一种基于鲜活鲈鱼的风味鱼干的制备方法与流程

1.本发明涉及风味鱼干制备领域，尤其涉及一种基于鲜活鲈鱼的风味鱼干的制备方法。


背景技术：

2.花鲈是真鲈科、花鲈属鱼类。体长、侧扁。口大、倾斜。下颌长于上颌，上颌骨长，末端到眼后下缘。两颁、梨骨、腭骨具绒毛状齿。前鳃盖骨的后缘有细锯齿，后角有一个大棘，下缘向后下方有3个大棘，鳃盖骨有一个大棘。具两个背鳍，第一背鳍以第5鳍棘最长。幼体的体侧及背鳍棘部有若干黑色斑点，成熟个体逐渐消失。
3.花鲈鱼肉鲜嫩，营养丰富，滋补强身，并具药用价值。花鲈的鳃、肉都可人药。其鳃性味甘、平，有止咳化痰之功效，可用以治疗小儿百日咳。其肉性味甘、温，有健脾益气之功效，常用于治疗慢性胃痛、脾虚泄泻、小儿疳积、消化不良、消瘦等症；若手术后食用还能促进伤口生肌愈合。其肉常做成生鱼片，余下部分则可炖汤。除鲜销外还可以制成咸干品。
4.在使用鲜活的鲈鱼制作鱼干时会添加较多的防腐剂，并且采用炸制，不仅使其营养成分流失，同时也不够健康，因此我们提出了一种基于鲜活鲈鱼的风味鱼干的制备方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中风味鱼干制备过程中易导致鲈鱼营养价值流失，且制备完成的鱼干存在苦涩以及鱼腥味的缺点，而提出的一种基于鲜活鲈鱼的风味鱼干的制备方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种基于鲜活鲈鱼的风味鱼干的制备方法，包括以下步骤：
8.s1、选用鲜活鲈鱼，对鲈鱼进行去鱼鳞、鳃和内脏处理；
9.s2、使用清水对处理后的鲈鱼进行彻底清洗，并且将清洗完成后的鲈鱼沥干表面的水分；
10.s3、取花椒、大料、生姜放置于清水中制成浸泡液，然后将沥干表面水分后的鲈鱼浸泡于浸泡液中，并且对浸泡液进行加热蒸煮；
11.s4、将浸泡加热后的鲈鱼取出冷却，并且再次晾干其表面水分；
12.s5、将再次晾干后的鲈鱼至于低温风干库中进行风干处理，然后向风干后的鲈鱼表面涂刷抗氧化保护液；
13.s6、将涂刷抗氧化保护液的鲈鱼置于灭菌箱内部，对其进行高温高压灭菌处理，然后将其取出冷却晾干即可制得风味鱼干。
14.优选的，所述s3中的加热蒸煮的时长为0.5-1h。
15.优选的，所述s5中鲈鱼位于低温风干库中应风干至剩余30％水分。
16.优选的，所述s5中的抗氧化保护液包括马铃薯液、维生素c、维生素e和植物油，且马铃薯液为鲜榨马铃薯汁。
17.优选的，所述s6中在对鲈鱼进行高温高压灭菌处理之前应对灭菌箱进行抽真空处理。
18.优选的，所述s6中的高温高压灭菌处理的时间为25min，且灭菌箱内部温度为121℃。
19.本发明的有益效果为：
20.1、本发明提出的一种基于鲜活鲈鱼的风味鱼干的制备方法，未添加防腐剂，且未经过油炸精制而成，不仅能够保存鲈鱼的营养价值，同时能够使得鱼干的制作更加绿色化。
21.2、通过采用花椒、大料和生姜的浸泡水对清洗干净后的鲈鱼进行浸泡处理，从而能够有效去除鲈鱼自身的腥味，使得鱼干在食用时口感更好。
22.3、通过在鲈鱼表面涂刷维生素c和维生素e，能够保护鲈鱼在高温高压灭菌的过程中不会出现由于温度过高引起的脂肪氧化，提高鲈鱼高温高压灭菌过程中的抗氧化性，通过在鲈鱼表面涂刷的植物油，能够有效防止鲈鱼之间以及鲈鱼与灭菌箱之间在高温高压灭菌环境下出现粘连现象。
23.综上所述，该风味鱼干的制备方法相较于传统的方法具有营养价值更高，制备过程更加绿色化，且制备成品口感更加的优点。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.一种基于鲜活鲈鱼的风味鱼干的制备方法，包括以下步骤：
27.首先选用鲜活鲈鱼，对鲈鱼进行去鱼鳞、鳃和内脏处理，然后使用清水对处理后的鲈鱼进行彻底清洗，并且将清洗完成后的鲈鱼沥干表面的水分，再取花椒、大料、生姜放置于清水中制成浸泡液，然后将沥干表面水分后的鲈鱼浸泡于浸泡液中，并且对浸泡液进行加热蒸煮0.5h，再将浸泡加热后的鲈鱼取出冷却，并且再次晾干其表面水分；
28.将再次晾干后的鲈鱼至于低温风干库中进行风干处理，至其剩余 30％水分，然后向风干后的鲈鱼表面涂刷由鲜榨马铃薯汁、维生素c、维生素e和植物油混合而成的抗氧化保护液，然后将涂刷抗氧化保护液的鲈鱼置于抽真空的灭菌箱内部，保持灭菌箱内部温度为121℃，对其进行高温高压灭菌处理，且灭菌时长为25min，然后将其取出冷却晾干即可制得风味鱼干。
