公路工程沥青铺设预处理工艺的制作方法

1.本发明涉及沥青预处理技术领域，具体为一种公路工程沥青铺设预处理工艺。


背景技术：

2.现今道路建设中，多采用沥青铺设路面，是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面；沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用，因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。
3.现有技术中在对沥青在转运或者取料过程中，沥青原料中往往容易混入石头或者其他硬质的杂质，影响沥青的纯度，容易导致沥青的粉碎后的黏度或者其性能出现变化，影响沥青的使用效果，并且由于沥青的本身的特性，混入沥青中的石头等硬质杂质往往难以被剔除，不易处理。
4.基于此，本发明设计了一种公路工程沥青铺设预处理工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种公路工程沥青铺设预处理工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在对沥青在转运或者取料过程中，沥青原料中往往容易混入石头或者其他硬质的杂质，影响沥青的纯度，容易导致沥青的粉碎后的黏度或者其性能出现变化，影响沥青的使用效果，并且由于沥青的本身的特性，混入沥青中的石头等硬质杂质往往难以被剔除，不易处理的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种公路工程沥青铺设预处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
7.步骤一：先打开沥青铺设预处理设备中处理箱(1)顶部的密封机构，将需要除杂处理的沥青从进料口(6)放入离心网筒(10)内；
8.步骤二：关闭顶部的密封机构，使加热罐(3)形成密封环境，启动环形加热罐(3)，快速对加热罐(3)继续加热；
9.步骤三：驱动电机(9)启动，带动转动杆(8)和离心网筒(10)快速转动，使离心网筒(10)内的融化的沥青快速被离心甩出，从加热罐(3)底部的流出孔(4)流出；
10.步骤四：冷却机构对落下的沥青快速降温，使沥青快速冷却凝固；
11.步骤五：沥青铺设预处理设备中破碎机构将凝固的沥青彻底地破碎。
12.在本案中，所述沥青铺设预处理设备在处理箱(1)内侧壁上固定有隔热板(2)，隔热板(2)顶部设有用于对沥青加热离心并不断将沥青中的杂质向外输送的离心除杂机构；所述隔热板(2)底部设有用于对加热处理后沥青快速冷却的冷却机构，所述冷却机构下方设有用于对沥青破碎的破碎机构。
13.在本案中，所述冷却机构包括制冷机(26)，所述制冷机(26)设置在处理箱(1)的外侧，所述制冷机(26)固定连通有若干制冷管(27)，若干所述制冷管(27)均贯穿处理箱(1)的
后侧壁并呈上下线性排列，若干所述制冷管(27)均位于隔热板(2)的下方。
14.在本案中，所述破碎机构包括两个引导板(28)，所述引导板(28)分别固定在处理箱(1)内部左右侧壁上，所述处理箱(1)内侧壁上转动连接有两个相对转动的破碎辊(29)，所述破碎辊(29)位于引导板(28)的下方用于对落下的沥青破碎，所述处理箱(1)外侧壁上开设有用于排出破碎后沥青的排出口。
15.在本案中，所述离心除杂机构包括加热罐(3)和密封机构，其中：所述加热罐(3)底部开设有若干流出孔(4)，所述加热罐(3)外侧设有固定在处理箱(1)内侧壁上的涡旋加热罐(5)，所述加热罐与处理箱(1)顶部共同开设有进料口(6)；所述处理箱(1)顶部固定有u型固定架(7)，u型固定架(7)与加热罐(3)内侧底部共同转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)顶端固定有驱动电机(9)；所述转动杆(8)外表面固定有离心网筒(10)，所述离心网筒(10)位于加热罐(3)的内侧，所述离心网筒(10)底部高于加热罐(3)的底部；所述密封机构设在处理箱(1)顶部，用于密封进料口(6)，所述离心网筒(10)内侧设有用于将离心后的物料排出离心网筒(10)的排出机构，所述排出机构在排出之前将密封机构打开。
16.有益效果是：
17.1.本预处理工艺利用离心除杂机构将沥青加热融化，使沥青与其内部的杂质分离，并在此过程中，不断将融化的沥青离心处理，使融化的沥青及时地排出，离心处理能针对粘性较强的沥青与其内部的杂质彻底的分离，避免沥青内侧的杂质无法完全与沥青脱离的现象出现，有利于减少在沥青除杂分离过程中的沥青损失，使得沥青能更加方便、彻底、快速地杂质分离。
