一种TAB裁切成套设备

一种tab裁切成套设备
技术领域
1.本发明涉及裁切设备技术领域，特别是一种tab裁切成套设备。


背景技术：

2.太阳能电池盖板，顾名思义，是一种用于固定、安装、保护太阳能电池的板件，其生产时，通常使用裁切机进行裁切加工。
3.裁切机上组件众多，其中就包括放料机构、拉料机构、切刀机构和清洗台等，由于太阳能电池盖板(以下简称盖板)所使用的板材原料多为卷材，所以在进行放料时，多是采用放卷机构进放卷，然而现下使用的此类设备往往存在某些缺点，比如：1、在进行多规格盖板生产时，放卷机构的放卷辊需时常更换，现下使用的放卷机构的放卷辊更换较为繁琐，不利于盖板的生产效率提升；2、原料卷材的放卷速率缺乏调控，容易导致放卷过快，进而导致原料卷材炸卷(炸卷是指放卷过快，导致原料卷材放料过多，原料卷材松弛)，影响放料的持续进行；而且，在裁切时，往往缺乏必要的挤压固定，导致裁切位置不稳，板材易弯曲，影响裁切的精度，现有切刀工装在对切刀进行导向时，多是采用老式的滑套组件，滑套组件中的滑套和滑杆由于加工问题，契合度不高，容易影响切刀的导向精度，不仅影响裁切效果，切刀由于导向不稳，也容易受损。
4.同时，在完成盖板裁切后，多是采用人工拉离或者夹具拉离的方式，然而人工拉离比较费力，且存在一定的安全隐患；若采用夹具拉力，由于盖板为长条形片材且表面光滑，而且，一般夹具的夹取点多在盖板单侧，导致在拉料过程中，盖板往往会发生倾斜，同时，在夹具夹持过程中，往往会将盖板的一侧遮挡(夹取点处的盖板，被夹具覆盖)，不利于后续加工的进展；而且，在工位周转时，也多是采用人工周转移载的方式进行，费时费力，不利于盖板加工生产效率的提升。


技术实现要素：

5.本发明针对上述问题，公开了一种tab裁切成套设备。
6.具体的技术方案如下：
7.一种tab裁切成套设备，包括裁切机机架，所述裁切机机架上设有放料机构、拉料机构、切刀机构和清洗台，其特征在于，所述放料机构包括放料台，所述拉料机构包括移载工装和拉料工装，所述切刀机构包括切刀底座；
8.所述放料台的上表面水平，其上设有放卷机构和导向机构，所述放卷机构包括放卷块和放卷辊，所述导向机构包括导向箱体和导向筋板；所述放卷块上设有气胀轴，所述气胀轴水平设置，其一端通过多个轴承套与放卷块转动连接，另一端与放卷辊连接；所述导向箱体呈中空的矩形，且两侧贯通，所述导向筋板设置于导向箱体内，并竖直设置，其前侧面上设有导辊滑轨和导辊，所述导辊滑轨竖直设置，位于导向筋板中部，其上设有第二电动滑块，所述导辊包括上导辊、侧导辊和下导辊，所述上导辊位于导向筋板的上部，其数量为2个，对称设置与导辊滑轨两侧，所述侧导辊位于上导辊和下导辊之间、导辊滑轨一侧，所述
下导辊位于导向筋板的下部，其一端通过轴承套与第二电动滑块转动连接，所述上导辊通过轴承套与导向筋板转动连接，所述侧导辊的一端连接有步进电机，所述步进电机铆接固定于导向筋板上；所述上导辊、侧导辊和下导辊均呈水平设置，且互相平行，上导辊、侧导辊和下导辊上均设有导向限位环，所述导向限位环呈圆环形；
9.所述移载工装包括工装安装块和横梁滑轨，所述拉料工装包括接料台和第一滑轨；所述工装安装块的数量为2个，呈水平平行对称设置，所述横梁滑轨滑动设置于2个工装安装块上，其下端面与工装安装块的上端面滑动搭接在一起，并通过工装安装块上的第一拖链控制滑动；所述横梁滑轨的下端面上固定设置升降气缸，上端面上设有第一电动滑块，所述升降气缸上连接有第一真空发生器和移载组件，所述第一真空发生器固定设置于升降气缸的侧面外壁上，所述移载组件包括与升降气缸铆接固定的水平连接板，所述水平连接板上固定设有多组均匀分布的吸盘组，每组吸盘组由2个对称的吸盘杆构成