一种沥青混合料提升设备的制作方法

1.本技术涉及物料提升输送设备的领域，尤其是涉及一种沥青混合料提升设备。


背景技术：

2.在沥青混合料生产过程中，需要将物料从低处往高处提升输送，提升设备得广泛应用。
3.现有提升设备，包括机壳1和提升机构2，机壳1为内部中空的壳体结构，机壳1侧壁的底部固接有进料斗12，进料斗12与机壳1连通设置，机壳1侧壁的顶部固接有出料斗13，出料斗13与机壳1连通设置；提升机构2包括主动辊21、动力电机22、从动辊23、输送带24和提料斗25，主动辊21转动连接于机壳1侧壁的顶部，用于驱动主动辊21转动的动力电机22固接于机壳1上，从动辊23转动连接于机壳1侧壁的底部，输送带24套设于主动辊21和从动辊23之间，提料斗25设置有多个，多个提料斗25沿输送带24的长度方向均匀间隔分布，提料斗25固接于输送带24上，进料斗12和出料斗13与输送带24位于同一平面，使用时，启动动力电机22，动力电机22带动主动辊21转动，从动辊23和输送带24随着主动辊21转动而转动，物料从进料斗12进入后掉落至提料斗25内，存放有物料的提料斗25随着输送带24输送而提升至最高点后向下运动，提料斗25方向改变将物料抛出，物料进入出料斗13并经出料斗13排出机壳1外，提料斗25向下运动至最低点后转而向上运动，如此循环完成物料提升输送。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为物料提升输送过程中，不断有物料掉落至机壳底部，物料长期堆积会对提升机构输送产生很大的阻力，影响提升机构工作。


技术实现要素：

5.为了减弱物料堆积对提升机构的影响程度，本技术提供一种沥青混合料提升设备。
6.本技术提供的一种沥青混合料提升设备采用如下的技术方案：
7.一种沥青混合料提升设备，包括机壳和提升机构，机壳竖直设置，机壳上固接有用于支撑机壳的支撑杆，用于提升物料的提升机构连接于机壳内，机壳底部为敞口设置，机壳底部设置有辅助机构，辅助机构包括储料斗、伸缩弹簧和固定板，储料斗套设于机壳底部并与机壳滑移连接，储料斗侧壁的底部开设有排料口，固定板固接于支撑杆上，伸缩弹簧固接于储料斗和固定板之间，伸缩弹簧伸缩方向与储料斗滑移方向相同。
8.通过采用上述技术方案，当提升设备输送物料的过程中，不断有物料掉落至储料斗内，物料不断堆积在储料斗底部，部分物料从排料口排出储料斗，减少储料斗内物料的堆积程度，减弱物料堆积对提升机构的阻力，当储料斗内的物料较多时，盛放有物料的储料斗重力增加，伸缩弹簧压缩，储料斗向下移动，降低物料和储料斗整体的高度，减小物料堆积对提升机构的阻力，达到减弱物料堆积对提升机构影响程度的目的。
9.可选的，储料斗的底部向着靠近排料口处倾斜向下设置。
10.通过采用上述技术方案，由于储料斗内壁的底部倾斜设置，物料在重力的作用下
沿着储料斗的倾斜面滑动，便于物料滑动至排料口处，随后物料从排料口排出储料斗，提高了物料排出储料斗的便捷性，减弱储料斗内物料的堆积的程度，进而减弱物料堆积对提升机构的影响程度。
11.可选的，储料斗靠近排料口处铰接有用于将排料口封闭的封口板，储料斗上设置有控制机构，控制机构包括支杆、连接弹簧和抵接板，支杆固接于储料斗侧壁，用于向着靠近排料口方向推动封口板的连接弹簧固接于支杆上，抵接板固接于连接弹簧远离支杆一端，抵接板与封口板抵接。
12.通过采用上述技术方案，储料斗内有少部分物料堆积时，物料对提升机构的阻力较小，同时提升机构将堆积的物料提升输送便于提高物料提升输送效率，连接弹簧对封口板施加外力，使封口板与储料斗抵接将排料口封闭，当储料斗内物料堆积较多时，物料对封口板的压力较大并向着远离储料斗的方向推动封口板，连接弹簧压缩，封口板将排料口打开，多余堆积的物料从排料口排出，调节储料斗内物料的堆积程度，减弱物料堆积对提升机构的影响程度。
