一种轴承加工用定位装置的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用定位装置。


背景技术：

2.轴承是机械设备中极其重要的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按运动元件摩擦性质的不同，可分为滚动轴承和滑动轴承，其中，滚动轴承在机械设备中得到广泛的应用。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，其中，外圈的作用是与轴承座相配合起支撑作用，有的变速箱轴承外圈上还会设置导油孔，用于向轴承的滚动体通入润滑油。
3.轴承在生产加工时需要借助定位装置进行辅助加工，然而当前所使用的定位装置还存在一定的不足：
4.1.现有定位装置的高度大多无法调节，从而无法满足不同身高使用者的使用需求，实用性较低；
5.2.现有定位装置大多无法将不同直径的轴承进行稳固固定，且无法实现轴承上料与下料作业的同步开展，从而降低了加工效率与实用性；
6.3.现有定位装置中的橡胶垫大多存在不便于更换的缺陷，从而无法保障定位装置的正常使用。
7.为此我们提出一种轴承加工用定位装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种轴承加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用定位装置，包括底板，所述底板的一侧滑动连接有支撑板，且支撑板与底板之间设有对称设置的升降机构，所述底板靠近升降机构的一侧设有与支撑板配合使用的定位机构，且底板靠近支撑板的一侧设有与定位机构配合使用的驱动机构，所述定位机构上设有阵列分布的卡接机构，且卡接机构上可拆卸设有橡胶垫。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板靠近支撑板的一侧两端均固定安装有对称设置的导向筒，所述导向筒内滑动插设有导向杆，所述导向杆远离底板的一端贯穿导向筒并与支撑板固定连接，且导向杆靠近底板的一端固定连接有阵列分布的限位块，所述导向筒上贯穿开设有阵列分布的限位槽，所述限位块滑动插设在限位槽内。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括电动伸缩杆与滑轨，所述电动伸缩杆固定安装在底板上，且电动伸缩杆输出端的末端固定连接有推动板，所述推动板的两端均设有滑块，所述滑轨固定安装在底板的两端，且滑轨呈对称结构，所述滑块滑动套接在滑轨上，且滑块远离底板的一侧固定连接有第一转动件，所述第一转动件上设有第一
转动杆，且第一转动杆远离底板的一端固定连接有第二转动件，所述第二转动件与支撑板固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位机构包括导向柱与l型架，所述导向柱固定安装在底板上，且导向柱呈对称结构，所述导向柱上滑动套接有第一齿条，所述第一齿条远离底板的一端固定连接有十字形板，所述十字形板远离底板的一侧固定连接有阵列分布的u型座，所述u型座上转动安装有第二转动杆，所述l型架固定安装在支撑板上，且l型架呈对称结构，所述l型架上滑动套接有滑套，所述第二转动杆远离底板的一端活动贯穿支撑板并与滑套转动连接，且滑套的两侧设有对称分布的l型杆。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述l型架靠近导向柱的一端固定安装有限位板，所述滑套能够与限位板相接触。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括伺服电机与转动架，所述伺服电机固定安装在底板上，且伺服电机输出端的末端固定连接有第一同步轮，所述转动架固定安装在底板上，且转动架呈对称结构，相邻所述转动架之间转动插设有转动轴，所述转动轴上固定套接有第二同步轮与第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，且第二同步轮与第一同步轮的外侧啮合套接有同步带。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上固定安装有支撑架，所述支撑架上设有固定件，所述伺服电机固定插设在固定件内。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接机构包括连接板，所述连接板与l型杆固定连接，且连接板的内腔中转动插设有转杆，所述转杆上固定套接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧设有扭簧，所述扭簧活动套设在转杆上，且扭簧远离第二齿轮的一端与连接板的内壁固定连接，所述第二齿轮的外侧啮合连接有两组第二齿条，所述第二齿条与连接板滑动连接，且第二齿条的相背端均设有滑板，所述滑板滑动卡设在连接板的内腔中，且滑板的相背侧均设有插杆，所述橡胶垫的一侧设有插接板，所述插接板的一侧设有对称设置的插板，且插板上贯穿开设有插孔，所述连接板上开设有对称设置的插槽，所述插板能够滑动插设在插槽内，且插杆能够滑动插设在插孔内。