切削刀具组件的制作方法

1.本发明总体上涉及一种切削刀具组件，特别是一种旋转切削刀具组件，该切削刀具组件被构造用于加工伸长孔，即相对长且细的孔，诸如汽车行业中用于内燃机的气门导管。然而，本发明不限于该特定应用，而是可以应用于对任何伸长孔的加工。特别是，本发明涉及根据权利要求1的前序部分的切削刀具组件。


背景技术：

2.de 20 2015 104 652公开了一种旋转切削刀具组件，该旋转切削刀具组件包括：第一刀具部分，其具有切削刃；和第二刀具部分，其以可释放方式保持该第一刀具部分。第一刀具部分是伸长的并且沿着纵向轴线延伸。第一刀具部分包括前端部和后端部，该前端部包括所述切削刃，该后端部包括：锥形部段，其远离该前端部逐渐变细；以及接合部段，其位于该锥形部段的后面。第二刀具部分包括：锥形凹部，该锥形凹部容纳第一刀具部分的锥形部段；以及夹持装置，该夹持装置位于该锥形凹部的后面。
3.de 20 2015 104 652的夹持装置包括套筒，该套筒具有在第二刀具部分的中心孔中沿纵向延伸的多个舌片。所述舌片可以夹住第一刀具部分的接合部段，并且可以被向后拉，以将第一刀具部分固定在第二刀具部分的凹部中。套筒和第一刀具部分的拉动运动是从第二刀具部分的后端进行的，这意味着后端必需是可触及的。因此，在实践中，当要替换或更换第一刀具部分时，需要将第二刀具部分从机床上卸下。
4.现有技术的旋转切削刀具组件的另一个缺点是夹持装置的轴向长度相对较长。夹持装置在刀具保持架中大幅向后延伸，这增加了刀具的总长度，对刀具的实用性产生不利影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服上述缺点，并且提供一种切削刀具组件，该切削刀具组件可以以容易的方式拆卸和组装，并且可以设计为具有较短的总长度。
6.这个目的是通过最初定义的切削刀具组件来实现的，该切削刀具组件的特征在于：
7.夹持装置设置在第二刀具部的横向腔体内，并且该夹持装置包括第一夹持块、第二夹持块和沿横向轴线延伸并且与该第一夹持块和该第二夹持块接合的差动螺钉，其中该差动螺钉被构造用以使该第一夹持块和该第二夹持块平行于横向轴线彼此远离移动和彼此朝向移动，
8.第一和第二夹持块包括相应的接合表面，该接合表面布置用以在锥形部段被放置在锥形凹部中时接合第一刀具部分的接合部段，以便当第一和第二夹持块彼此朝向移动时，将第一刀具部分拉到锥形凹部中的保持位置，并且
9.第一和第二夹持块中的每一个夹持块包括相应的螺纹通道，该螺纹通道平行于横向轴线延伸并且接纳差动螺钉，该差动螺钉从第一和第二夹持块向后突出到螺纹通道以
外。
10.根据本发明，夹持装置的差动螺钉可以从第二刀具部分的侧面触及，因此可以从第二刀具部分的侧面在夹持方向上进行操纵和旋转，以移动第一和第二夹持块，使之接合第一刀具部分的接合部段。更换第一刀具部分不需要从后面触及第二刀具部分。因此，在更换第一刀具部分期间，第二刀具部分可以保留在机床中，或形成机床的一体部分。因此，可以更快地更换第一刀具部分，例如铰刀。
11.此外，由于具有突出的差动螺钉的构造，夹持装置可具有大幅缩短的轴向长度，从而有助于第二刀具部分的紧凑且轴向较短的设计。第一和第二夹持块可不必轴向延伸到差动螺钉以外。
12.根据本发明的一个实施例，第二刀具部分的横向腔体在横向方向上延伸贯通第二刀具部分。因此，可以从第二刀具部分的两个相对侧触及差动螺钉。
13.根据本发明的一个实施例，第二刀具部分可以包括或构成刀具保持架，或者可以形成机床的一体部分。
14.根据本发明的一个实施例，第一刀具部分可以是伸长的。第一刀具部分的轴向长度因此可以是切削直径dc的至少2倍或3倍或4倍或5倍或6倍或7倍或8倍或9倍或10倍或更多倍。切削直径dc被定义为纵向轴线与第一刀具部分的切削刃之间的距离的两倍。