，所述吸盘杆通过软管与第一真空发生器连接；所述升降气缸的两侧设有2个导向伸缩杆，2个所述导向伸缩杆关于升降气缸呈对称设置，导向伸缩杆的上端与横梁滑轨的下端面铆接固定，下端与水平连接板的上端面铆接固定；所述拉料工装位于2个工装安装块之间，所述接料台和第一滑轨呈水平平行设置，接料台的上端面上设有对称设置的2个导向侧板，所述第一滑轨位于接料台的水平一侧，其上设有接料滑块；所述接料台上设抽吸口和第二真空发生器，所述抽吸口位于接料台末端，并贯通接料台，所述第二真空发生器固定设置于接料台的下端面上，并通过管道与抽吸口连通；所述接料滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑轨的一侧设有第二拖链，所述第二拖链与接料滑块连接，控制接料滑块在第一滑轨上滑动，接料滑块上铆接有l形的气缸安装板，所述气缸安装板上设有拉料气缸，所述拉料气缸的下端固定连接有压板；
10.所述切刀底座水平设置，所述切刀底座的上端面上设有立板支架和下刀安装板，所述立板支架呈倒u形，其下端与切刀底座铆接固定，其上端铆接有上刀安装板，所述上刀安装板水平设置，其上设有上刀控制气缸和直线轴承，所述上刀控制气缸位于上刀安装板的中部，其传动轴竖直朝下贯穿上刀安装板，并与上刀安装座铆接固定，所述直线轴承的数量为2个，对称设置于上刀控制气缸的两侧，直线轴承贯穿上刀安装座，其上配置有契合的圆柱轴，所述圆柱轴的下端与上刀安装座铆接固定；所述下刀安装板的上端面上固定设有下刀后限位板、下刀前限位板和直线导轨，所述直线导轨上设有下刀安装座，所述下刀安装座的下端设有下刀滑座，所述下刀滑座与直线导轨契合，实现下刀安装座的直线滑动，所述下刀后限位板和下刀前限位板分别位于下刀安装座的两侧，下刀后限位板竖直设置，其上设有多个均匀分布的弹簧槽，所述弹簧槽内设有导向弹簧，所述导向弹簧轴向水平设置，其两端分别抵压在弹簧槽的底部和下刀安装座的侧面上，所述下刀前限位板与下刀安装板铆接固定；所述上刀安装座的两端对称设有2个弹簧连接杆，所述弹簧连接杆的下端铆接有上刀导向块；
11.所述清洗台呈长条形，包括底板、2个边板和2个端板，所述底板、边板和端板之间互相焊接固定，清洗台内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板和缓冲密封垫；所述缓冲板的数量为多个，并呈长方形，其周边设有多个连接螺孔，所述缓冲密封垫包括外缓冲密封垫和内缓冲密封垫，所述缓冲密封垫呈方框形，其所呈的方框形与缓冲板所呈的长方形契合，并设有多个通孔，所述通孔的位置与连接螺孔的位置契合，所述内缓冲密封垫由多个环
形缓冲垫构成，多个环形缓冲垫呈同心设置；所述外缓冲密封垫和内缓冲密封垫的上端面和下端面上均涂覆有密封胶，并通过密封胶分别与底板上端和缓冲板下端面密封粘接，所述连接螺孔处设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过连接螺孔和通孔，与底板螺纹连接，实现缓冲板与底板的铆接；所述缓冲板的中部设有防吸附螺孔，所述防吸附螺孔的周边设有密封圈，防吸附螺孔上螺纹连接有防吸附凸块，所述防吸附凸块的上端呈圆柱形，并凸出于缓冲板上端面，其下端与防吸附螺孔螺纹连接，并紧贴密封圈；
12.进一步的，所述放料台的下端固定设有滚轮和调节支撑脚，所述导向筋板上设有位移传感器，所述导向筋板的后侧面上焊接固定有加固筋板，所述加固筋板呈三角形；
13.进一步的，所述第一电动滑块的侧面上铆接有喷枪连接板，所述喷枪连接板上固定设有等离子喷枪，所述工装安装块的下端固定设有工装安装柱，工装安装块通过工装安装柱与裁切机机架固定连接；
