一种气相防锈工业复合包装膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及包装膜技术领域，具体为一种气相防锈工业复合包装膜及其制备方法。


背景技术：

2.防锈膜的制作是主要将聚乙烯粒子和vci防锈母粒进行复合吹膜，并根据颜色要求添加与主要粒子相兼容的色母粒，最终制成不同颜色的vci气相防锈膜，聚乙烯粒子的性能决定了防锈膜的物理性能，比如抗撕裂强度、透明度以及软硬程度等，防锈膜的防锈性能跟所添加的防锈母粒有着密不可分的关系，制造气相防锈膜时，vci气相防锈母粒：pe母粒=1：50的比例混合加工气相防锈膜，有必要时可添加色母（添加量不超过防锈母粒重量的3%），在生产过程中，吹膜机各区的加热温度不要超过200℃，否则将影响气相防锈膜的质量。基于上述描述本发明人发现，现有的包装膜制作装置主要存在以下不足，例如：停机后模头中的大量杂质影响了材料的塑化效果造成晶点，以及牵引辊夹持力太大造成包装膜的张口性欠佳。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种气相防锈工业复合包装膜及其制备方法，解决了停机后模头中的大量杂质影响了材料的塑化效果造成晶点，以及牵引辊夹持力太大造成包装膜的张口性欠佳的问题。
4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气相防锈工业复合包装膜，由以下材料制成：2-4份的氧化镁、10-12份的聚氯乙烯树脂、4-6份的丁苯橡胶、4-6份的甘油三醋酸酯、2-4份的聚乙烯醇、1-3份的环氧树脂、3-5份的表面改性聚乳酸、8-12份的聚乙烯、5-7份的3,5二硝基苯甲酸六次甲基亚胺、3-5份的苯骈三氮唑或其衍生物、3-7份的钼酸钠、1-5份的亚硝酸钠、2-4份的噻二唑或其衍生物以及2-4份的增塑剂。
5.一种气相防锈工业复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一、预准备，称取3份的氧化镁、11份的聚氯乙烯树脂、5份的丁苯橡胶、5份的甘油三醋酸酯、3份的聚乙烯醇、2份的环氧树脂、4份的表面改性聚乳酸、10份的聚乙烯、6份的3,5二硝基苯甲酸六次甲基亚胺、4份的苯骈三氮唑或其衍生物、5份的钼酸钠、4份的亚硝酸钠、3份的噻二唑或其衍生物以及3份的增塑剂，将塑料颗粒放置在重力除尘器中进行除去固体杂质，将经过除杂的塑料颗粒通过取样后利用水浮法，检查塑料颗粒的品质；步骤二、融化挤压，将品质过关的塑料颗粒放置在挤压机中，将温度控制在200摄氏度至240摄氏度之间，在加热过程中开启搅拌装置，搅拌装置的转速调整到每分钟100转，将塑料颗粒融化成熔融状态，同时将剩余材料按照比例加入熔融的液体中，将搅拌装置的转速提高至每分钟300转至500转之间，同时温度提高到300摄氏度至350摄氏度；
步骤三、吹膜胀型，开启吹膜机，检查吹膜机的温度自控是否完好，加热电器是否完好，调节各点加热温度是否在指标范围之内，检查原料是否有杂质后，将挤压机中熔融状态的液体添加至吹膜机中，然后放到管状模型中生成管状模胚，通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，冷却定型后制成薄膜，通过控制吹膜机的牵引速度，以达到控制薄膜厚度的目的；步骤四、定型切边，将吹出的薄膜，放置在真空无尘冷却炉中，在室温下冷却5小时至7小时，将冷却后的塑料薄膜，使用喷涂装置在薄膜表面喷涂耐腐蚀的涂层，以延长塑料薄膜的使用寿命，涂布机将胶粘剂匀称的涂抹在薄膜的表面，喷涂过后的塑料薄膜放置在电烘干装置中放置30分钟至60分钟，使用切边机切除废边，提高塑料薄膜的美观度。