15.根据本发明的一个实施例，每个螺纹通道都具有伸长开口，该伸长开口分别平行于横向轴线延伸贯通第一和第二夹持块的后端，其中差动螺钉穿过开口向后突出。
16.根据本发明的一个实施例，在垂直于横向轴线的平面中观察，每个螺纹通道都具有中心角β，该中心角β的第一射线与伸长开口的第一边缘相交，该中心角β的第二射线与伸长开口的第二边缘相交，其中180
°
《β《360
°
。角度β的顶点位于螺纹通道的中心轴线上。与具有全周长的圆柱形螺纹通道(即，角度β等于360
°
的螺纹通道)的夹持块相比，中心角为180
°
《β《360
°
的通道的这种构造可有助于大幅缩短第一和第二夹持块的长度。更优选地是，200
°
≤β≤330
°
，甚至更优选地是，220
°
≤β≤300
°
，并且最优选地是，β＝240
°
。当200
°
≤β时，有利于将差动螺钉组装到夹持块中。当220
°
≤β时，将夹持装置组装到第二刀具部分中明显更容易。当β≤330
°
时，夹持块缩短更明显，并且便于制造。当β≤300
°
时，伸长开口的宽度更容易控制。
17.根据本发明的一个实施例，夹持装置包括弹性固持环，该弹性固持环围绕第二刀具部分以及第一和第二夹持块延伸，其中该固持环将第一和第二夹持块保持在第二刀具部分的横向腔体中。当横向腔体延伸贯通第二刀具部分时，而且当横向腔体仅延伸贯通第二刀具部分的仅一侧时，这是特别有利的。
18.根据本发明的一个实施例，固持环设置在第二刀具部分的周向凹槽中。所述周向凹槽可以在横向腔体上延伸。
19.根据本发明的一个实施例，差动螺钉包括与第一夹持块的螺纹通道配合的第一螺纹部分和与第二夹持块的螺纹通道配合的第二螺纹部分，其中第一螺纹部分和第二螺纹部分中的至少一个螺纹部分从相应的第一和第二夹持块向后突出到相应的螺纹通道以外。因此，第一螺纹部分和第二螺纹部分中的至少一个螺纹部分可以具有位于相应的夹持块后面的区段。如上所述，第一和第二夹持块因此可以具有更短的轴向长度。有利地是，第一螺纹部分和第二螺纹部分都突出到相应的螺纹通道以外。
20.根据本发明的一个实施例，切削刀具组件包括用于将冷却剂供应到切削刃的冷却剂系统，其中冷却剂系统包括贯通第一刀具部分的第一中心通道和贯通第二刀具部分的第二中心通道，其中夹持装置和/或横向腔体被构造用以允许冷却剂流经第二中心通道进入第一中心通道中。冷却剂因此可以绕过差动螺钉，并且优选地是经过第一和第二夹持块之间的横向腔体中的间隙。当沿着横向轴线的方向观察时，横向腔体可以具有与夹持装置的形状同心的形状。因此，在无冷却剂的情况下进行加工时，冷却剂的损失被最小化，而且对夹持装置的污染也被最小化。也可以在夹持装置和横向腔体之间设置密封，或对横向腔体进行密封。因此，可以确保对切削刃和工件的适当冷却。
21.根据本发明的一个实施例，差动螺钉包括位于第一螺纹部分和第二螺纹部分之间的受限的中间部分，其中允许冷却剂流经第二中心通道进入到第一中心通道中，从而绕过差动螺钉的受限的中间部分。
22.根据本发明的一个实施例，接合部段包括第一横向凹槽和第二横向凹槽，该第一横向凹槽和该第二横向凹槽彼此分开并且在径向上彼此相对地定位，并且该第一横向凹槽和该第二横向凹槽包括面向锥形部段的相应的倾斜前表面。通过设置这样的横向凹槽，可以确保接合部段的高强度。特别地是，与仅一个环绕接合部段完全延伸的周向凹槽相比，可以提高强度。
23.根据本发明的一个实施例，第一和第二夹持块包括相应的接合表面，该接合表面在第一和第二夹持块彼此朝向移动时接合所述倾斜前表面中相应的倾斜前表面，以便将第一刀具部分拉到锥形凹部中的保持位置。第一和第二夹持块的接合表面可以朝向差速螺钉向后倾斜并面向。有利地是，第一和第二夹持块的接合表面可以倾斜一个倾斜角，该倾斜角对应于相应的横向凹槽的倾斜前表面的倾斜角。