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的内壁上固定连接有对称分布的卡接板，所述第二齿条远离第二齿轮的一侧开设有卡接槽，所述卡接板的相对端滑动插设在卡接槽内。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述转杆远离扭簧的一端固定套设有转轮，且连接板上开设有与转轮配合使用的通槽。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.1.通过升降机构的设置使用，为支撑板的高度调节提供了便利，从而能够将其调至合适高度并固定，进而能够满足不同身高使用者的使用需求，实用性较高。
21.2.在驱动机构与定位机构的协调作用下，能够便捷快速的调节对应橡胶垫之间的间距，从而能够便捷快速的将不同直径的轴承进行稳固固定，进而进一步提高了装置的实用性，且能够实现轴承上料与下料作业的同步开展，从而有效提高了加工效率。
22.3.通过卡接机构的设置使用，为橡胶垫的便捷固定提供了保障，且便于后期进行拆卸更换，从而保障了定位装置的正常使用。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图，
24.图2为本发明连接示意图，
25.图3为本发明图2中a处结构放大示意图，
26.图4为本发明图a中b处结构放大示意图，
27.图5为本发明图a中c处结构放大示意图，
28.图6为本发明中驱动机构安装示意图，
29.图7为本发明图6中d处结构放大示意图，
30.图8为本发明图6中e处结构放大示意图。
31.图中：1、底板；11、导向筒；12、导向杆；13、限位块；14、限位槽；2、支撑板；3、升降机构；31、电动伸缩杆；32、滑轨；33、推动板；34、滑块；35、第一转动件；36、第一转动杆；37、第二转动件；4、定位机构；41、导向柱；42、l型架；43、第一齿条；44、十字形板；45、u型座；46、第二转动杆；47、滑套；48、l型杆；49、限位板；5、驱动机构；51、伺服电机；52、转动架；53、第一同步轮；54、转动轴；55、第二同步轮；56、同步带；57、第一齿轮；58、支撑架；59、固定件；6、卡接机构；61、连接板；62、转杆；63、第二齿轮；64、扭簧；65、第二齿条；66、滑板；67、插杆；68、插槽；69、卡接板；610、卡接槽；611、转轮；612、通槽；7、橡胶垫；71、插接板；72、插板；73、插孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种轴承加工用定位装置，包括底板1，所述底板1的一侧滑动连接有支撑板2，所述底板1靠近支撑板2的一侧两端均固定安装有对称设置的导向筒11，所述导向筒11内滑动插设有导向杆12，所述导向杆12远离底板1的一端贯穿导向筒11并与支撑板2固定连接，且导向杆12靠近底板1的一端固定连接有阵列分布的限位块13，所述导向筒11上贯穿开设有阵列分布的限位槽14，所述限位块13滑动插设在限位槽14内，通过限位块13与限位槽14的配合使用，对导向杆12的移动调节起到了限位及导向作用，且支撑板2与底板1之间设有对称设置的升降机构3，所述底板1靠近升降机构3的一侧设有与支撑板2配合使用的定位机构4，且底板1靠近支撑板2的一侧设有与定位机构4配合使用的驱动机构5，所述定位机构4上设有阵列分布的卡接机构6，且卡接机构6上可拆卸设有橡胶垫7。
34.进一步的，所述升降机构3包括电动伸缩杆31与滑轨32，所述电动伸缩杆31固定安装在底板1上，且电动伸缩杆31输出端的末端固定连接有推动板33，所述推动板33的两端均设有滑块34，所述滑轨32固定安装在底板1的两端，且滑轨32呈对称结构，所述滑块34滑动套接在滑轨32上，且滑块34远离底板1的一侧固定连接有第一转动件35，所述第一转动件35上设有第一转动杆36，且第一转动杆36远离底板1的一端固定连接有第二转动件37，所述第二转动件37与支撑板2固定连接，第一转动件35与第二转动件37均能够进行转动调节，从而
能够保障第一转动杆36的正常转动，使用时可同时将两组电动伸缩杆31打开，从而能够使电动伸缩杆31带动对应推动板33进行移动，进而能够使推动板33带动滑块34做背向运动，进一步能够带动第一转动杆36进行移动，且使其在移动的同时将进行转动，从而能够推动支撑板2向远离底板1的一侧进行移动，直至将支撑板2移至合适高度时关闭电动伸缩杆31。
