一种双层夹胶玻璃生产线的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种双层夹胶玻璃生产线。


背景技术：

2.对玻璃进行夹胶处理是玻璃钢化后的进一步安全处理是把两片玻璃粘合在一起，由于夹胶钢化玻璃中间层的胶膜坚韧且附着力强受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，而是与角膜紧紧地粘合在一起，玻璃破裂后不会飞伤人，因此夹胶钢化玻璃的安全性很高，钢化玻璃的夹胶处理时在夹胶生产线上进行的，现有夹胶生产线在合片环节需要人工进行放置树脂膜，自动化程度成都较低，费时费力，增加人工成本，严重影响生产线效率，在人工放置树脂膜容易扬尘，严重影响夹胶玻璃品质，为此，提出一种双层夹胶玻璃生产线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双层夹胶玻璃生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层夹胶玻璃生产线，包括入口传送机、清洗机、夹胶合片机、蒸压机和电器控制柜，所述入口传送机、清洗机、夹胶合片机和蒸压机内均设有若干个传送辊，若干个所述传送辊均在同一水平面，所述入口传送机、清洗机、夹胶合片机和蒸压机首位依次对接。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述夹胶合片机包括支撑柱、平移电机、平移丝杆、移动梁、电动推杆、吸盘底座、吸盘、龙门架、热风扇、胶辊座、胶辊、压辊支架、通槽、下压辊、上压辊、刀座支架、压辊电机、刀座、切割电机、电热丝、电机、两个第一光电感应器、两个限位感应器、切割电机座和第三光电感应器，所述平移电机固定连接于支撑柱的顶部，所述平移电机的输出轴通过联轴器与平移丝杆的一端固定连接，所述平移丝杆的另一端通过轴承与支撑柱的一侧转动连接，所述移动梁通过滑轨和滑块与支撑柱的表面滑动连接，所述移动梁通过丝杆螺母与平移丝杆螺纹连接，所述移动梁的一侧与电动推杆固定连接，所述电动推杆的输出端下端与吸盘底座的顶部固定连接，所述吸盘底座的底部与吸盘的顶部相连通，所述吸盘底座的一侧连通有气管。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述龙门架和压辊支架均固定连接于夹胶合片机的内侧底部，所述热风扇与龙门架的内侧固定连接，所述胶辊座与龙门架的顶部固定连接，所述胶辊的两端与胶辊座的内侧转动连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述下压辊通过轴承转动连接于通槽的内侧下部，所述压辊支架的一侧固定连接有压辊电机座，所述压辊电机座的顶部固定连接有压辊电机，所述压辊电机的输出端与下压辊的一端通过联轴器固定连接，所述通槽开设于压辊支架的两个支柱上，两个所述通槽的内侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有轴承座，两个所述轴承座之间通过轴承与上压辊转动连接，所述压辊支架的顶部螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的下端通过轴承与轴承座的顶部转动连接，所述调节丝杆的的顶部固定连接
有转盘，所述轴承座的底部与通槽的底部之间固定连接有弹簧，所述压辊支架的表面与刀座支架的一侧固定连接，所述刀座支架的内侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器固定连接于切割电机的输出轴一端，所述切割电机固定连接于切割电机座的顶部，所述切割电机座固定于刀座支架的表面，所述丝杆与螺纹刀座螺纹连接，所述刀座的顶部通过滑轨和滑块与刀座支架的底部滑动连接，所述刀座的底部固定连接有双刃刀片。
8.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述限位感应器固定连接于支撑柱的表面，所述第三光电感应器固定连接于压辊支架靠近下压辊和上压辊的一侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一光电感应器固定于吸盘底座下方的夹胶合片机的内侧底部，所述夹胶合片机的内侧底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部和侧面分别固定连接有第二光电感应器和停止感应器，所述气缸的进气端通过气管连通有电磁阀。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述电器控制柜的内部设有plc模块，所述第一光电感应器、第二光电感应器、停止感应器和第三光电感应器的信号输出端均plc模块信号输入端电性连接，所述plc模块电控输出端分别与平移电机、电动推杆、压辊电机和切割电机电控输入端电性连接，所述电磁阀的电控输入端与plc模块的电控输出端电性连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述蒸压机包括蒸压箱和和冷却箱，所述传送辊的顶部放置有钢化玻璃。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：夹胶合片机的设计有效提高该生产线的自动化程度，解放操作者双手，降低人工成本，对提高生产线的效率和产品良率有积极作用，省去了部分人工操作工序，有效降低对车间环境扬尘，大大提高夹胶玻璃的品质。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的夹胶合片机结构示意图；