24.根据本发明的一个实施例，当沿从第一横向凹槽到第二横向凹槽的方向观察时，第一横向凹槽和第二横向凹槽中的每一个横向凹槽都具有垂直于纵向轴线的底线。
25.在本发明的一个实施例中，上述的底线是凸形弯曲的。凸形弯曲的底线可以有助于进一步确保第一刀具部分的接合部段的强度。
26.根据本发明的一个实施例，底线的曲率半径比从底线到纵向轴线的最小径向距离长。
27.根据本发明的一个实施例，接合部段包括两个倾斜的后表面，所述两个倾斜的后表面背对锥形部段并且被构造用以与第一和第二夹持块的相应的前表面接合，以当第一和第二夹持块彼此远离移动时，将第一刀具部分从锥形凹部中的保持位置推出。通过沿与夹持方向相反的释放方向旋转差动螺钉，第一刀具部分因此可以抵抗锥形部段和锥形凹部之间的摩擦力而被推出第二刀具部分的锥形凹部。这些力可能很大，尤其是在第一刀具部分的锥形部段的锥角较小的情况下。倾斜的后表面可以定位成与第一横向凹槽和第二横向凹槽的倾斜前表面中相应的倾斜前表面相对，并且可以由第一刀具部分的接合部段的后端侧构成。具有所述两个横向凹槽的构造与由第一和第二夹持块的倾斜的后表面和相应的前表面给出的该功能相结合，可以是特别有利的，这是因为与仅仅一个环绕接合部段完全延伸的周向凹槽的构造相比，可以避免碎屑或碎片从接合部段丢失，或这种情况的发生频率可以较低。
28.在本发明的一个实施例中，上述的第一刀具部分的后部的锥形部段具有锥角α，并
且其中0.5
°
≤α≤10
°
。
29.根据本发明的一个实施例，第一刀具部分的后端部包括沿锥形部段延伸的至少一个轴向凹槽，其中第二刀具部分的锥形凹部包括至少一个轴向凹槽，其中销设置在第二刀具部分的所述至少一个轴向凹槽中，并且所述销被布置用以在第一刀具部分被安装在第二刀具部分中时与第一刀具部分的所述至少一个轴向凹槽配合，以允许第二刀具部分和第一刀具部分之间的扭矩传递。优选地是，所述至少一个销的中心轴线平行于第一刀具部分的纵向轴线。此外，优选地是，所述至少一个轴向凹槽的沿所述锥形部段延伸的延伸方向平行于所述第一刀具部分的纵向轴线。有利地是，第一刀具部分的后端部包括三个轴向凹槽，该三个轴向凹槽与布置在第二刀具部分的锥形凹部的相应的轴向凹槽中的相应的销相配合。
30.根据本发明的一个实施例，第一刀具部分的前端部与第一刀具部的后端部一体形成。前端部可以包括伸长刀具轴。
31.根据本发明的一个实施例，第一刀具部分包括铰刀或构成铰刀。
32.根据本发明的一个实施例，第二刀具部分包括至少一个切削刃。第二刀具部分的切削刃可以用于加工内燃机的气门座，而第一刀具部分的切削刃可以用于同时加工内燃机的气门导管。切削刀具组件优选是用于气门座和气门导管加工的刀具。
附图说明
33.现在将通过对各种实施例的描述并参考所附附图更详细地解释本发明。
34.图1公开了根据本发明的一个实施例的拆卸的切削刀具组件的透视图。
35.图2公开了切削刀具组件的第一刀具部分的切削刃的透视图。
36.图3公开了处于组装状态下的切削刀具组件的前视图，其中横截面穿过第一刀具部分。
37.图4公开了在夹持操作期间的切削刀具组件的夹持装置的纵向截面。
38.图5公开了在释放操作期间的夹持装置的纵向截面。
39.图6公开了图4和图5中的夹持装置的分解纵向截面。
40.图7公开了切削刀具组件的第一刀具部分的后部的侧视图。
41.图8公开了沿图7中的线viii-viii的截面。
42.图9a公开了夹持装置的第一夹持块的透视图。
43.图9b公开了第一夹持块的另一透视图。
44.图9c公开了夹持装置的第二夹持块的透视图。
45.图9d公开了第二夹持块的另一透视图。
46.图10a公开了图9a中的第一夹持块的侧视图。
47.图10b公开了图9a中的第一夹持块的前视图。
48.图10c公开了图9b中的第二夹持块的侧视图。
49.图10d公开了图9b中的第二夹持块的前视图。
50.图10e公开了图9a中的第一夹持块的俯视图。