35.进一步的，所述定位机构4包括导向柱41与l型架42，所述导向柱41固定安装在底板1上，且导向柱41呈对称结构，所述导向柱41上滑动套接有第一齿条43，所述第一齿条43远离底板1的一端固定连接有十字形板44，所述十字形板44远离底板1的一侧固定连接有阵列分布的u型座45，所述u型座45上转动安装有第二转动杆46，支撑板2上贯穿开设有与十字形板44以及第二转动杆46配合使用的十字形槽，所述l型架42固定安装在支撑板2上，且l型架42呈对称结构，所述l型架42上滑动套接有滑套47，所述第二转动杆46远离底板1的一端活动贯穿支撑板2并与滑套47转动连接，且滑套47的两侧设有对称分布的l型杆48，所述l型架42靠近导向柱41的一端固定安装有限位板49，所述滑套47能够与限位板49相接触，限位板49的设置使用，对滑套47的移动调节起到了限位作用。
36.进一步的，所述驱动机构5包括伺服电机51与转动架52，所述伺服电机51固定安装在底板1上，所述底板1上固定安装有支撑架58，所述支撑架58上设有固定件59，所述伺服电机51固定插设在固定件59内，通过支撑架58与固定件59的配合使用，有效提高了伺服电机51的安装稳定性，且伺服电机51输出端的末端固定连接有第一同步轮53，所述转动架52固定安装在底板1上，且转动架52呈对称结构，相邻所述转动架52之间转动插设有转动轴54，所述转动轴54上固定套接有第二同步轮55与第一齿轮57，所述第一齿轮57与第一齿条43相啮合，且第二同步轮55与第一同步轮53的外侧啮合套接有同步带56。
37.进一步的，所述卡接机构6包括连接板61，所述连接板61与l型杆48固定连接，且连接板61的内腔中转动插设有转杆62，所述转杆62上固定套接有第二齿轮63，且第二齿轮63的一侧设有扭簧64，所述扭簧64活动套设在转杆62上，且扭簧64远离第二齿轮63的一端与连接板61的内壁固定连接，所述转杆62远离扭簧64的一端固定套设有转轮611，且连接板61上开设有与转轮611配合使用的通槽612，通过通槽612与转轮611的配合使用，为转杆62的转动调节提供了便利，所述第二齿轮63的外侧啮合连接有两组第二齿条65，所述第二齿条65与连接板61滑动连接，所述连接板61的内壁上固定连接有对称分布的卡接板69，所述第二齿条65远离第二齿轮63的一侧开设有卡接槽610，所述卡接板69的相对端滑动插设在卡接槽610内，通过卡接板69与卡接槽610的配合使用，对第二齿条65的移动调节起到了限位及导向作用，且第二齿条65的相背端均设有滑板66，所述滑板66滑动卡设在连接板61的内腔中，且滑板66的相背侧均设有插杆67，所述橡胶垫7的一侧设有插接板71，所述插接板71的一侧设有对称设置的插板72，且插板72上贯穿开设有插孔73，所述连接板61上开设有对称设置的插槽68，所述插板72能够滑动插设在插槽68内，且插杆67能够滑动插设在插孔73内，从而能够将橡胶垫7进行快速固定。
38.工作原理：使用时，可先根据使用者的实际身高进行调节支撑板2的实际高度，此时可同时将两组电动伸缩杆31打开，从而能够使电动伸缩杆31带动对应推动板33进行移动，进而能够使推动板33带动滑块34做背向运动，进一步能够带动第一转动杆36进行移动，且使其在移动的同时将进行转动，从而能够推动支撑板2向远离底板1的一侧进行移动，直至将支撑板2移至合适高度时关闭电动伸缩杆31；
39.此时可将其中一组待加工的轴承套设在橡胶垫7相互聚拢的一组定位机构4的外侧，然后可将伺服电机51打开，此时伺服电机51将通过第一同步轮53带动同步带56转动，从而能够带动两组第二同步轮55转动，进而通过转动轴54带动对应第一齿轮57转动，此时靠近第一组轴承的第一齿轮57将带动对应第一齿条43向远离底板1的一侧移动，从而能够通过十字形板44与u型座45向远离底板1的一侧移动，进而能够通过对应第二转动杆46推动对应滑套47向外侧扩张，进一步能够通过l型杆48带动橡胶垫7进行扩张，直至橡胶垫7与轴承内壁紧密贴合时贯穿伺服电机51；
40.在此期间，远离第一组轴承的第一齿轮57将带动对应第一齿条43向靠近底板1的一侧移动，从而能够将对应扩张的橡胶垫7进行聚拢，且在关闭伺服电机51后可将下一组待加工的轴承放置于该组定位机构4的外侧，当第一组轴承加工完成后，可驱动伺服电机51反转，从而能够将未加工的轴承固定，并将加工后的轴承取下，之后可重复上述步骤进行后续轴承的加工；
41.在后期使用时，若橡胶垫7出现损坏时可转动对应转轮611，从而能够通过转杆62带动对应第二齿轮63转动，进而能够扭转扭簧64并通过对应第二齿条65带动对应滑板66做相向运动，进一步能够带动对应插杆67做相向运动，当插杆67与插孔73完全分离时可将损坏的橡胶垫7取下并将另一新的橡胶垫7上的插板72插入插槽68内，然后可松开转轮611，此时扭簧64将带动滑板66复位，从而能够使插杆67插入对应插孔73内。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。