14.进一步的，所述工装安装块之间设有稳定连接杆，所述稳定连接杆的两端与2个工装安装块铆接固定，所述稳定连接杆的中部设有对称的2个轴承连接座，并通过轴承连接座与稳定连接柱相连，所述稳定连接柱的下端与裁切机机架固定连接；
15.进一步的，所述导向侧板的上端面水平，所述抽吸口位于2个导向侧板之间，所述压板的下端面水平，所述压板的下端面上固定设有橡胶防滑垫，所述拉料气缸通过气缸安装板，设置于接料台的上方；
16.进一步的，所述上刀安装座的下端设有切刀，所述切刀位于2个弹簧连接杆之间，所述下刀安装座和上刀导向块上均设有切刀刀槽；
17.进一步的，所述立板支架与上刀安装板之间固定设有强化筋板，所述强化筋板呈三角形或者梯形，所述上刀安装座的侧面上设有保护板；
18.进一步的，2个所述端板上分别设有清洗液进口和清洗液出口，所述连接螺栓为埋头螺栓，并套有密封圈，所述防吸附凸块的上端固定设有缓冲垫片。
19.本发明的有益效果为：
20.本发明公开的一种tab裁切成套设备，用于太阳能电池盖板的生产，包括放料机构、拉料机构、切刀机构和清洗台，放料机构包括放料台，拉料机构包括移载工装和拉料工装，切刀机构包括切刀底座，贯穿放料、拉料、裁切、表面处理和清洗等多个环节，其结构简单，设计合理，运行稳定，多个机构组件均经过改良，具有放卷辊更换方便、原料导向稳定、防止炸卷、裁切效果好、保护切刀、快速清洗的特点，并可节约大量的人工成本，有效提高太阳能电池盖板的生产效能和产品质量。
附图说明
21.图1为本发明主视图。
22.图2为本发明俯视图。
23.图3为放料机构示意图。
24.图4为放料机构侧视图。
25.图5为放卷机构截面图。
26.图6为拉料机构俯视图。
27.图7为移载工装俯视图。
28.图8为移载工装后视图。
29.图9为移载组件侧视图。
30.图10为拉料工装俯视图。
31.图11为拉料工装后视图。
32.图12为切刀机构立体图。
33.图13为上刀安装座示意图(无保护板)。
34.图14为下刀后限位板示意图。
35.图15为下刀前限位板示意图。
36.图16为清洗台俯视图。
37.图17为清洗台纵截面图。
38.图18为缓冲板俯视图。
39.图19为图17中a区域放大图。
40.图20为缓冲密封垫示意图。
具体实施方式
41.为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
42.如图所示的一种tab裁切成套设备，包括裁切机机架101，所述裁切机机架101上设有放料机构80、拉料机构102、切刀机构60和清洗台20，其特征在于，所述放料机构80包括放料台81，所述拉料机构102包括移载工装19和拉料工装40，所述切刀机构60包括切刀底座61；
43.所述放料台81的上表面水平，其上设有放卷机构82和导向机构83，所述放卷机构82包括放卷块84和放卷辊85，所述导向机构83包括导向箱体86和导向筋板87；所述放卷块84上设有气胀轴88，所述气胀轴88水平设置，其一端通过多个轴承套89与放卷块84转动连接，另一端与放卷辊85连接；所述导向箱体86呈中空的矩形，且两侧贯通，所述导向筋板87设置于导向箱体86内，并竖直设置，其前侧面上设有导辊滑轨90和导辊，所述导辊滑轨90竖直设置，位于导向筋板87中部，其上设有第二电动滑块91，所述导辊包括上导辊92、侧导辊93和下导辊94，所述上导辊92位于导向筋板87的上部，其数量为2个，对称设置与导辊滑轨90两侧，所述侧导辊93位于上导辊92和下导辊94之间、导辊滑轨90一侧，所述下导辊94位于导向筋板87的下部，其一端通过轴承套89与第二电动滑块91转动连接，所述上导辊92通过轴承套89与导向筋板87转动连接，所述侧导辊93的一端连接有步进电机95，所述步进电机95铆接固定于导向筋板87上；所述上导辊92、侧导辊93和下导辊94均呈水平设置，且互相平行，上导辊92、侧导辊93和下导辊94上均设有导向限位环96，所述导向限位环96呈圆环形；