51.图11公开了夹持装置的分解透视图。
52.图12公开了处于拆卸状态下的夹持装置的俯视图。
53.图12a公开了处于部分组装状态下的夹持装置的俯视图。
54.图12b公开了处于组装状态下的夹持装置的俯视图。
具体实施方式
55.图1公开了一种切削刀具组件，特别是一种旋转切削刀具组件，该旋转切削刀具组件将由机床(未公开)接纳，以使该切削刀具组件旋转。应当注意，切削刀具组件也可以用作静止刀具，其中工件(未公开)移动，例如旋转。
56.切削刀具组件包括第一刀具部分1和第二刀具部分2。在所公开的实施例中，第一刀具部分1构成铰刀或包括铰刀，该铰刀具有至少一个切削刃3，也参见图2。第二刀具部分2构成刀具保持架或包括刀具保持架，该刀具保持架被构造用于以可释放方式保持第一刀具部分1。
57.在所公开的实施例中，第二刀具部分2包括将被接纳在机床中的后接合部段4。替代地是，第二刀具部分2可以形成机床的一体部分。
58.当组装切削刀具组件时，第一刀具部分1和第二刀具部分沿纵向轴线x延伸。第一刀具部分1是伸长的，并且可以具有至少为切削直径的2倍或3倍或4倍或5倍或6倍或7倍或8倍或9倍或10倍或更多倍的轴向长度。切削直径定义为纵向轴线x与第一刀具部分1的切削刃3之间距离的两倍。
59.第一刀具部分1包括前端部5和后端部6，该前端部5包括切削刃3。前端部5包括或形成带有切削刃3的伸长刀具轴。切削刃3可以由硬质金属嵌件构成，该硬质金属嵌件被座置在前端部5的刀座中(例如以可移除方式附接或焊接在该刀座中)，或者可以与前端部5一体地形成。
60.参见图7，后端部6包括：锥形部段7，其远离前端部5逐渐变细；以及接合部段8，其位于锥形部段7的后面。
61.在所公开的实施例中，第一刀具部分1的前端部5与第一刀具部分1的后端部6一体地形成。
62.参见图4和图5，第二刀具部分2包括锥形凹部11，以接纳第一刀具部分1的锥形部段7。如图1可见，第二刀具部分2还可以包括至少一个切削刃12。
63.切削刀具组件被构造用于借助于第一刀具部分1的切削刃3加工伸长孔，即相对长且细的孔，诸如汽车行业中用于内燃机的气门导管。由于第一刀具部分1的伸长的形状，第一刀具部分1适合于被引入到气门导管中。在同一加工操作中，且因此同时地是，切削刀具组件可以允许借助于第二刀具部分2的切削刃12对围绕气门导管延伸的气门座进行加工。
64.参见图7，第一刀具部分1的后端部6的锥形部段7具有锥角α，其中0.5
°
≤α≤10
°
，优选0.5
°
≤α≤7
°
，更优选0.5
°
≤α≤4
°
。如图6所示，第二刀具部分的锥形凹部11可以具有与锥角α相同大小的锥角。
65.因此，锥角α相对较小，这意味着锥形部段7和锥形凹部11之间的摩擦力可以很大。小锥角α意味着在第一刀具部分1和第二刀具部分2之间没有设置轴向挡块。
66.参见图7和图8，在所公开的实施例中，第一刀具部分1的后端部6包括沿锥形部段7延伸的三个轴向凹槽13。参见图3和图6，第二刀具部分2的锥形凹部11包括三个对应的轴向凹槽14，当第一刀具部分1被安装在第二刀具部分2中时，所述三个对应的轴向凹槽14定位成与相应的凹槽13相对。销15设置在第二刀具部分2的每一个轴向凹槽14中，并且当第一刀
具部分1被安装在第二刀具部分2中时，销15与第一刀具部分1的相对的轴向凹槽13配合，以允许在第二刀具部分2和第一刀具部分1之间的扭矩传递。参见图4和图5，销15借助于内部固持环16在它们相应的轴向凹槽14中被保持就位。
67.第二刀具部分2包括夹持装置20，该夹持装置20位于第二刀具部分2的锥形凹部11的后面。更准确地说，夹持装置20设置在第二刀具部分2的横向腔体19中。在所公开的实施例中，如图4至图6可见，横向腔体19设置在锥形凹部11的后面并且与锥形凹部11相邻，并且横向腔体19延伸贯通第二刀具部分2，即完全穿过第二刀具部分2。
