一种铝镁合金加工固定装置

1.本发明涉及铝镁合金加工技术领域，具体为一种铝镁合金加工固定装置。


背景技术：

2.镁铝合金是一种在铝合金中加入镁金属的合金，在铝合金编号中获编的号码序列，镁铝合金的优点，在于它有跟钢一样的强度和硬度，但重量却比钢轻得多，跟塑胶很接近，因此，因其质量轻，具有良好热传导能力，故常用于需重视散热的电子器材。
3.现有的铝镁合金在加工时，一般使用台钳来固定，但是使用台钳一般只能来固定同一种形状规格的铝镁合金工件，针对于不同规格形状的铝镁合金工件在加工时使用不方便；同时现有的夹具不能够牢固夹定，并且不能调节高度的问题，导致加工速度慢，降低了工作效率，影响铝镁加工的生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝镁合金加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝镁合金加工固定装置，包括加工平板、底板、螺杆、下夹座、上夹座、下夹块以及上夹块，所述加工平板与底板相对设置，在底板上设置有套筒，套筒中设置有连杆，所述连杆与加工平板相连；所述螺杆底部设置有转盘，所述转盘与电机的转轴连接；所述下夹座设置有两座，相对设置在加工平板两端；所述螺杆设置有四根，分别处于两座下夹座的两端；所述上夹座与下夹座相对设置，在上夹座两端设置有螺孔，且分别配合从螺杆中穿过；所述下夹块设置在下夹座上，上夹块设置在上夹座上；所述转盘所连接的电机与控制器相连。
6.优选的，所述下夹块、上夹块配套设置，同一套的两种夹块上设置尺寸相同的夹槽，所述夹槽形状为c型、v型、半圆形中的任意一种。
7.优选的，所述下夹块下侧设置有定位销，在下夹座上对应设置有定位槽，所述定位销卡在定位槽中。
8.优选的，所述上夹座下侧对应设置有卡块，所述卡块中设置有内扣的卡槽；在上夹块两端设置有梯形块，所述梯形块配合卡在卡槽中。
9.优选的，所述底板下侧设置有条形的支撑板，所述支撑板由纵板与横板交错形成；在套筒中设置有电动推杆，所述电动推杆与连杆固定连接，且与控制器电性连接。
10.优选的，所述螺杆顶部设置有限位块。
11.优选的，所述加工平板的中间位置镂空设置，设置有通孔，在通孔中设置有挡板；在底板上设置有接料筐，所述接料筐处于挡板正下方。
12.优选的，所述接料筐中设置有接料槽，所述接料槽中间位置设置有隔板，在隔板上设置有圆形的滤孔；所述隔板下侧空间两端开口设置，设置有清理口。
13.优选的，所述挡板卡在加工平板的通孔上侧，在挡板下侧设置有填充块，所述填充
块侧面设置有倾斜面，所述倾斜面与通孔的孔壁相互贴合；在挡板表面设置有漏孔，所述漏孔为长条形通孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的加工结构，能够灵活调整镁铝合金的加工高度，便于实际加工使用；同时上下夹块能够替换安装在对应的夹座上，以适应不同规格、不同形状的镁铝合金件；加快了了加工速度，提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的上夹座、下夹座结构示意图；
17.图3为本发明的接料筐结构示意图；
18.图4为本发明的挡板结构示意图；