29.实施例二
30.一种基于鲜活鲈鱼的风味鱼干的制备方法，包括以下步骤：
31.首先选用鲜活鲈鱼，对鲈鱼进行去鱼鳞、鳃和内脏处理，然后使用清水对处理后的鲈鱼进行彻底清洗，并且将清洗完成后的鲈鱼沥干表面的水分，再取花椒、大料、生姜放置于清水中制成浸泡液，然后将沥干表面水分后的鲈鱼浸泡于浸泡液中，并且对浸泡液进行加热蒸煮0.6h，再将浸泡加热后的鲈鱼取出冷却，并且再次晾干其表面水分；
32.将再次晾干后的鲈鱼至于低温风干库中进行风干处理，至其剩余30％水分，然后向风干后的鲈鱼表面涂刷由鲜榨马铃薯汁、维生素c、维生素e和植物油混合而成的抗氧化保护液，然后将涂刷抗氧化保护液的鲈鱼置于抽真空的灭菌箱内部，保持灭菌箱内部温度
为121℃，对其进行高温高压灭菌处理，且灭菌时长为25min，然后将其取出冷却晾干即可制得风味鱼干。
33.实施例三
34.一种基于鲜活鲈鱼的风味鱼干的制备方法，包括以下步骤：
35.首先选用鲜活鲈鱼，对鲈鱼进行去鱼鳞、鳃和内脏处理，然后使用清水对处理后的鲈鱼进行彻底清洗，并且将清洗完成后的鲈鱼沥干表面的水分，再取花椒、大料、生姜放置于清水中制成浸泡液，然后将沥干表面水分后的鲈鱼浸泡于浸泡液中，并且对浸泡液进行加热蒸煮0.7h，再将浸泡加热后的鲈鱼取出冷却，并且再次晾干其表面水分；
36.将再次晾干后的鲈鱼至于低温风干库中进行风干处理，至其剩余 30％水分，然后向风干后的鲈鱼表面涂刷由鲜榨马铃薯汁、维生素c、维生素e和植物油混合而成的抗氧化保护液，然后将涂刷抗氧化保护液的鲈鱼置于抽真空的灭菌箱内部，保持灭菌箱内部温度为121℃，对其进行高温高压灭菌处理，且灭菌时长为25min，然后将其取出冷却晾干即可制得风味鱼干。
37.实施例四
38.一种基于鲜活鲈鱼的风味鱼干的制备方法，包括以下步骤：
39.首先选用鲜活鲈鱼，对鲈鱼进行去鱼鳞、鳃和内脏处理，然后使用清水对处理后的鲈鱼进行彻底清洗，并且将清洗完成后的鲈鱼沥干表面的水分，再取花椒、大料、生姜放置于清水中制成浸泡液，然后将沥干表面水分后的鲈鱼浸泡于浸泡液中，并且对浸泡液进行加热蒸煮0.8h，再将浸泡加热后的鲈鱼取出冷却，并且再次晾干其表面水分；
40.将再次晾干后的鲈鱼至于低温风干库中进行风干处理，至其剩余 30％水分，然后向风干后的鲈鱼表面涂刷由鲜榨马铃薯汁、维生素c、维生素e和植物油混合而成的抗氧化保护液，然后将涂刷抗氧化保护液的鲈鱼置于抽真空的灭菌箱内部，保持灭菌箱内部温度为121℃，对其进行高温高压灭菌处理，且灭菌时长为25min，然后将其取出冷却晾干即可制得风味鱼干。
41.实施例五
42.一种基于鲜活鲈鱼的风味鱼干的制备方法，包括以下步骤：
43.首先选用鲜活鲈鱼，对鲈鱼进行去鱼鳞、鳃和内脏处理，然后使用清水对处理后的鲈鱼进行彻底清洗，并且将清洗完成后的鲈鱼沥干表面的水分，再取花椒、大料、生姜放置于清水中制成浸泡液，然后将沥干表面水分后的鲈鱼浸泡于浸泡液中，并且对浸泡液进行加热蒸煮0.9h，再将浸泡加热后的鲈鱼取出冷却，并且再次晾干其表面水分；
44.将再次晾干后的鲈鱼至于低温风干库中进行风干处理，至其剩余 30％水分，然后向风干后的鲈鱼表面涂刷由鲜榨马铃薯汁、维生素c、维生素e和植物油混合而成的抗氧化保护液，然后将涂刷抗氧化保护液的鲈鱼置于抽真空的灭菌箱内部，保持灭菌箱内部温度为121℃，对其进行高温高压灭菌处理，且灭菌时长为25min，然后将其取出冷却晾干即可制得风味鱼干。
45.实施例六
46.一种基于鲜活鲈鱼的风味鱼干的制备方法，包括以下步骤：
47.首先选用鲜活鲈鱼，对鲈鱼进行去鱼鳞、鳃和内脏处理，然后使用清水对处理后的鲈鱼进行彻底清洗，并且将清洗完成后的鲈鱼沥干表面的水分，再取花椒、大料、生姜放置
于清水中制成浸泡液，然后将沥干表面水分后的鲈鱼浸泡于浸泡液中，并且对浸泡液进行加热蒸煮1h，再将浸泡加热后的鲈鱼取出冷却，并且再次晾干其表面水分；
48.将再次晾干后的鲈鱼至于低温风干库中进行风干处理，至其剩余 30％水分，然后向风干后的鲈鱼表面涂刷由鲜榨马铃薯汁、维生素c、维生素e和植物油混合而成的抗氧化保护液，然后将涂刷抗氧化保护液的鲈鱼置于抽真空的灭菌箱内部，保持灭菌箱内部温度为121℃，对其进行高温高压灭菌处理，且灭菌时长为25min，然后将其取出冷却晾干即可制得风味鱼干。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。