68.夹持装置20包括第一夹持块21、第二夹持块22和差动螺钉23。差动螺钉23沿垂直于纵向轴线x的横向轴线y延伸。
69.差动螺钉23接合第一和第二夹持块21和22。差动螺钉23被构造用以使第一和第二夹持块21和22平行于横向轴线y彼此远离移动和彼此朝向移动。
70.第一夹持块21包括与横向轴线y平行延伸贯通第一夹持块21的螺纹通道21a。第二夹持块22包括与横向轴线y平行延伸贯通第二夹持块22的螺纹通道22a。
71.差动螺钉23包括：第一螺纹部分24，其与第一夹持块21的螺纹通道21a配合；和第二螺纹部分25，其与第二夹持块22的螺纹通道22a配合。第一螺纹部分24以及第一夹持块21的螺纹通道可以是左旋螺纹，而第二螺纹部分25以及第二夹持块22的螺纹通道可以是右旋螺纹，或者反之亦然。
72.此外，差动螺钉23可以包括位于第一螺纹部分24和第二螺纹部分22之间的受限的中间部分26。在所公开的实施例中，受限的中间部分26具有比第一螺纹部分24和第二螺纹部分25小的直径。
73.差动螺钉23还可以具有至少一个接合嵌件27，用于接纳用于旋转差动螺钉23的工具。在公开的实施例中，一个接合嵌件27从第一螺纹部分24内部的差动螺钉23的第一端延伸。如从图1结合图4至图6可以看出，接合嵌件27可由合适的工具从切削刀具组件的外部容易地触及。
74.参见图6、图10a和图10c，第一夹持块21和第二夹持块22包括相应的接合表面21b和22b，所述相应的接合表面21b和22b被布置用以在将锥形部段7放置在第二刀具部分2的锥形凹部11中时接合第一刀具部分1的接合部段8。当通过差动螺钉23的旋转使第一和第二夹持块21、22彼此朝向移动时，可以将第一刀具部分1拉入到第二刀具部分2的锥形凹部11中的保持位置。
75.如图4-6、图11、图12、图12a和图12b可见，差动螺钉23从第一和第二夹持块21、22向后突出到螺纹通道21b、22b以外。
76.在所公开的实施例中，第一夹持块21的螺纹通道21a和第二夹持块22的螺纹通道22a具有相应的伸长开口21c和22c，具体参见图9a、图9c和图10e。伸长开口21c、22c分别平行于横向轴线延伸贯通第一和第二夹持块21、22的后端。差动螺钉23穿过开口21c、22c向后突出，这允许将夹持装置20设计成具有较短的轴向长度。如图12可见，容纳夹持装置20的横向腔体19可以由沿径向延伸贯通第二刀具部分2的两个重叠孔形成。第一后孔可以容纳差动螺钉23的突出部分，而第二前孔可以容纳夹持块21、22。第一孔的直径比第二孔的直径小。
77.如图10e可见，沿垂直于横向轴线y的平面看，螺纹通道21a、22a中的每一个螺纹通
道都可以具有中心角β，该中心角β的第一射线与伸长开口21c、22c的第一边缘相交，而该中心角β的第二射线与伸长开口21c、22c的第二边缘相交，其中180
°
＜β＜360
°
，优选200
°
≤β≤320
°
，更优选220
°
≤β≤300
°
。在所公开的实施例中，β＝240
°
。第二夹持块22的螺纹通道22a的中心角β可以等于第一夹持块21的中心角长度β。
78.中心角β应该足够得大，以确保差动螺钉23被固持在螺纹通道21a、22a中，但又足够得短，以允许较短的轴向长度和夹持装置20的紧凑性。
79.参见图1、图4、图5和图12b，为了将夹持装置20固持在第二刀具部分2的横向腔体19中，可以设置弹性固持环28，并且该弹性固持环28围绕第二刀具部分2以及第一和第二夹持块21、22延伸。固持环28可以设置在第二刀具部分2的周向凹槽29中。尤其如图11和图12可见，周向凹槽29可以轴向地定位在横向腔体19处，特别是定位在横向腔体19的前端处。参见图11，固持环28可以是一种开口环，在固持环28的两个相邻端之间具有短间隙30。