13.可选的，支杆与抵接板之间设置有导向件，导向件包括导向管和伸缩管，导向管固接于支杆上，导向管与连接弹簧平行，伸缩管插入导向管内并与导向管滑移连接，伸缩管远离导向管一端固接于抵接板上。
14.通过采用上述技术方案，连接弹簧发生弹性形变而伸缩的过程中，伸缩管位于导向管内并沿着导向管滑动，伸缩管移动对连接弹簧伸缩进行导向，减弱了连接弹簧伸缩过程中发生弯曲和晃动的程度，提高了连接弹簧使用时的稳定性。
15.可选的，抵接板靠近封口板一侧转动连接有滚轮，滚轮与封口板滚动接触。
16.通过采用上述技术方案，封口板旋转打开和关闭过程中，滚轮转动，滚轮与封口板滚动接触，减小了抵接板与封口板之间的摩擦力，减弱了封口板与抵接板之间发生滑动而造成磨损的程度，提高了对封口板和抵接板的保护性。
17.可选的，储料斗内的底部设置有清理机构，清理机构包括刮板、刷毛和驱动组件，刮板位于储料斗底部，刷毛固接于刮板靠近储料斗的侧壁，且刷毛与储料斗内壁的底面抵接，用于驱动刮板向着靠近或远离排料口方向移动的驱动组件连接于储料斗内。
18.通过采用上述技术方案，对储料斗底部清理时，驱动组件驱动刮板向着靠近或远离排料口的方向移动，刮板推动储料斗底部的物料移动至排料口排出，刷毛与储料斗底部发生相对滑动，刷毛对储料斗底部的物料进一步进行清理，减少储料斗内物料的残留，提高了储料斗清理的便捷性。
19.可选的，驱动组件包括驱动件、丝杠、配合块和导向杆，丝杠与储料斗底面平行，丝杠转动连接于储料斗上，用于驱动丝杠转动的驱动件固接于储料斗上，配合块套设于丝杠上并与丝杠配合使用，导向杆与丝杠平行并固接于储料斗上，配合块与导向杆滑移连接，配合块与刮板可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动刮板移动时，启动驱动件，驱动件带动丝杠转动，丝杠转动从而使配合块沿着丝杠滑动，导向杆对配合块移动进行导向，刮板随着配合块移动而移动，从而实现对储料斗底部物料的清理。
21.可选的，配合块上设置有固定件，固定件包括固定螺栓和螺母，固定螺栓穿过配合块和刮板，螺母套设于固定螺栓上并固定。
22.通过采用上述技术方案，将刮板安装时，将刮板与配合块抵接，随后将固定螺栓穿过配合块和刮板，随后旋紧螺母，螺母和固定螺栓将配合块和刮板固定，刮板损坏后，便于对刮板拆装更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置辅助机构，储料斗内物料堆积后，伸缩弹簧压缩降低物料的高度，同时排料口排出堆积物料，减小物料堆积对提升机构的阻力，产生了减弱物料堆积对提升机构影响程度的效果；
25.2.通过设置封口板和控制机构，控制机构调节封口板开闭，从而调节储料斗内物料的堆积程度，产生了减弱物料堆积对提升机构影响程度的效果；
26.3.通过设置清理机构，刮板和刷毛对储料斗内堆积的物料进行清理，产生了提高储料斗清理便捷性的效果。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是突出显示提升机构的局部剖视图；
30.图4是图2中a处的局部放大图；
31.图5是图3中b处的局部放大图。