6.优选的，所述步骤三中的吹膜机，包括支撑柱，所述支撑柱表面的中部位置固定连接有防晶点机构，所述支撑柱的顶部固定连接有牵引机构，所述防晶点机构包括连接台和调控组件，所述连接台的内侧面开设有膜流槽，所述连接台内侧面的中部位置固定连接有风流筒，所述风流筒内侧面的上方位置与调控组件的表面固定连接，该装置中，表面改性聚乳酸、聚乙烯、3,5二硝基苯甲酸六次甲基亚胺、苯骈三氮唑或其衍生物、钼酸钠、亚硝酸钠以及噻二唑或其衍生物相互混合具有良好的气相防锈效果，挤出泵将挤压机内部的熔融混合流体加压输送到膜流槽中，风机向风流筒的内部输入气体使得包装膜膨胀，夹持板通过辊体将包装膜的上方位置进行夹持，从而将包装膜的张口闭合，牵引辊将闭合包装膜的上方位置牵引输出并进行卷绕，从而实现包装膜的制作过程；所述牵引机构包括框体和润滑组件，所述框体的底部固定连接有连接筒，所述框体的内侧面与润滑组件的底部固定连接，当挤出泵将挤压机内部的熔融混合流体加压输送到膜流槽时，夹持板对向设置将包装膜的上方位置夹紧，该过程中，气缸伺服控制软条将包装膜的表面进行稳定，避免包装膜受气流扰动而褶皱，同时气缸伺服控制限位可以避免限位力过大，而夹持板通过伺服电机控制转动，伺服电机控制夹持板和辊体与包装膜之间的夹持力，从而避免牵引辊夹持力太大造成包装膜的张口性欠佳。
7.优选的，所述连接台的表面与支撑柱表面的中部位置固定连接，所述框体的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述连接台的底部固定连接有挤出泵。
8.优选的，所述挤出泵的输出端与膜流槽的内部相连通，所述调控组件包括负压泵，所述负压泵的表面与风流筒的内侧面固定连接，为避免关机后模口处挤出材料与杂质混合出现晶点问题，在关闭吹膜机之前，启动中空电机带动吸管转动，通过负压泵的吸引，吸管将膜流槽内部的剩余熔融材料卷绕并输送到储料槽中，当去除完熔融材料后，计量泵向膜流槽的内部输送清洗料，该清洗料颗粒将膜流槽填充，然后将吹膜机关闭，从而可以有效避免停机后模头中的大量杂质影响了材料的塑化效果造成晶点。
9.优选的，所述风流筒内侧面的下方位置固定连接有风机，所述负压泵的顶部固定连接有中空电机，所述中空电机输出端的转筒固定连接有吸管。
10.优选的，所述连接台的内部开设有储料槽，所述连接台的表面固定连接有计量泵，所述计量泵的输出端与膜流槽的内部相连通。
11.优选的，所述连接筒的内侧面固定连接有气缸，所述润滑组件包括伺服电机，所述伺服电机的表面与框体内侧面的底部固定连接，伺服电机带动夹持板转动，夹持板的内部开设有槽，喷头将润滑液体弥散喷出，雾化润滑液流随气体向上飘动并与棉毡相互接触，棉
毡将润滑液体吸附，辊体相对旋转的同时，润滑液体使得辊体与包装膜之间的刚性接触力减少，同时传热条将包装膜周围的温度进行降低，从而避免由于温度较高以及刚性接触力导致包装膜相互粘连的问题。
12.优选的，所述气缸的输出端固定连接有软条，所述伺服电机的输出端固定连接有夹持板，所述框体的表面固定连接有牵引辊，所述夹持板内侧面的底部固定连接有喷头，通过防晶点机构、调控组件、牵引机构以及润滑组件等机构的配合使用，解决了停机后模头中的大量杂质影响了材料的塑化效果造成晶点，以及牵引辊夹持力太大造成包装膜的张口性欠佳的问题。
13.优选的，所述夹持板的表面固定连接有传热条，所述夹持板的内部开设有槽，所述夹持板的顶部转动连接有辊体，所述辊体的表面固定连接有棉毡。
14.（三）有益效果本发明提供了一种气相防锈工业复合包装膜及其制备方法。具备以下有益效果：（1）、该气相防锈工业复合包装膜及其制备方法，通过防晶点机构、调控组件、牵引机构以及润滑组件等机构的配合使用，解决了停机后模头中的大量杂质影响了材料的塑化效果造成晶点，以及牵引辊夹持力太大造成包装膜的张口性欠佳的问题。
15.（2）、该气相防锈工业复合包装膜及其制备方法，该装置中，表面改性聚乳酸、聚乙烯、3,5二硝基苯甲酸六次甲基亚胺、苯骈三氮唑或其衍生物、钼酸钠、亚硝酸钠以及噻二唑或其衍生物相互混合具有良好的气相防锈效果，挤出泵将挤压机内部的熔融混合流体加压输送到膜流槽中，风机向风流筒的内部输入气体使得包装膜膨胀，夹持板通过辊体将包装膜的上方位置进行夹持，从而将包装膜的张口闭合，牵引辊将闭合包装膜的上方位置牵引输出并进行卷绕，从而实现包装膜的制作过程。
