水箱支架旋转滑道装置、系统、作业控制方法及搁置台与流程

1.本发明属于水箱支架辅助作业技术领域，尤其涉及一种水箱支架旋转滑道装置、系统、作业控制方法及搁置台。


背景技术：

2.水箱支架工程为纯手动作业工程，每种车型使用专属部品放置台，不能进行混载使用，放置台不能确保部品先入先出，且占用工程面积较大。员工在拿取部品时有旋转部品的作业步骤，存在着勉强及不安全作业风险。
3.同时现有技术中，存在的问题包括：台车数量较多，浪费空间；工程内台车密集存在安全隐患；放置台车不合理(水箱支架完成品不能做到先入先出)；水箱支架作业工件翻转，存在安全隐患。
4.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
5.(1)现有技术中空盘返还状态仍需要人手动放置返还，存在手动作业时间问题。
6.(2)现有水箱支架置台放置位置无法满足作业中的安全要求。
7.(3)现有工程作业存在安全隐患，作业效率低。
8.(4)现有技不能利用废弃设备零部件进行制作。使得制作成本费用高。


技术实现要素：

9.为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了一种水箱支架旋转滑道装置、系统、作业控制方法及搁置台。
10.本发明目的在于取消手动作业，改善为纯自动设备。
11.本发明创新点在于基于优化作业为出发点，设置滑道在库，为解决现有技术中由于工件的局限性，投入和取出部拿取的位置是相同的，故在滑道中完成180
°
转向的功能机制。
12.所述技术方案如下：一种水箱支架旋转滑道装置，包括马达、plc控制器、接近开关以及气管，所述马达、plc控制器安装在组装的水箱支架旋转滑道投入端；
13.水箱支架旋转滑道的上方组装有水箱支架挂钩；
14.所述马达、plc控制器、接近开关以及气管均与水箱支架挂钩连接，用于控制水箱支架挂钩的旋转状态；
15.所述水箱支架挂钩将旋转的水箱支架工件搁置在滑轮上，运行到下一工序。
16.在一个实施例中，所述滑轮滚动安装在水箱支架旋转滑道内部。
17.在一个实施例中，水箱支架旋转滑道的支撑部位焊接有管件。
18.本发明的另一目的在于提供一种水箱支架旋转滑道装置的作业控制方法包括：利用马达、plc控制器、接近开关以及气管均与水箱支架挂钩连接，用于控制水箱支架挂钩的旋转状态；
19.所述水箱支架挂钩将旋转的水箱支架工件搁置在滑轮上，plc控制器控制水箱支
架挂钩运行到下一工序。
20.在一个实施例中，所述滑轮滚动安装在组装的水箱支架旋转滑道内部。
21.旋转后水箱支架工件在后围板打胶后，通过plc控制器控制按顺序先进先出。
22.本发明的另一目的在于提供一种水箱支架旋转滑道系统，搭载有所述水箱支架旋转滑道装置，所述水箱支架旋转滑道系统还搭载有水箱支架g品置台；所述水箱支架g品置台将组装的水箱支架工件运送到水箱支架旋转滑道一侧；水箱支架挂钩将旋转的水箱支架工件搁置在滑轮上，plc控制器控制水箱支架挂钩运行到下一工序。
23.在一个实施例中，plc控制器控制水箱支架挂钩运行到下一工序后，控制水箱支架工件先进先出。
24.本发明的另一目的在于提供一种不同车型专属水箱支架放置台，所述不同车型专属水箱支架放置台搭载水箱支架旋转滑道系统。
25.本发明的另一目的在于提供一种不同车载工件搁置台，所述不同车载工件搁置台搭载水箱支架旋转滑道系统。
26.结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：
27.第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：
28.本发明基于机械滑道追加全自动的旋转装置，使用后，合理的利用了空间，优化了作业员的作业性，以及合理安排作业员的作业组合，同时优化了现场的布局，台车的合理放置，工件的先入先出管理强化。
29.本发明消减工程内g品台车8辆；解决了现有技术台车数量较多，浪费空间问题。
30.本发明水箱支架工程重新布局，消除空间浪费。解决了现有技术工程内台车密集存在安全隐患的问题。
31.本发明水箱支架旋转滑道安装后，杜绝工件翻转现象，消除现有技术安全隐患。
32.本发明水箱支架旋转滑道安装后可以对完成品进行先入先出管理。解决了现有技术放置台车不合理(水箱支架完成品不能做到先入先出)de问题。