32.附图标记说明：1、机壳；11、支撑杆；12、进料斗；13、出料斗；2、提升机构；21、主动辊；22、动力电机；23、从动辊；24、输送带；25、提料斗；3、辅助机构；31、储料斗；311、排料口；312、封口板；313、下料斗；32、伸缩弹簧；33、固定板；4、控制机构；41、支杆；42、连接弹簧；43、抵接板；431、滚轮；44、导向件；441、导向管；442、伸缩管；5、清理机构；51、刮板；52、刷毛；53、驱动组件；531、驱动件；532、丝杠；533、配合块；534、导向杆；535、固定件；5351、固定螺栓；5352、螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种沥青混合料提升设备。参照图2和图3，一种沥青混合料提升设备包括机壳1、提升机构2和辅助机构3，机壳1竖直设置，用于将物料提升运输的提升机构2连接于机壳1内，辅助机构3设置于机壳1底部，辅助机构3调节机壳1底部物料的堆积程度，减小物料堆积对提升机构2的阻力，达到减弱物料堆积对提升机构2影响程度的目的。
35.参照图2和图3，机壳1竖直设置，机壳1为内部中空的壳体结构，机壳1侧壁固接有支撑杆11，支撑杆11设置有多个，多个支撑杆11围绕机壳1间隔分布；机壳1侧壁的底部固接有进料斗12，进料斗12与机壳1内部连通设置，机壳1侧壁顶部固接有出料斗13，出料斗13与机壳1内部连通设置，进料斗12和出料斗13与提升机构2位于同一平面；机壳1底部为敞口设置；辅助机构3包括储料斗31、伸缩弹簧32和固定板33，储料斗31套设于机壳1底部并与机壳1竖直滑移连接，储料斗31侧壁的底部开设有排料口311，储料斗31靠近排料口311处固接有下料斗313，下料斗313向着远离储料斗31方向倾斜向下设置，储料斗31的底部向着靠近排料口311处倾斜向下设置，储料斗31靠近排料口311处铰接有用于将排料口311封闭的封口
板312，储料斗31上设置有用于向着靠近排料口311方向推动封口板312的控制机构4；固定板33水平设置，固定板33固接于支撑杆11底部，伸缩弹簧32竖直设置，伸缩弹簧32设置有多个，多个伸缩弹簧32固接于储料斗31和固定板33之间。
36.参照图3，提升机构2包括主动辊21、动力电机22、从动辊23、输送带24和提料斗25，主动辊21转动连接于机壳1侧壁的顶部，用于驱动主动辊21转动的动力电机22固接于机壳1上，从动辊23转动连接于机壳1侧壁的底部，输送带24套设于主动辊21和从动辊23之间，提料斗25设置有多个，多个提料斗25沿输送带24的长度方向均匀间隔分布，提料斗25固接于输送带24上。
37.使用时，启动动力电机22，动力电机22带动主动辊21转动，从动辊23和输送带24随着主动辊21转动而转动，物料从进料斗12进入后掉落至提料斗25内，存放有物料的提料斗25随着输送带24输送而提升至最高点后向下运动，提料斗25方向改变将物料抛出，物料进入出料斗13并经出料斗13排出机壳1外，提料斗25向下运动至最低点后转而向上运动，如此循环完成物料提升输送；物料不断掉落至储料斗31底部，提料斗25运动过程中与位于储料斗31底部的物料接触，同时储料斗31将部分物料提起并输送，物料不断堆积，盛放有物料的储料斗31重力增加，伸缩弹簧32压缩，储料斗31向下移动，降低物料和储料斗31整体的高度，减小物料堆积对提料斗25运动产生的阻力，进而减弱物料堆积对提升机构2的影响程度；当物料不断堆积时，物料对封口板312产生的推力不断增加，当物料对封口板312的推力大于控制机构4对封口板312的推力时，封口板312转动打开，物料沿着储料斗31的倾斜面移动至排料口311，随后物料经排料口311移动至下料斗313排出储料斗31外，减弱储料斗31内物料的堆积的程度，进而减弱物料堆积对提升机构2的影响程度。
