度也可以通过利用tma(thermomechanical analysis，热机械分析)的拉伸测定来测定。此外，最低溶融粘度的调整能够通过熔融粘度调整剂、触变剂的种类或调配量、树脂组合物的调整条件的变更等来进行。
[0067]
在绝缘性粘合剂中，在与粘接膜2的用途相应地，赋予导电性、此外赋予粘度调整剂、触变剂、聚合引发剂、耦合剂、阻燃剂等的功能的目的下，也可以含有有机填料或无机填料和将这些复合的填料(有机无机混合填料)这样的填料。这列举例如用于通电用途的导电性填料或作为间隙间隔物用途的绝缘性填料或光散射性或消光等光学用途的填料或颜料等为了着色目而使用的填料等，根据使用目的适当调整即可。填料的用途未限定，另外，各用途所涉及的众所周知的填料涉及到多种，因而未例示。填料不限定于1种，也可以使多种填料混合存在。另外，填料的大小(平均粒径)也未特别地限定。
[0068]
[粘接膜的制造方法]关于粘接膜2，能够通过将使上述的各粘合剂树脂成分和与需要相应地含有的填料混合的粘合剂树脂组合物利用涂敷法来成膜于基膜11上并使其干燥从而制造。此外，填料也可以在将粘合剂树脂成分成膜于基膜11上之后设置。另外，粘接膜2也可以在与基膜11相反的一侧的表面进一步设置有剥离膜。
[0069]
如图3所示，粘接膜2被引导辊引导并同时多重地卷绕于卷轴部件1的卷芯3，从而形成有卷绕安装膜7。关于卷绕安装膜7，两个侧面由一对卷轴凸缘4支撑，谋求防止卷绕松开。由此，得到粘接膜卷绕安装体10。
[0070]
在此，关于卷轴部件1，在肋5的截面观察下，与粘接膜2接触的顶部宽度w1比与卷轴凸缘4的内侧面4a相接的基部宽度w2更窄。由此，卷轴部件1通过粘接膜2的细宽度化也能够防止粘接剂层12的贴附。另外，在将粘接膜2拉出时，也能够抑制阻塞和脱落。
[0071]
另外，如上所述，卷轴部件1优选为使肋5的高度h比0.01 mm更大且不到0.10 mm。另外，肋顶部宽度w1优选为0.10 mm以上且0.80 mm以下。进而，肋5的倾斜角度θ优选为2
°
以上且88
°
以下，通过成为45
°
以下，能够使肋5的形状缓缓隆起并使卷轴凸缘4的内侧面4a更接近于平坦面。
[0072]
这样，卷轴部件1考虑到肋5的形成根数、粘接膜2的宽度或长度、粘合剂树脂的挤出容易度这样的复合的主要因素，使肋5的高度h、肋顶部宽度w1、倾斜角度θ各要素在上述的范围内最合适地组合，从而抑制粘接剂层的贴附或阻塞，并且，即使在细宽度化的接触中，也能够防止向两个卷轴凸缘4之间的空间脱落，能够具备肋5并同时起到与无肋的卷轴凸缘同等的效果。
[0073]
[粘接剂层的黏性]
此外，防止粘接剂层12在粘接膜卷绕安装体10中的贴附或脱落的肋5的尺寸设计也可能被粘接剂层12的粘结力(黏性)影响。即，在黏性大的情况下，在卷绕安装膜7中难以产生粘接膜2的偏离，抑制脱落的肋高度h的容许范围扩大。另一方面，如果黏性大，则由于粘接剂层12与肋接触而发生的贴附或阻塞的风险提高，因而肋顶部宽度w1或肋根数的容许范围变窄。
[0074]
相反，在黏性小的情况下，在卷绕安装膜7中变得容易产生粘接膜2的偏离，在抑制脱落的方面，肋高度h的容许范围变窄。另一方面，如果黏性小，则由于粘接剂层12与肋接触而发生的贴附或阻塞的风险下降，因而肋顶部宽度w1或肋根数的容许范围扩大。
[0075]
另外，黏性所造成的影响也依据粘接膜2的宽度而变动。即使是具有相同的黏性的粘接膜2，如果膜宽度变窄，则也变得容易产生扭曲，贴附或脱落的风险提高。另外，膜宽度越变窄，单位面积就越变小，因而黏性的影响就相对变大。因此，在如粘接膜2那样从基膜11剥离而使用粘接剂层12的粘接膜中，可以说黏性的影响度大。无论膜宽度如何，本技术都起到该效果，特别地在膜宽度窄的粘接膜(例如0.6 mm以下，优选为0.5 mm以下，更优选为0.4 mm以下)中，能够显著地发挥效果。
[0076]
此外，作为粘接剂层12黏性的测定方法示例，能够依照jis z 0237而测定，另外，还能够依照jis z 3284-3或ast m d 2979-01而通过探针法来作为黏性力测定。例如，使用黏性试验机(tacii，rhesca股份有限公司)来将粘接剂层12以测定面朝向探针面的方式载置于样品台的硅橡胶的基座上。接着，能够将在将黏性试验机的圆柱状直径5 mm的探针(不锈钢制镜面精加工)设定于测定面的上方并使探针以按压速度30 mm/min与测定面接触、以加压力196.25 gf、加压时间1.0 sec加压、以剥除速度120 mm/min从测定面剥除2 mm时、探针由于测定面的粘结力而受到的阻力作为负荷值测定，将在将探针从测定面剥除时的最大负荷作为黏性力(粘结力)。测定数优选为n=2以上。能够在测定温度为23℃
±
5℃下测量。
[0077]
能够依照日本特开2017-137188号而对树脂的挤出进行测定。可以在树脂最容易挤出的试验条件下进行，也可以在树脂相对难以挤出的试验条件下进行。
[0078]
粘接膜的拉出试验能够依照日本特开2016-160027号而使用拉出试验机a&d公司制万能拉力机(
テンシロン
)来测定粘接膜的胶带脱离率。
[0079]
符号说明1卷轴部件、2粘接膜、3卷芯、4卷轴凸缘、4a内侧面、4b周缘部、5肋、7卷绕安装膜、10粘接膜卷绕安装体、11基膜、12粘接剂层。