44.所述移载工装19包括工装安装块1和横梁滑轨2，所述拉料工装40包括接料台41和第一滑轨42；所述工装安装块1的数量为2个，呈水平平行对称设置，所述横梁滑轨2滑动设置于2个工装安装块1上，其下端面与工装安装块1的上端面滑动搭接在一起，并通过工装安装块1上的第一拖链3控制滑动；所述横梁滑轨2的下端面上固定设置升降气缸4，上端面上设有第一电动滑块5，所述升降气缸4上连接有第一真空发生器6和移载组件7，所述第一真
空发生器6固定设置于升降气缸4的侧面外壁上，所述移载组件7包括与升降气缸4铆接固定的水平连接板8，所述水平连接板8上固定设有多组均匀分布的吸盘组9，每组吸盘组9由2个对称的吸盘杆10构成，所述吸盘杆10通过软管与第一真空发生器6连接；所述升降气缸4的两侧设有2个导向伸缩杆11，2个所述导向伸缩杆11关于升降气缸4呈对称设置，导向伸缩杆11的上端与横梁滑轨2的下端面铆接固定，下端与水平连接板8的上端面铆接固定；所述拉料工装40位于2个工装安装块1之间，所述接料台41和第一滑轨42呈水平平行设置，接料台41的上端面上设有对称设置的2个导向侧板43，所述第一滑轨42位于接料台41的水平一侧，其上设有接料滑块44；所述接料台41上设抽吸口45和第二真空发生器46，所述抽吸口45位于接料台41末端，并贯通接料台41，所述第二真空发生器46固定设置于接料台41的下端面上，并通过管道与抽吸口45连通；所述接料滑块44与第一滑轨42滑动配合，第一滑轨42的一侧设有第二拖链47，所述第二拖链47与接料滑块44连接，控制接料滑块44在第一滑轨42上滑动，接料滑块44上铆接有l形的气缸安装板48，所述气缸安装板48上设有拉料气缸49，所述拉料气缸49的下端固定连接有压板50；
45.所述切刀底座61水平设置，所述切刀底座61的上端面上设有立板支架62和下刀安装板63，所述立板支架62呈倒u形，其下端与切刀底座61铆接固定，其上端铆接有上刀安装板79，所述上刀安装板79水平设置，其上设有上刀控制气缸64和直线轴承65，所述上刀控制气缸64位于上刀安装板79的中部，其传动轴竖直朝下贯穿上刀安装板79，并与上刀安装座66铆接固定，所述直线轴承65的数量为2个，对称设置于上刀控制气缸64的两侧，直线轴承65贯穿上刀安装座66，其上配置有契合的圆柱轴67，所述圆柱轴67的下端与上刀安装座66铆接固定；所述下刀安装板63的上端面上固定设有下刀后限位板68、下刀前限位板69和直线导轨70，所述直线导轨70上设有下刀安装座71，所述下刀安装座71的下端设有下刀滑座72，所述下刀滑座72与直线导轨70契合，实现下刀安装座71的直线滑动，所述下刀后限位板68和下刀前限位板69分别位于下刀安装座71的两侧，下刀后限位板68竖直设置，其上设有多个均匀分布的弹簧槽73，所述弹簧槽73内设有导向弹簧74，所述导向弹簧74轴向水平设置，其两端分别抵压在弹簧槽73的底部和下刀安装座71的侧面上，所述下刀前限位板69与下刀安装板63铆接固定；所述上刀安装座66的两端对称设有2个弹簧连接杆75，所述弹簧连接杆75的下端铆接有上刀导向块76；
