一种多箱室拱圈装配式模板及施工方法与流程

技术特征：
1.一种多箱室拱圈装配式模板，其特征在于，包括内模(300)、模板组件以及用于支撑所述模板组件的支架组件(100)；所述内模(300)用于填充拱圈(200)的箱室(201)，所述模板组件与所述内模(300)相配合以形成所述拱圈(200)的轮廓；所述内模(300)包括内模顶板(301)、内模底板(302)、内模侧板(303)以及内模腹板(304)；所述内模顶板(301)的中部设有可开闭的活动板(305)、所述内模底板(302)的中部设有可沿所述内模(300)的延伸方向滑动的若干滑板(306)以及至少一处供混凝土落入所述内模(300)底部的中空部分(307)。2.根据权利要求1所述的多箱室拱圈装配式模板，其特征在于，所述内模底板(302)还设有若干检查孔(308)。3.根据权利要求1所述的多箱室拱圈装配式模板，其特征在于，所述内模(300)的四角设有倒角。4.根据权利要求1所述的多箱室拱圈装配式模板，其特征在于，所述内模(300)为装配式内模(300)，所述内模(300)的骨架为木枋骨架。5.根据权利要求1至4任意一项所述的多箱室拱圈装配式模板，其特征在于，所述模板组件包括圆端钢模(401)、拱圈底模板(402)以及拱圈顶压模(403)；在所述拱圈(200)的宽度上设有若干所述内模(300)，且宽度方向的相邻两个所述内模(300)之间具有间隙以浇注形成拱圈腹板(203)；在所述拱圈(200)的纵向上设有若干所述内模(300)，且纵向上的相邻两个所述内模(300)之间具有间隙以浇注形成拱圈横梁(202)。6.根据权利要求5所述的多箱室拱圈装配式模板，其特征在于，所述拱圈底模板(402)与所述内模底板(302)之间设有若干拉杆(404)。7.根据权利要求1至4任意一项所述的多箱室拱圈装配式模板，其特征在于，所述支架组件(100)包括用于支撑所述模板组件的次梁(101)、用于支撑所述次梁(101)的主梁(102)以及用于支撑所述主梁(102)的立杆(103)，所述主梁(102)的延伸方向垂直于所述次梁(101)的延伸方向，且所述次梁(101)倾斜布置，所述次梁(101)与所述主梁(102)之间通过楔形块连接；所述立杆(103)的顶部设有可调托座，底部设有可调底座。8.根据权利要求7所述的多箱室拱圈装配式模板，其特征在于，所述主梁(102)为工字钢，所述支架组件(100)还包括分别支撑在所述工字钢的顶部两侧的斜撑杆(106)；所述斜撑杆(106)的端部设有可调托座。9.一种多箱室拱圈装配式模板施工方法，采用如权利要求1至8任意一项所述的多箱室拱圈装配式模板，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1：安装支架组件(100)、模板组件以及内模(300)，并开启所述内模(300)的内模顶板(301)中部的活动板(305)；步骤s2：向所述内模顶板(301)的目标位置浇注混凝土，所述目标位置与所述内模(300)的内模底板(302)的中空部分(307)位置对应；步骤s3：混凝土沿所述内模底板(302)的中空部分(307)流动至所述内模(300)的底部；步骤s4：完成目标位置的浇注后，将所述内模底板(302)中部靠近所述中空部分(307)的滑板(306)移动至所述中空部分(307)；步骤s5：重复执行所述步骤s2至步骤s4；步骤s6：完成所述内模(300)底部的浇注后，关闭所述活动板(305)，并继续向所述内模
(300)的顶部浇注混凝土；步骤s7：向所述内模(300)顶部的混凝土表面覆盖拱圈顶板(205)压模。10.根据权利要求9所述的多箱室拱圈装配式模板施工方法，其特征在于，所述步骤s2包括：在所述拱圈(200)的纵向对称浇注，浇注顺序由所述拱圈(200)的两侧向中部进行，所述拱圈(200)的竖向上由拱圈底板(204)、拱圈腹板(203)、拱圈顶板(205)水平分层一次浇筑完成。

技术总结
本发明公开了一种多箱室拱圈装配式模板及施工方法，其中模板包括内模、模板组件以及用于支撑模板组件的支架组件；内模用于填充拱圈的箱室，模板组件与内模相配合以形成拱圈的轮廓；内模包括内模顶板、内模底板、内模侧板以及内模腹板；内模顶板的中部设有可开闭的活动板、内模底板的中部设有可沿内模的延伸方向滑动的若干滑板以及至少一处供混凝土落入内模底部的中空部分。本发明所提供的多箱室拱圈装配式模板，在箱型拱圈施工过程中，具有效率高，成型效果好，成本低、提高结构整体性的特点，利用活动板和滑板的设置，可实现一次浇筑成型，提高了拱圈结构的整体性，同时减少了横向施工缝，提升了拱圈外观和质量。提升了拱圈外观和质量。提升了拱圈外观和质量。


技术研发人员：刘官发 刘闯 王世强 刘磊 刘天志 李炎泽 鞠春勇 符大成 方魏 赵明
受保护的技术使用者：中庆建设有限责任公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/9