19.图中标号：1、加工平板；2、底板；21、套筒；22、连杆；23、支撑板；3、螺杆；31、转盘；32、限位块；4、接料筐；41、接料槽；42、隔板；43、滤孔；44、清理口；5、挡板；51、填充块；52、倾斜面；53、漏孔；6、下夹座；7、上夹座；71、卡块；72、卡槽；8、下夹块；81、定位销；9、上夹块；91、梯形块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铝镁合金加工固定装置，包括加工平板1、底板2、螺杆3、下夹座6、上夹座7、下夹块8以及上夹块9，所述加工平板1与底板2相对设置，在底板2上设置有套筒21，套筒21中设置有连杆22，所述连杆22与加工平板1相连；所述螺杆3底部设置有转盘31，所述转盘31与电机的转轴连接；所述下夹座6设置有两座，相对设置在加工平板1两端；所述螺杆3设置有四根，分别处于两座下夹座的两端；所述上夹座7与下夹座6相对设置，在上夹座7两端设置有螺孔，且分别配合从螺杆3中穿过；所述下夹块8设置在下夹座6上，上夹块9设置在上夹座7上；所述转盘31所连接的电机与控制器相连。
24.进一步的，所述下夹块8、上夹块9配套设置，同一套的两种夹块上设置尺寸相同的夹槽，所述夹槽形状为c型、v型、半圆形中的任意一种。
25.进一步的，所述下夹块8下侧设置有定位销81，在下夹座6上对应设置有定位槽，所述定位销81卡在定位槽中。
26.进一步的，所述上夹座7下侧对应设置有卡块71，所述卡块71中设置有内扣的卡槽72；在上夹块9两端设置有梯形块91，所述梯形块91配合卡在卡槽72中。
27.进一步的，所述底板2下侧设置有条形的支撑板23，所述支撑板23由纵板与横板交错形成；在套筒21中设置有电动推杆，所述电动推杆与连杆22固定连接，且与控制器电性连接。
28.进一步的，所述螺杆3顶部设置有限位块32。
29.进一步的，所述加工平板1的中间位置镂空设置，设置有通孔，在通孔中设置有挡板5；在底板2上设置有接料筐4，所述接料筐4处于挡板5正下方。
30.进一步的，所述接料筐4中设置有接料槽41，所述接料槽41中间位置设置有隔板42，在隔板42上设置有圆形的滤孔43；所述隔板42下侧空间两端开口设置，设置有清理口44。
31.进一步的，所述挡板5卡在加工平板1的通孔上侧，在挡板5下侧设置有填充块51，所述填充块51侧面设置有倾斜面52，所述倾斜面52与通孔的孔壁相互贴合；在挡板5表面设置有漏孔53，所述漏孔53为长条形通孔。
32.工作原理：在实际使用过程中，通过控制器控制套筒21中电动推杆的伸缩，带动连杆22上下移动，调整加工平板1的高度，从而调整固定结构的高度；通过控制器控制转盘31连接的丝杆3转动，与上夹座7上的螺孔配合，从而带动上夹座7上下移动，调整上夹块9的位置；上下夹块相互合拢，从而对二者夹槽中的镁铝合金件进行固定；夹槽形状不同，具体为c型、v型、半圆形中的任意一种，且尺寸不同，以适应不同规格、不同形状的镁铝合金件。
33.下夹块8通过定位销81卡在下夹座6的定位槽中，上夹块9通过两端的梯形块91卡在卡块71的卡槽72中，从而上下夹块一定程度上都固定设置，且二者便于从上下夹座上取下，以便替换。
34.限位块32的设置，避免上夹座7从螺杆3上脱落，支撑板23给底板2提供支撑；挡板5能够拆卸，从而便于加工平板1上废料或者加工好的工件从通孔中扫下，落入接料筐4中，便于统一的收集。
35.镁铝合金被夹住两组上下夹块上，对其中间的悬空部位进行加工，加工位置处于挡板5的正上方；加工废屑落在挡板5上，并从挡板5的漏孔53漏下，落在接料筐4的接料槽41中；同时也从隔板42上的滤孔43漏下，落入隔板42下方的空间，从而能够从侧面的清理口44进行清理。
36.挡板5通过填充块51卡在加工平板1的通孔中，填充块51侧面的倾斜面52与通孔孔壁贴合，便于挡板5的放置以及与通孔的卡合；不设置挡板5时，加工好的工件以及废料共同落在接料槽41中，加工好的工件尺寸较大，无法从漏孔43漏下，从而留在隔板42上方，起到一个分离的作用，便于工作人员对工件进行收集。
37.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。