1.本发明涉及铁磁性材料制造技术领域，具体涉及钕铁硼磁体成型装置。
背景技术：
2.传统的空心圆柱磁体制作方法是先制成实心圆柱产品，然后通过钻床钻孔而得，即增加了生产流程又浪费了原料。
技术实现要素：
3.本发明的目的就是为了解决上述问题，提供了钕铁硼磁体成型装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：钕铁硼磁体成型装置，包括一号侧板、二号侧板、上压头、下压头、过渡压头、柱芯。
5.所述一号侧板的数量为2，两个所述一号侧板相互平行设置，两个所述一号侧板之间设有两个二号侧板，所述一号侧板与所述二号侧板相互垂直设置。
6.所述上压头的一侧为平面，另一侧均匀设有若干个半圆形凹槽，下压头与所述上压头的形状、结构均相同。
7.所述过渡压头的顶部均匀设有若干个半圆形凹槽。
8.所述柱芯为圆柱体。
9.进一步的，所述柱芯的直径为1mm～80mm。
10.进一步的，所述上压头、下压头和过渡压头表面的半圆形凹槽直径相同，且直径范围为3mm～150mm。
11.本发明的有益效果是：结构简单、使用方便，有利于提高生产效率，节约原料，降低生产成本。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图。
13.图2为本发明上压头结构侧视示意图。
14.图3为本发明下压头结构侧视示意图。
15.图4为本发明过渡压头结构侧视示意图。
16.图5为本发明柱芯结构侧视示意图。
17.图中：1、一号侧板，2、二号侧板,3、上压头,4、下压头,5、过渡压头,6、柱芯。
具体实施方式
18.下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
19.如图1和图2所示，钕铁硼磁体成型装置，包括一号侧板1、二号侧板2、上压头3、下压头4、过渡压头5、柱芯6。
20.所述一号侧板1的数量为2，两个所述一号侧板1相互平行设置，两个所述一号侧板1之间设有两个二号侧板2，所述一号侧板1与所述二号侧板2相互垂直设置。
21.所述上压头3的一侧为平面，另一侧均匀设有若干个半圆形凹槽，下压头4与所述上压头3的形状、结构均相同。
22.所述过渡压头5的顶部均匀设有若干个半圆形凹槽。
23.所述柱芯6为圆柱体。
24.本优选实施例中，所述柱芯6的直径为1mm～80mm。
25.本优选实施例中，所述上压头3、下压头4和过渡压头5表面的半圆形凹槽直径相同，且直径范围为3mm～150mm。
26.本发明原理如下：先将柱芯6放置在过渡压头5上的半圆形凹槽内，再将过渡压头5放置在一号侧板和二号侧板内侧组装成为模具，再倒进一半的稀土合金磁粉，然后加上一个上压头送进压机进行取向压制，待压机工作结束后模具被推出，翻转模具取出过渡压头，此时上压头置于下方，再倒入另一半粉，再加上下压头送进压机进行二次取向压制，二次压制结束后拆开上压头和下压头及侧板，把带有柱芯的坯体塞入专用橡皮膜包装后进行油等静压，等静压完成后取出坯体中的柱芯，坯体入烧结炉烧结即得到空心圆柱烧结钕铁硼磁体。
27.本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。
技术特征：
1.钕铁硼磁体成型装置，其特征在于，包括一号侧板（1）、二号侧板（2）、上压头（3）、下压头（4）、过渡压头（5）、柱芯（6）；所述一号侧板（1）的数量为2，两个所述一号侧板（1）相互平行设置，两个所述一号侧板（1）之间设有两个二号侧板（2），所述一号侧板（1）与所述二号侧板（2）相互垂直设置；所述上压头（3）的一侧为平面，另一侧均匀设有若干个半圆形凹槽，下压头（4）与所述上压头（3）的形状、结构均相同；所述过渡压头（5）的顶部均匀设有若干个半圆形凹槽；所述柱芯（6）为圆柱体。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体成型装置，其特征在于，所述柱芯（6）的直径为1mm～80mm。3.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体成型装置，其特征在于，所述上压头（3）、下压头（4）和过渡压头（5）表面的半圆形凹槽直径相同，且直径范围为3mm～150mm。
技术总结
本发明公开了钕铁硼磁体成型装置，包括一号侧板。所述一号侧板的数量为2，两个所述一号侧板相互平行设置，两个所述一号侧板之间设有两个二号侧板，所述一号侧板与所述二号侧板相互垂直设置。本钕铁硼磁体成型装置结构简单、使用方便，有利于提高生产效率，节约原料，降低生产成本。生产成本。生产成本。
技术研发人员：庄祖兵
受保护的技术使用者：山西大缙华磁性材料有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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