80.第一夹持块21可以包括在第一夹持块21的径向外表面中的凹部31。凹部31可以被设计用以当第一夹持块21设置在横向腔体19中时接纳固持环28的一部分。
81.以同样的方式，第二夹持块22可以包括在第二夹持块22的径向外表面中的凹部32。可以将凹部32设计用以当将第二夹持块22设置在横向腔体19中时接纳固持环28的相对部分。
82.与第二夹持块22的凹部32相比，第一夹持块21的凹部31可以具有位于凹部31的中心位置处的突起33。可以将突起33设计成，当将固持环28设置在周向凹槽29中时，延伸到固持环28的间隙30中。
83.在所公开的实施例中，第一刀具部分1的后端部6的接合部段8包括第一横向凹槽36和第二横向凹槽37，具体参见图7和图8。横向凹槽36、37彼此分开并且在径向上彼此相对地定位。横向凹槽36、37可以包括面向锥形部段7的相应的倾斜前表面36a、37a。如图7可见，在所公开的实施例中，倾斜的前表面36a、37与横向轴线y形成40
°
角。横向凹槽36、37可以确保接合部段8的高强度。特别是，与仅一个环绕接合部段完全延伸的周向凹槽相比，可以提高强度。
84.当沿从第一横向凹槽36到第二横向凹槽37的方向看时，第一横向凹槽36和第二横向凹槽37中的每一个横向凹槽都可以具有垂直于纵向轴线x的底线36b、37b。如图8所示，底线36b、37b可以是凸形弯曲的。当大的拉力施加到接合部段8以及第一横向凹槽36和第二横向凹槽37时，凸形弯曲的底线36b、37b可以有助于进一步确保第一刀具部分1的接合部段8的强度。底线36b、37b可以具有比从底线36b、37b到纵向轴线x的最小径向距离长的曲率半径r。
85.在所公开的实施例中，如图4和图5所示，第一和第二夹持块21、22的接合表面21b、22b可以接合倾斜前表面36a、37a中的相应的倾斜前表面。参见图6，接合表面21b、22b由相应的凹部21d、22d构成。每个凹部21d、22d都可以具有与横向轴线y形成约40
°
角的中间平面。接合表面21d、22d可以与中间平面形成约15
°
的角度。
86.当通过差动螺钉23的旋转使第一和第二夹持块21、22彼此朝向移动时，参见图4，第一夹持块21的接合表面21b接合第一横向凹槽36的倾斜前表面36a，而接合表面22b接合第二横向凹槽37的倾斜前表面37a，其中第一和第二夹持块21、22的进一步的移动可以将第一刀具部分1拉入到锥形凹部11中的保持位置。
87.此外，参见图7，接合部段8可以包括背对锥形部段7的两个倾斜的后表面38、39。在所公开的实施例中，倾斜的后表面38、39设置在第一刀具部分1的后端部6的后端表面上。
88.每个夹持块21、22还可以包括面向锥形凹部11的外端的相应的前表面21e、22e。在所公开的实施例中，第一夹持块21的前表面21e定位成与凹部21d中的接合表面21c相对，而第二夹持块22的前表面22e定位成与凹部22d中的接合表面22c相对。
89.当第一和第二夹持块21、22彼此远离移动时，后表面38被构造成与第一夹持块21的前表面21e接合，而后表面39被构造成与第二夹持块22的前表面22e接合，参见图5，其中可以将第一刀具部分1从锥形凹部11中的保持位置推出。
90.切削刀具组件还可以包括用于将冷却剂供应到切削刃3的冷却剂系统。参见图1，冷却剂系统包括贯通第一刀具部分1的第一中心通道41和贯通第二刀具部分2的第二中心通道42。夹持装置20可以被构造用以允许冷却剂流经第二中心通道42进入到第一中心通道41，到达与切削刃3相邻的开口，参见图2，从而绕过差速器螺钉23的受限的中间部分26。
91.参见图1，冷却剂系统还可以包括从第二中心通道42到与切削刃12相邻的开口的冷却剂管道。
92.本发明不限于所公开的实施例，而是可以在所附权利要求书的范围内变化和修改。