16.（3）、该气相防锈工业复合包装膜及其制备方法，为避免关机后模口处挤出材料与杂质混合出现晶点问题，在关闭吹膜机之前，启动中空电机带动吸管转动，通过负压泵的吸引，吸管将膜流槽内部的剩余熔融材料卷绕并输送到储料槽中，当去除完熔融材料后，计量泵向膜流槽的内部输送清洗料，该清洗料颗粒将膜流槽填充，然后将吹膜机关闭，从而可以有效避免停机后模头中的大量杂质影响了材料的塑化效果造成晶点。
17.（4）、该气相防锈工业复合包装膜及其制备方法，当挤出泵将挤压机内部的熔融混合流体加压输送到膜流槽时，夹持板对向设置将包装膜的上方位置夹紧，该过程中，气缸伺服控制软条将包装膜的表面进行稳定，避免包装膜受气流扰动而褶皱，同时气缸伺服控制限位可以避免限位力过大，而夹持板通过伺服电机控制转动，伺服电机控制夹持板和辊体与包装膜之间的夹持力，从而避免牵引辊夹持力太大造成包装膜的张口性欠佳。
18.（5）、该气相防锈工业复合包装膜及其制备方法，伺服电机带动夹持板转动，夹持板的内部开设有槽，喷头将润滑液体弥散喷出，雾化润滑液流随气体向上飘动并与棉毡相互接触，棉毡将润滑液体吸附，辊体相对旋转的同时，润滑液体使得辊体与包装膜之间的刚性接触力减少，同时传热条将包装膜周围的温度进行降低，从而避免由于温度较高以及刚性接触力导致包装膜相互粘连的问题。
附图说明
19.图1为本发明气相防锈工业复合包装膜的制备方法的流程示意图；
图2为本发明吹膜机的整体的结构示意图；图3为本发明吹膜机的防晶点机构的结构示意图；图4为本发明吹膜机的调控组件的结构示意图；图5为本发明吹膜机的牵引机构的结构示意图；图6为本发明吹膜机的润滑组件的结构示意图。
20.图中：1、支撑柱；2、防晶点机构；21、连接台；22、膜流槽；23、挤出泵；24、风流筒；25、风机；3、调控组件；31、储料槽；32、负压泵；33、中空电机；34、吸管；35、计量泵；4、牵引机构；41、框体；42、连接筒；43、气缸；44、软条；45、牵引辊；5、润滑组件；51、伺服电机；52、喷头；53、夹持板；54、传热条；55、辊体；56、棉毡。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种气相防锈工业复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一、预准备，称取3份的氧化镁、11份的聚氯乙烯树脂、5份的丁苯橡胶、5份的甘油三醋酸酯、3份的聚乙烯醇、2份的环氧树脂、4份的表面改性聚乳酸、10份的聚乙烯、6份的3,5二硝基苯甲酸六次甲基亚胺、4份的苯骈三氮唑或其衍生物、5份的钼酸钠、4份的亚硝酸钠、3份的噻二唑或其衍生物以及3份的增塑剂，将塑料颗粒放置在重力除尘器中进行除去固体杂质，将经过除杂的塑料颗粒通过取样后利用水浮法，检查塑料颗粒的品质；步骤二、融化挤压，将品质过关的塑料颗粒放置在挤压机中，将温度控制在220摄氏度之间，在加热过程中开启搅拌装置，搅拌装置的转速调整到每分钟100转，将塑料颗粒融化成熔融状态，同时将剩余材料按照比例加入熔融的液体中，将搅拌装置的转速提高至每分钟400转之间，同时温度提高到330摄氏度；步骤三、吹膜胀型，开启吹膜机，检查吹膜机的温度自控是否完好，加热电器是否完好，调节各点加热温度是否在指标范围之内，检查原料是否有杂质后，将挤压机中熔融状态的液体添加至吹膜机中，然后放到管状模型中生成管状模胚，通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，冷却定型后制成薄膜，通过控制吹膜机的牵引速度，以达到控制薄膜厚度的目的；步骤四、定型切边，将吹出的薄膜，放置在真空无尘冷却炉中，在室温下冷却6小时，将冷却后的塑料薄膜，使用喷涂装置在薄膜表面喷涂耐腐蚀的涂层，以延长塑料薄膜的使用寿命，涂布机将胶粘剂匀称的涂抹在薄膜的表面，喷涂过后的塑料薄膜放置在电烘干装置中放置50分钟，使用切边机切除废边，提高塑料薄膜的美观度。
23.步骤三中的吹膜机，包括支撑柱1，支撑柱1表面的中部位置固定连接有防晶点机构2，支撑柱1的顶部固定连接有牵引机构4，防晶点机构2包括连接台21和调控组件3，连接台21的内部开设有储料槽31，连接台21的表面固定连接有计量泵35，当挤出泵23将挤压机内部的熔融混合流体加压输送到膜流槽22时，夹持板53对向设置将包装膜的上方位置夹