18.2.本预处理工艺通过转动杆带动第一齿轮转动，从而使第二齿轮转动，带动其内侧螺纹连接的螺纹杆向上的传动，螺纹杆缓慢向上拉动排出网板，缓慢将排出网板向上移动，最终，排出网板顶部的顶动柱将密封盖顶起，压缩第一弹簧，自动打开放料口，排出网板将处于其顶部的杂质带动至处理箱的顶部排出，方便快捷，避免遗留在离心网筒内侧的杂质不易排出，而影响后续的沥青处理。
附图说明
19.图1为本发明的工艺流程图；
20.图2为本发明所采用沥青铺设预处理设备的第一立体视图；
21.图3为本发明所采用沥青铺设预处理设备的第二立体视图；
22.图4为本发明所采用沥青铺设预处理设备的第三立体剖视图；
23.图5为本发明采用沥青铺设预处理设备的加热罐及其外侧结构示意图；
24.图6为本发明采用沥青铺设预处理设备的加热罐内侧结构剖视图；
25.图7为本发明采用沥青铺设预处理设备的离心网筒内侧结构剖视图；
26.图8为本发明采用沥青铺设预处理设备的排出机构及环形刮板结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.处理箱1、隔热板2、加热罐3、流出孔4、涡旋加热罐5、进料口6、u型固定架7、转动杆8、驱动电机9、离心网筒10、第一滑杆11、密封盖12、第一弹簧13、排出网板14、第一齿轮15、第二齿轮16、螺纹杆17、顶动柱18、销块19、环形刮板20、第一拉绳21、第一固定架22、第一导向轮23、第二拉绳24、第二导向轮25、制冷机26、制冷管27、引导板28、破碎辊29。
具体实施方式
29.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
30.一种公路工程沥青铺设预处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
31.步骤一：先打开沥青铺设预处理设备中处理箱1顶部的密封机构，将需要除杂处理的沥青从进料口6放入离心网筒10内；
32.请参阅图1-8，步骤一中的沥青铺设预处理设备包括处理箱1，处理箱1内侧壁上固定有隔热板2，隔热板2顶部设有用于对沥青加热离心并不断将沥青中的杂质向外输送的离心除杂机构，隔热板2底部设有用于对加热处理后沥青快速冷却的冷却机构，冷却机构下方设有用于对沥青破碎的破碎机构。
33.离心除杂机构包括加热罐3，加热罐3固定在隔热板2的中心位置，加热罐3底部开设有若干流出孔4，加热罐3外侧设有固定在处理箱1内侧壁上的涡旋加热罐5。加热罐与处理箱1顶部共同开设有进料口6，处理箱1顶部固定有u型固定架7，u型固定架7与加热罐3内侧底部共同转动连接有转动杆8。转动杆8顶端固定有驱动电机9，驱动电机9固定在u型固定架7的顶部。转动杆8外表面上固定有离心网筒10，离心网筒10位于加热罐3的内侧，离心网筒10底部高于加热罐3的底部。处理箱1顶部设有用于密封进料口6的密封机构，离心网筒10内侧设有用于将离心后的物料排出离心网筒10的排出机构，排出机构在排出之前将密封机构打开。
34.本发明在工作时，先打开处理箱1顶部的密封机构，将需要除杂处理的沥青从进料口6放入离心网筒10内，然后关闭顶部的密封机构，使加热罐3形成密封环境，启动环形加热罐3，快速对加热罐3继续加热，使加热罐3内部温度快速提升，将位于加热罐3内侧的离心网筒10和沥青加热，使沥青快速融化；驱动电机9启动，带动转动杆8和离心网筒10快速转动，使离心网筒10内的融化的沥青快速被离心甩出，而在加热条件下未融化的石头等硬质物质则留在离心网筒10内，被甩出的而沥青落在加热罐3内部，沥青自动沿着加热罐3内壁向下落，最终缓慢从加热罐3底部的流出孔4流出，而流出的沥青在重力作用下落下，经过过隔热板2后，冷却机构对落下的沥青快速降温，使沥青快速冷却凝固，在沥青下过程中，将沥青再次固化，最后沥青落下时被破碎机构彻底地破碎，形成干净、无杂质的沥青颗粒，便于后续铺设道路时使用；并且，在转动杆8带动离心网筒10转动离心过程中，处理离心网筒10内侧的沥青能自行被带动滚动，使得处理离心网筒10内侧的沥青均能很好的被外侧的加热罐3加热，避免出现部分位于中部的沥青加热较慢的现象，且在加热过程中，不断将融化的沥青向外侧的甩出，避免融化的沥青持续处于离心网筒10内影响后续的沥青分离，有利于沥青与杂质的快速分离，在沥青持续被排出过程中，离心网筒10内侧的物质越来越少，且仅留有原本处于沥青内部的杂质，排出机构在离心处理过程中，将离心处理完成后的杂质向上输送，最终自动将顶部的密封机构顶开，将处于离心网筒10内侧的杂质排出，避免遗留在离心网筒10内的杂质干扰下次的离心处理，有利于对沥青除杂分离，排出杂质后，排出机构复位，再次落在离心网筒10的内侧底部，用于下次离心处理，从而实现在每次需要对沥青除杂处理过程中，利用离心除杂机构将沥青加热融化，使沥青与其内部的杂质分离，并在此过程中，不断将融化的沥青离心处理，使融化的沥青及时地排出，离心处理能针对粘性较强的沥青与其内部的杂质彻底的分离，避免沥青内侧的杂质无法完全与沥青脱离的现象出现，有利于减少在沥青除杂分离过程中的沥青损失，使得沥青能更加方便、彻底、快速地杂质分