15.图3为本实用新型的夹胶合片机侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的夹胶合片机俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型的蒸压机结构示意图；
18.图6为本实用新型的图2中a区结构示意图；
19.图7为本实用新型的图2中b区结构示意图；
20.图8为本实用新型的热风扇剖面结构示意图。
21.图中：1、入口传送机；2、清洗机；3、夹胶合片机；301、支撑柱；302、平移电机；303、平移丝杆；304、移动梁；305、电动推杆；306、吸盘底座；307、吸盘；308、龙门架；309、热风扇；310、胶辊座；311、胶辊；312、压辊支架；313、通槽；314、下压辊；315、上压辊；316、刀座支架；317、压辊电机座；318、压辊电机；319、丝杆；320、刀座；321、双刃刀片；322、切割电机；323、电热丝；324、电机；325、第一光电感应器；326、限位感应器；327、气缸；328、挡板；329、第二光电感应器；330、停止感应器；331、切割电机座；332、第三光电感应器；4、蒸压机；401、蒸压箱；402、冷却箱；5、传送辊；6、钢化玻璃；7、电器控制柜；701、plc模块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种双层夹胶玻璃生产线，包括入口传送机1、清洗机2、夹胶合片机3、蒸压机4和电器控制柜7，入口传送机1、清洗机2、夹胶合片机3和蒸压机4内均设有若干个传送辊5，若干个传送辊5均在同一水平面，入口传送机1、清洗机2、夹胶合片机3和蒸压机4首位依次对接，将钢化玻璃6放置在入口传送机1上通过传送辊5传送进入，清洗机2对钢化玻璃6的表面进行清洗和风干，然后进入夹胶合片机3，当清洗风干后的钢化玻璃6进入夹胶合片机3后经过热风扇309进行表面加热，加热后的钢化玻璃6流经下压辊314和上压辊315时，钢化玻璃6遮挡住第三光电感应器332，压辊电机318开始与转，钢化玻璃6借助压辊电机318的动力通过下压辊314和上压辊315之间，随着钢化玻璃6向前运动到的上压辊315转动，同时上压辊315对pvb膜片碾压并覆盖在钢化玻璃6的表面，由于的表面温度较高对pvb膜片的底部起到软化，加大了pvb膜片对钢化玻璃6的附着力，当钢化玻璃6继续向前运动顶到停止感应器330时，压辊电机318停止运转，同时压辊电机318和停止感应器330之间的传送辊5也停止运转，切割电机322开始运转带动双刃刀片321一端并对pvb膜片进行裁割，钢化玻璃6尾部的，于此同时另一块钢化玻璃6被传送至两个第一光电感应器325的顶部，两个第一光电感应器325和停止感应器330同时有信号输出时，电动推杆305开始工作，吸盘底座306下降，吸盘307将第一光电感应器325顶部的钢化玻璃6吸起并通过平移电机302移动至贴过pvb膜片钢化玻璃6的上方，电动推杆305再次开始工作将吸盘307底部的钢化玻璃6放置于贴有pvb膜片钢化玻璃6的顶部，当pvb膜片顶部的钢化玻璃6遮挡住第二光电感应器329时，气缸327的活塞杆开始下降，压辊电机318和停止感应器330之间的传送辊5也恢复运转将过夹胶的双层玻璃传送至蒸压机4内，双层夹胶玻璃在进入蒸压机4后，蒸压机4对双层夹胶玻璃进行高温高压处理后冷却排除，夹胶合片机3的设计有效提高该生产线的自动化程度，解放操作者双手，降低人工成本，对提高生产线的效率和产品良率有积极作用，省去了部分人工操作工序，有效降低对车间环境扬尘，大大提高夹胶玻璃的品质。
25.本实施例中，具体的：夹胶合片机3包括支撑柱301、平移电机302、平移丝杆303、移动梁304、电动推杆305、吸盘底座306、吸盘307、龙门架308、热风扇309、胶辊座310、胶辊311、压辊支架312、通槽313、下压辊314、上压辊315、刀座支架316、压辊电机318、刀座320、切割电机322、电热丝323、电机324、两个第一光电感应器325、两个限位感应器326、切割电机座331和第三光电感应器332，平移电机302固定连接于支撑柱301的顶部，平移电机302的输出轴通过联轴器与平移丝杆303的一端固定连接，平移丝杆303的另一端通过轴承与支撑柱301的一侧转动连接，移动梁304通过滑轨和滑块与支撑柱301的表面滑动连接，移动梁304通过丝杆螺母与平移丝杆303螺纹连接，移动梁304的一侧与电动推杆305固定连接，电动推杆305的输出端下端与吸盘底座306的顶部固定连接，吸盘底座306的底部与吸盘307的顶部相连通，吸盘底座306的一侧连通有气管，当两个第一光电感应器325和停止感应器330
