一种不溶性有机物的硝化废酸回收工艺

技术特征：
1.一种含不溶性有机物的硝化废酸回收工艺，其特征在于，主要包括有机物分离、硝酸回收和硫酸浓缩三个步骤；其中，在有机分离步骤中，通过有机物分离相器分离脱除废酸中的有机物；其中，在硝酸回收步骤中，采用精馏分离方法对废酸中的硝酸进行回收；其中，在硫酸浓酸步骤中，采用石英浓缩塔对稀硫酸进行浓缩，在常压运行条件下浓缩得到98%的浓硫酸。2.如权利要求1所述的含不溶性有机物的硝化废酸回收工艺，其特征在于，所述有机物分相器为单级使用或者多级联用。3.如权利要求2所述的含不溶性有机物的硝化废酸回收工艺，其特征在于，其中，所述有机物分相器为重力分离式分相器、聚结式分相器、离心式分相器、旋流分离式相器中的一种或几种的组合。4.如权利要求1所述的含不溶性有机物的硝化废酸回收工艺，其特征在于，所述石英浓缩塔为填料塔或者板式塔；所述石英浓缩塔的塔底加热方式为电加热。5.如权利要求1所述的含不溶性有机物的硝化废酸回收工艺，其特征在于，在有机物分离步骤中还包括原料预热和废酸中转步骤；其中，在所述原料预热的步骤中，预热温度高于待分离有机物的凝固点，且预热温度不高于100℃。6.如权利要求1所述的含不溶性有机物的硝化废酸回收工艺，其特征在于，废酸在所述有机分离相器内的停留时间为0.1~10小时。7.如权利要求6所述的含不溶性有机物的硝化废酸回收工艺，其特征在于，废酸在所述有机分离相器内的停留时间为0.2~5小时。8.如权利要求1所述的含不溶性有机物的硝化废酸回收工艺，其特征在于，其中，在硝酸回收步骤中，脱除有机物后的废酸进入硝酸回收塔内，塔底为脱硝后的稀硫酸，塔顶物料为硝酸蒸汽；其中，废酸进入硝酸回收塔时，塔底运行温度为温度不高于190℃，运行压力范围为0.1~1atm，塔底运行温度优选不高于170℃；所述硝酸回收塔选用填料塔，采用蒸汽、导热油或者电加热的加热方式为所述硝酸回收塔加热。9.如权利要求1所述的含不溶性有机物的硝化废酸回收工艺，其特征在于，所述石英浓缩塔塔顶设置回流调节酸性废水ph值，回流比调节范围为0~0.5。10.如权利要求9所述的含不溶性有机物的硝化废酸回收工艺，其特征在于，所述回流比调节范围为0~0.2。

技术总结
本发明公开了一种含不溶性有机物的硝化废酸回收工艺，属于工业废酸处理技术领域，本发明提供的硝化废酸回收工艺主要包括有机物分离、硝酸回收和硫酸浓缩三个步骤；在有机分离步骤中，通过有机物分离相器分离脱除废酸中的有机物；在硝酸回收步骤中，采用了精馏分离方法对废酸中的硝酸进行回收；在硫酸浓酸步骤中，采用石英浓缩塔对稀硫酸进行浓缩，在常压运行条件下浓缩得到98%的浓硫酸。本发明提供的硝化废酸回收工艺，通过有机物分离相器对有机物进行分离，硫酸浓缩阶段需蒸发的水量减少，因此，工艺运行能耗降低；稀硫酸浓缩过程能够在常压条件下进行，因此，相对于现有负压浓缩而言塔器设备尺寸更小，从而减少了设备的投资。资。资。


技术研发人员：李建昌 訾灿 梁晓锋 刘华杰 刘涛 党修湖 张敏卿
受保护的技术使用者：天津大学浙江绍兴研究院
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/7/8