离。
35.请参阅图1-8，密封机构包括两个第一滑杆11，两个第一滑杆11分别滑动连接在u型固定架7的内部左右侧壁上，两个第一滑杆11底端共同固定有密封盖12，两个第一滑杆11外表面上均套设有用于挤压密封盖12的第一弹簧13。密封盖12与转动杆8滑动连接，密封盖12位于进料口6的正上方用于密封进料口6。工作时，由于在加热时需要对放料口密封，表面在离心过程中沥青胡乱的飞溅和热量的流失，通过在加料完成后，松开顶部的密封盖12，密封盖12在第一弹簧13的作用下快速下落，自动被压紧在放料口位置，将进料口6密封，避免热量的损失，提高沥青的处理效率和效果。
36.请参阅图1-8，排出机构包括排出网板14，排出网板14位于离心网筒10内侧底部，排出网板14滑动连接在转动杆8外表面上，转动杆8外表面上固定有第一齿轮15，u型固定架7底部转动连接有两个第二齿轮16。两个第二齿轮16均与第一齿轮15相啮合，u型固定架7内部上下滑动连接有两个螺纹杆17，第二齿轮16与螺纹杆17螺纹连接，两个螺纹杆17贯穿密封盖12并与其滑动连接。两个螺纹杆17与排出网板14相连接用于带动排出网板14上下移动，排出网板14顶部固定有顶动柱18，顶动柱18用于顶起密封盖12。工作时，由于在离心处理沥青后，包含在沥青内侧的杂质最终会遗留在离心网筒10内，影响下次沥青的离心处理，通过转动杆8在转动过程中，带动第一齿轮15转动，从而使第二齿轮16转动，带动其内侧螺纹连接的螺纹杆17向上的传动，螺纹杆17缓慢向上拉动排出网板14，缓慢将排出网板14向上移动，最终，排出网板14顶部的顶动柱18将密封盖12顶起，压缩第一弹簧13，自动打开放料口，排出网板14将处于其顶部的杂质带动至处理箱1的顶部排出，方便快捷，避免遗留在离心网筒10内侧的杂质不易排出，而影响后续的沥青处理。
37.请参阅图1-8，转动杆8外表面上固定有销块19，排出网板14上下滑动连接在转动杆8和销块19的外表面上，两个螺纹杆17圆周转动连接在排出网板14的顶部。工作时，由于排出网板14在上升过程中，排出网板14仅上下的移动，使得位于排出网板14顶部的沥青离心效果减弱，不利于沥青的离心处理，通过利用在转动杆8外侧壁上连接的销块19，利用销块19带动排出网板14快速的转动，并使排出网板14与螺纹杆17件圆周转动连接，即螺纹杆17只会带动排出网板14上下移动，配合销块19，从而使排出网板14在上下移动过程中同样快速的转动，有利于对处于排出网板14顶部的沥青和杂质离心处理。
38.请参阅图1-8，加热罐3的内侧壁上设有用于对其内侧壁刮动的环形刮板20，环形刮板20底部固定有两个第一拉绳21，离心网筒10外侧壁上固定有四个第一固定架22。第一固定架22与环形刮板20内侧壁上下滑动连接，左右两个第一固定架22的内侧壁上均转动连接有两个第一导向轮23，两个第一拉绳21的内端分别绕过其底部的第一导向轮23并贯穿离心网筒10与排出网板14固定，环形刮板20顶部固定有两个第二拉绳24。前后两个第一固定架22顶部顶端均转动连接有第二导向轮25，第二拉绳24的内端绕过第二导向轮25和加热罐3的顶端并与排出网板14顶部固定。
39.工作时，由于经过离心网筒10离心排出的沥青会先落在加热罐3的内侧壁上，再缓慢流动至其底部，通过在排出网板14向上移动过程中，排出网板14拉动第一拉绳21，放松第二拉绳24，第一拉绳21通过第一导向轮23拉动处于顶部的环形刮板20沿加热罐3内侧壁向下移动，使粘附在加热罐3内侧壁上的沥青能快速地被排出，同理，在排出网板14复位的过程中，放松第一拉绳21，通过第二拉绳24拉动环形刮板20复位，方便下次的使用，离心网筒
10通过第一固定架22带动环形刮板20、第一拉绳21、第二拉绳24、第一导向轮23、第二导向轮25同步转动，避免与离心网筒10发生干涉，且有利于环形刮板20将加热罐3内侧壁上的沥青更彻底的清理，加速沥青的排出。
40.请参阅图1-8，冷却机构包括制冷机26，制冷机26设置在处理箱1的外侧，制冷机26固定连通有若干制冷管27，若干制冷管27均贯穿处理箱1的后侧壁并呈上下线性排列，若干制冷管27均位于隔热板2的下方。
41.步骤二：关闭顶部的密封机构，使加热罐3形成密封环境，启动环形加热罐3，快速对加热罐3继续加热；
42.步骤三：驱动电机9启动，带动转动杆8和离心网筒10快速转动，使离心网筒10内的融化的沥青快速被离心甩出，从加热罐3底部的流出孔4流出；
43.步骤四：冷却机构对落下的沥青快速降温，使沥青快速冷却凝固；
44.步骤五：最后，沥青铺设预处理设备中破碎机构将凝固的沥青彻底地破碎。