33.第二，把技术方案看作一个整体或者从产品的角度，本发明所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
34.关于水箱支架置台放置位置无法满足作业中的安全要求，本发明设计水箱支架旋转滑道旋转装置式样。使用旧的马达、plc控制器、接近开关、气管等，组装水箱支架旋转滑道，滑轮装在水箱支架旋转滑道中间位置，滑道支撑部位用管件连接。马达及控制器安装在水箱支架旋转滑道投入端。制作水箱支架挂钩，作业员进行水箱支架工件组装后，将水箱支架完成品放置在水箱支架挂钩上，水箱支架挂钩自动旋转将水箱支架工件运送到下工程，提高了工程作业性，避免了作业员手动旋转工件存在的安全隐患，提高了作业效率，保障了作业过程中的安全性。
35.本发明充分结合现场实际情况进行自主创新设计，利用废弃设备零部件进行制作。为汽车行业体内首创设计。并节省了依赖厂商设计制作费用。
36.本发明是基于优化作业，推进自动化的提升，遵循丰田人字化的自动化。
附图说明
37.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
38.图1是本发明实施例提供的水箱支架旋转滑道装置框图；
39.图2是本发明实施例提供的水箱支架旋转滑道装置硬件示意图；
40.图3是本发明实施例提供的水箱支架旋转滑道装置硬件侧视图；
41.图4是本发明实施例提供的水箱支架旋转滑道装置硬件俯视图；
42.图中：1、马达；2、plc控制器；3、接近开关；4、气管；5、旋转滑道；6、水箱支架挂钩；7、水箱支架工件；8、管件。
具体实施方式
43.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
44.为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。
45.实施例1
46.如图1-图4所示，本发明提供一种水箱支架旋转滑道装置，包括马达1、plc控制器2、接近开关3以及气管4，所述马达1、plc控制器2安装在组装的旋转滑道5投入端；
47.旋转滑道5的上方组装有水箱支架挂钩6；
48.所述马达1、plc控制器2、接近开关3以及气管4均与水箱支架挂钩6连接，用于控制水箱支架挂钩6的旋转状态；
49.所述水箱支架挂钩6将旋转的水箱支架工件7搁置在滑轮(未示出)上，运行到下一工序。
50.所述滑轮滚动安装在旋转滑道5内部。
51.旋转滑道5的支撑部位焊接有管件8。
52.本发明还提供一种水箱支架旋转滑道装置的作业控制方法包括：利用马达1、plc控制器2、接近开关3以及气管4均与水箱支架挂钩6连接，用于控制水箱支架挂钩6的旋转状态；
53.所述水箱支架挂钩6将旋转的水箱支架工件7搁置在滑轮上，plc控制器2控制水箱支架挂钩6运行到下一工序。
54.所述滑轮滚动安装在组装的水箱支架旋转滑道内部。
55.旋转后水箱支架工件在后围板打胶后，通过plc控制器2控制按顺序先进先出。
56.实施例2
57.本发明实施例提供一种水箱支架旋转滑道系统，搭载有所述旋转滑道5，所述水箱支架旋转滑道系统还搭载有水箱支架g品置台；所述水箱支架g品置台将组装的水箱支架工件7运送到旋转滑道5一侧；水箱支架挂钩6将旋转的水箱支架工件7搁置在滑轮上，plc控制器2控制水箱支架挂钩6运行到下一工序。
58.plc控制器2控制水箱支架挂钩6运行到下一工序后，控制水箱支架工件先进先出。
59.实施例3
60.基于上述实施例2，本发明该实施例还提供一种不同车型专属水箱支架放置台，所述不同车型专属水箱支架放置台搭载实施例2提及的水箱支架旋转滑道系统。
61.实施例4
62.基于上述实施例2，本发明该实施例还提供一种不同车载工件搁置台，所述不同车载工件搁置台搭载实施例2提及的水箱支架旋转滑道系统。
63.通过上述实施例，本发明自动设备使用后不仅消除了员工的勉强及不安全的作业方式，还节省了工程内的使用空间，最终通过此设计的使用使此工程作业时间大幅度降低，通过作业组合后直接消减一人工，也确保了产品的先入先出原则。
64.本发明突出的创造性是自动的旋转装置，调试中使用电机旋转，并对电机旋转的位置调试进行了准确的定位。
65.以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。