紧，该过程中，气缸43伺服控制软条44将包装膜的表面进行稳定，避免包装膜受气流扰动而褶皱，同时气缸43伺服控制限位可以避免限位力过大，而夹持板53通过伺服电机51控制转动，伺服电机51控制夹持板53和辊体55与包装膜之间的夹持力，从而避免牵引辊45夹持力太大造成包装膜的张口性欠佳，计量泵35的输出端与膜流槽22的内部相连通，连接台21的表面与支撑柱1表面的中部位置固定连接，框体41的底部与支撑柱1的顶部固定连接，连接台21的底部固定连接有挤出泵23，挤出泵23的输出端与膜流槽22的内部相连通，调控组件3包括负压泵32。
24.负压泵32的表面与风流筒24的内侧面固定连接，连接台21的内侧面开设有膜流槽22，连接台21内侧面的中部位置固定连接有风流筒24，风流筒24内侧面的下方位置固定连接有风机25，负压泵32的顶部固定连接有中空电机33，中空电机33输出端的转筒固定连接有吸管34，风流筒24内侧面的上方位置与调控组件3的表面固定连接，牵引机构4包括框体41和润滑组件5，框体41的底部固定连接有连接筒42，连接筒42的内侧面固定连接有气缸43，气缸43的输出端固定连接有软条44，伺服电机51的输出端固定连接有夹持板53，夹持板53的表面固定连接有传热条54，夹持板53的内部开设有槽，夹持板53的顶部转动连接有辊体55，辊体55的表面固定连接有棉毡56，框体41的表面固定连接有牵引辊45，通过防晶点机构2、调控组件3、牵引机构4以及润滑组件5等机构的配合使用，解决了停机后模头中的大量杂质影响了材料的塑化效果造成晶点，以及牵引辊45夹持力太大造成包装膜的张口性欠佳的问题，夹持板53内侧面的底部固定连接有喷头52，润滑组件5包括伺服电机51，伺服电机51的表面与框体41内侧面的底部固定连接，框体41的内侧面与润滑组件5的底部固定连接。
25.使用时：该气相防锈工业复合包装膜及其制备方法通过防晶点机构2、调控组件3、牵引机构4以及润滑组件5等机构的配合使用，解决了停机后模头中的大量杂质影响了材料的塑化效果造成晶点，以及牵引辊45夹持力太大造成包装膜的张口性欠佳的问题。
26.该装置中，表面改性聚乳酸、聚乙烯、3,5二硝基苯甲酸六次甲基亚胺、苯骈三氮唑或其衍生物、钼酸钠、亚硝酸钠以及噻二唑或其衍生物相互混合具有良好的气相防锈效果，挤出泵23将挤压机内部的熔融混合流体加压输送到膜流槽22中，风25机向风流筒24的内部输入气体使得包装膜膨胀，夹持板53通过辊体55将包装膜的上方位置进行夹持，从而将包装膜的张口闭合，牵引辊45将闭合包装膜的上方位置牵引输出并进行卷绕，从而实现包装膜的制作过程，为避免关机后模口处挤出材料与杂质混合出现晶点问题，在关闭吹膜机之前，启动中空电机33带动吸管34转动，通过负压泵32的吸引，吸管34将膜流槽22内部的剩余熔融材料卷绕并输送到储料槽31中，当去除完熔融材料后，计量泵35向膜流槽22的内部输送清洗料，该清洗料颗粒将膜流槽22填充，然后将吹膜机关闭，从而可以有效避免停机后模头中的大量杂质影响了材料的塑化效果造成晶点。
27.当挤出泵23将挤压机内部的熔融混合流体加压输送到膜流槽22时，夹持板53对向设置将包装膜的上方位置夹紧，该过程中，气缸43伺服控制软条44将包装膜的表面进行稳定，避免包装膜受气流扰动而褶皱，同时气缸43伺服控制限位可以避免限位力过大，而夹持板53通过伺服电机51控制转动，伺服电机51控制夹持板53和辊体55与包装膜之间的夹持力，从而避免牵引辊45夹持力太大造成包装膜的张口性欠佳，伺服电机51带动夹持板53转动，夹持板53的内部开设有槽，喷头52将润滑液体弥散喷出，雾化润滑液流随气体向上飘动并与棉毡56相互接触，棉毡56将润滑液体吸附，辊体55相对旋转的同时，润滑液体使得辊体
55与包装膜之间的刚性接触力减少，同时传热条54将包装膜周围的温度进行降低，从而避免由于温度较高以及刚性接触力导致包装膜相互粘连的问题。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。