46.所述清洗台20呈长条形，包括底板21、2个边板22和2个端板23，所述底板21、边板22和端板23之间互相焊接固定，清洗台20内设有缓冲机构24，所述缓冲机构24包括缓冲板25和缓冲密封垫26；所述缓冲板25的数量为多个，并呈长方形，其周边设有多个连接螺孔27，所述缓冲密封垫26包括外缓冲密封垫28和内缓冲密封垫29，所述缓冲密封垫26呈方框形，其所呈的方框形与缓冲板25所呈的长方形契合，并设有多个通孔30，所述通孔30的位置与连接螺孔27的位置契合，所述内缓冲密封垫29由多个环形缓冲垫31构成，多个环形缓冲垫31呈同心设置；所述外缓冲密封垫28和内缓冲密封垫29的上端面和下端面上均涂覆有密封胶，并通过密封胶分别与底板21上端和缓冲板25下端面密封粘接，所述连接螺孔27处设有连接螺栓32，所述连接螺栓32穿过连接螺孔27和通孔30，与底板21螺纹连接，实现缓冲板25与底板21的铆接；所述缓冲板25的中部设有防吸附螺孔33，所述防吸附螺孔33的周边设有密封圈34，防吸附螺孔33上螺纹连接有防吸附凸块35，所述防吸附凸块35的上端呈圆柱形，并凸出于缓冲板25上端面，其下端与防吸附螺孔33螺纹连接，并紧贴密封圈34；
47.进一步的，所述放料台81的下端固定设有滚轮97和调节支撑脚98，所述导向筋板87上设有位移传感器99；
48.进一步的，所述导向筋板87的后侧面上焊接固定有加固筋板100，所述加固筋板100呈三角形；
49.进一步的，所述第一电动滑块5的侧面上铆接有喷枪连接板12，所述喷枪连接板12上固定设有等离子喷枪13，所述工装安装块1的下端固定设有工装安装柱14，工装安装块1通过工装安装柱14与裁切机机架101固定连接；
50.进一步的，所述工装安装块1之间设有稳定连接杆15，所述稳定连接杆15的两端与2个工装安装块1铆接固定，所述稳定连接杆15的中部设有对称的2个轴承连接座16，并通过轴承连接座16与稳定连接柱17相连，所述稳定连接柱17的下端与裁切机的机架固定连接；
51.进一步的，所述导向侧板43的上端面水平，所述抽吸口45位于2个导向侧板43之间，所述压板50的下端面水平，所述压板50的下端面上固定设有橡胶防滑垫51，所述拉料气缸49通过气缸安装板48，设置于接料台41的上方；
52.进一步的，所述上刀安装座66的下端设有切刀，所述切刀位于2个弹簧连接杆75之间，所述下刀安装座71和上刀导向块76上均设有切刀刀槽；
53.进一步的，所述立板支架62与上刀安装板79之间固定设有强化筋板77，所述强化筋板77呈三角形或者梯形，所述上刀安装座66的侧面上设有保护板78；
54.进一步的，2个所述端板23上分别设有清洗液进口36和清洗液出口37，所述连接螺栓32为埋头螺栓，并套有密封圈34，所述防吸附凸块35的上端固定设有缓冲垫片39。
55.本实施例的一种tab裁切成套设备，上述多个组件，包括放料机构、拉料机构、切刀机构和清洗台，用于太阳能电池盖板(以下简称盖板)的生产，贯穿放料、拉料、裁切、表面处理和清洗等环节；
56.其中，放料机构用于盖板的放卷和导向，其中，放卷机构控制放卷，导向机构控制放卷导向；拉料机构用于盖板的拉料、等离子表面处理和周转移载；切刀机构用于盖板裁切；清洗台则用于盖板的清洗；
57.具体运行方法如下：
58.(1)起始：将用于太阳能电池盖板生产的原料卷材(以下简称卷材)，安放于放卷机构的放卷辊上，并手动牵引卷材的一端绕过导辊，并放置于拉料机构的接料台一侧；
59.(2)拉料放卷：拉料气缸伸长，控制压块下压，将卷材压在压块和接料台之间，此时，第二拖链和步进电机工作，第二拖链通过接料滑块，带动拉料气缸连同盖板一并进行移动，直至将卷材拉至指定位置，步进电机辅助放卷，并控制放卷速率；
60.(3)一次吸附固定：当卷材到达指定位置，抽吸口被卷材完全覆盖，第二真空发生器工作，对抽吸口进行抽气，使卷材吸附在接料台上，此时，即完成了吸附固定；
61.(4)卷材裁切：切刀在上刀控制气缸作用下，向下运行，对卷材进行裁切，当裁切完成，切刀上升复位；