38.参照图3和图4，控制机构4包括支杆41、连接弹簧42、抵接板43和导向件44，支杆41固接于储料斗31侧壁靠近排料口311处，连接弹簧42垂直于机壳1的侧壁，连接弹簧42固接于支杆41上，抵接板43固接于连接弹簧42远离支杆41一端，抵接板43靠近封口板312一侧转动连接有滚轮431，滚轮431与封口板312滚动接触；导向件44包括导向管441和伸缩管442，导向管441固接于支杆41上，导向管441与连接弹簧42平行，伸缩管442插入导向管441内并与导向管441滑移连接，伸缩管442远离导向管441一端固接于抵接板43上。
39.当物料不断堆积，物料对封口板312的推力大于控制机构4对封口板312的外力时，封口板312转动打开，滚轮431转动，滚轮431与封口板312滚动接触，减弱了封口板312与抵接板43之间磨损的程度，提高了对封口板312和抵接板43的保护性；同时连接弹簧42压缩，伸缩管442插入导向管441内，伸缩管442移动对连接弹簧42导向，减弱连接弹簧42发生弯曲和晃动的程度，提高了控制机构4使用的稳定性；堆积的物料从排料口311排出，当物料不断减少，物料对封口板312的推力减小，连接弹簧42伸展，伸缩管442沿着导向管441滑动，控制机构4向着靠近储料斗31的方向推动封口板312，封口板312转动并将排料口311关闭，调节储料斗31内物料的堆积程度，减弱物料堆积对提升机构2的影响程度。
40.参照图5，储料斗31内的底部设置有清理机构5，清理机构5包括刮板51、刷毛52和驱动组件53，驱动组件53包括驱动件531、丝杠532、配合块533和导向杆534，本实施例驱动件531为正反转电机，丝杠532与储料斗31的底部平行，丝杠532一端转动连接于储料斗31侧壁靠近排料口311处，丝杠532另一端转动连接于储料斗31与排料口311相对的侧壁上，驱动件531固接于储料斗31上，且驱动件531的输出轴与丝杠532端部固定相连，配合块533套设
于丝杠532上并与丝杠532配合使用，导向杆534与丝杠532平行并固接于储料斗31上，导向杆534穿过配合块533并与配合块533滑移连接；配合块533上设置有固定件535，固定件535，固定件535包括固定螺栓5351和螺母5352，固定螺栓5351穿过配合块533和刮板51，螺母5352套设于固定螺栓5351上并固定；刷毛52固接于刮板51底部，且刷毛52与储料斗31内壁的底面抵接。
41.对储料斗31底部清理时，启动驱动件531，驱动件531带动丝杠532转动，丝杠532转动从而使配合块533沿着丝杠532滑动，导向杆534对配合块533移动进行导向，提高了配合块533移动的稳定性；刮板51随着配合块533移动而向着靠近或远离排料口311的方向移动，刮板51推动储料斗31底部的物料移动至排料口311排出，刷毛52与储料斗31底部发生相对滑动，刷毛52对储料斗31底部的物料进一步进行清理，减少储料斗31内物料的残留，提高了储料斗31清理的便捷性。
42.本技术实施例一种沥青混合料提升设备的实施原理为：当提升设备输送物料的过程中，不断有物料掉落并堆积于储料斗31底部，当储料斗31内的物料较多时，盛放有物料的储料斗31重力增加，伸缩弹簧32压缩，储料斗31向下移动，降低物料和储料斗31整体的高度，减小物料堆积对提升机构2的阻力；同时物料对封口板312的推力大于控制机构4对封口板312的推力，封口板312打开，物料从排料口311排出，调节储料斗31内物料的堆积程度，达到减弱物料堆积对提升机构2影响程度的目的。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。