62.(5)表面处理：当裁切完成，即得到未处理的盖板，随后，等离子喷枪工作，在第一电动滑块的作用下，对盖板的上表面进行aps(等离子喷涂)作业，进行表面处理；当等离子表面处理完成，等离子喷枪复位；
63.(6)二次吸附固定当表面处理完成，第二真空发生器停止工作，解除对盖板的一次
吸附固定，此时，横梁滑轨通过第一拖链，在工装安装块上滑动，直到滑动到盖板上方，升降气缸控制吸盘组下降，第一真空发生器工作，吸盘组对盖板进行吸附，进行二次吸附固定；
64.(7)周转移载：二次吸附固定完成后，升降气缸控制吸盘组上升，带动盖板上升，并通过第一拖链，将盖板送至清洗台处；
65.(8)盖板清洗：盖板在拉料机构的作用下，运动到清洗台上方，随后，升降气缸控制吸盘组下降，将盖板置于清洗台内，进行清洗，带清洗完成，升降气缸控制吸盘组上升，带动清洗完的盖板，并运送至清洗台一侧的收集台110处，等会后续加工，此时，一次完整的盖板裁切加工完成。
66.为克服现有裁切机组件的多项缺陷，本实施例对裁切机的多个组件，进行了改良，具体如下：
67.首先，放料机构的放卷辊通过气胀轴与放卷块连接，放卷稳定，且可根据原料卷材规格，快速更换放卷辊，便利性强；导辊分为上导辊、侧导辊和下导辊，其中，侧导辊连接步进电机，为驱动导辊，下导辊由滑轨、滑块控制升降，便于控制放卷速率，防止放卷过快，导致原料卷材炸卷(炸卷是指放卷过快，导致原料卷材放料过多，原料卷材松弛)，影响放料的持续进行；
68.其次，拉料机构与现有技术相比，取代了现有的人力拉料、移载的生产方式，通过自动化的机械组合，实现了自动拉料、自动表面处理和自动周转移载的功能，大幅度降低了人力劳动，节约了大量的人工成本；而且，在拉料、等离子表面处理和周转移载的过程中，采用真空吸附固定的方式，替代传统夹具，首先，盖板无装夹损伤(夹具摩擦、碰撞盖板，导致盖板划伤、擦痕等)，其次，等离子表面处理前，盖板采用底部真空吸附固定，不会影响等离子表面处理的进行；
69.然后，在切刀机构中，切刀通过上刀控制气缸控制升降，进行裁切，上刀安装座通过直线轴承和圆柱轴导向，其导向效果较一般的滑套组件相比，导向效果更佳，切刀安装更加稳定，可有效保证切刀竖直轴向稳定，同时，上刀安装座通过弹簧连接杆连接上刀导向块，当切刀进行下降裁切时，上刀导向块率先下降，并在弹簧连接杆的作用下，将盖板紧紧压在下刀安装座上，随后，切刀经过切刀刀槽对盖板进行裁切，此过程中，盖板位置稳定，不会偏移，切刀由切刀刀槽导向并提供保护，裁切效果好，且切刀不易断裂；而且，下刀安装座由下刀后限位板、下刀前限位板控制直线位置，下刀后限位板上的导向弹簧，始终挤压下刀安装座，通过更换不同厚度的下刀前限位板，即可实现对下刀前限位板直线位置的控制，控制方法简单，操作简单；
70.最后，清洗台内设缓冲机构，缓冲太阳能电池盖板对清洗台底板的冲击，防止底板变形，影响清洗台正常工作，同时，于缓冲机构的缓冲板上设置防吸附螺孔，防吸附螺孔凸出于缓冲板上表面，可有效避免太阳能电池盖板吸附在清洗台的底部，保证清洗作业的正常开展。
71.综上所述，本实施例的一种tab裁切成套设备，包括放料机构、拉料机构、切刀机构和清洗台，用于太阳能电池盖板的生产，贯穿放料、拉料、裁切、表面处理和清洗等多个环节，其结构简单，设计合理，运行稳定，多个机构组件均经过改良，具有放卷辊更换方便、原料导向稳定、防止炸卷、裁切效果好、保护切刀、快速清洗的特点，并可节约大量的人工成本，有效提高太阳能电池盖板的生产效能和产品质量。
72.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。