同时有信号输出时，电动推杆305开始运行，吸盘307吸附在钢化玻璃6表面后电动推杆305将钢化玻璃6提起脱离传送辊5，电动推杆305将钢化玻璃6升至最高点时，平移电机302开始工作，将钢化玻璃6移动至需要合片的钢化玻璃6上方，当两个限位感应器326同时都被遮挡时平移电机302停止运行，电动推杆305再次运行将两片钢化玻璃6进行合片。
26.本实施例中，具体的：龙门架308和压辊支架312均固定连接于夹胶合片机3的内侧底部，热风扇309与龙门架308的内侧固定连接，胶辊座310与龙门架308的顶部固定连接，胶辊311的两端与胶辊座310的内侧转动连接，热风扇309可以对经过的钢化玻璃6进行加热处理，有效提高pvb膜片对钢化玻璃6表面的附着力。
27.本实施例中，具体的：下压辊314通过轴承转动连接于通槽313的内侧下部，压辊支架312的一侧固定连接有压辊电机座317，压辊电机座317的顶部固定连接有压辊电机318，压辊电机318的输出端与下压辊314的一端通过联轴器固定连接，通槽313开设于压辊支架312的两个支柱上，两个通槽313的内侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有轴承座，两个轴承座之间通过轴承与上压辊315转动连接，压辊支架312的顶部螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆的下端通过轴承与轴承座的顶部转动连接，调节丝杆的的顶部固定连接有转盘，轴承座的底部与通槽313的底部之间固定连接有弹簧，压辊支架312的表面与刀座支架316的一侧固定连接，刀座支架316的内侧通过轴承转动连接有丝杆319，丝杆319的一端通过联轴器固定连接于切割电机322的输出轴一端，切割电机322固定连接于切割电机座331的顶部，切割电机座331固定于刀座支架316的表面，丝杆319与螺纹刀座320螺纹连接，刀座320的顶部通过滑轨和滑块与刀座支架316的底部滑动连接，刀座320的底部固定连接有双刃刀片321，下压辊314为主动辊，可以为钢化玻璃6向前移动提供动力，上压辊315为从动辊，下压辊314和上压辊315配合使用可以将pvb膜片压合在钢化玻璃6的表面，双刃刀片321通过切割电机座331的带动可以来回运动，对钢化玻璃6尾部的pvb膜片进行切割，通过调节压辊支架312顶部的调节丝杆可以对上压辊315和下压辊314之间的间隙进行调节，使装置适应不同厚度的玻璃，提高装置的适应性。
28.本实施例中，具体的：两个限位感应器326固定连接于支撑柱301的表面，第三光电感应器332固定连接于压辊支架312靠近下压辊314和上压辊315的一侧，两个限位感应器326可以对移动梁304的形成进行限制，两个限位感应器326的位置是可调的，操作者可以根据贴有pvb膜片钢化玻璃6的位置对两个限位感应器326的位置进行调整。
29.本实施例中，具体的：第一光电感应器325固定于吸盘底座306下方的夹胶合片机3的内侧底部，夹胶合片机3的内侧底部固定连接有气缸327，气缸327的活塞杆顶部固定连接有挡板328，挡板328的顶部和侧面分别固定连接有第二光电感应器329和停止感应器330，气缸327的进气端通过气管连通有电磁阀，第二光电感应器329和停止感应器330同时感应到信号时电磁阀得电气缸327活塞杆开始下降。
30.本实施例中，具体的：电器控制柜7的内部设有plc模块701，第一光电感应器325、第二光电感应器329、停止感应器330和第三光电感应器332的信号输出端均plc模块701信号输入端电性连接，plc模块701电控输出端分别与平移电机302、电动推杆305、压辊电机318和切割电机322电控输入端电性连接，电磁阀的电控输入端与plc模块701的电控输出端电性连接，当两个第一光电感应器325和停止感应器330同时感应到信号时吸盘307下方的传送辊5停止运转，同时电动推杆305和切割电机322开始运转，当第三光电感应器332感应
到信号时压辊电机318开始运转气缸327的活塞杆伸出，同时吸盘底座306通过平移电机302回到待料状态，当停止感应器330单独感应到信号时压辊电机318和气缸327之间的传送辊5停止运转。
31.本实施例中，具体的：蒸压机4包括蒸压箱401和冷却箱402，传送辊5的顶部放置有钢化玻璃6，蒸压箱401对双层夹胶玻璃进行高温高压处理，冷却箱402对双层夹胶玻璃进行冷却处理。
32.工作原理或者结构原理，使用时，将钢化玻璃6放置在入口传送机1上通过传送辊5传送进入，清洗机2对钢化玻璃6的表面进行清洗和风干，然后进入夹胶合片机3，当清洗风干后的钢化玻璃6进入夹胶合片机3后经过热风扇309进行表面加热，加热后的钢化玻璃6流经下压辊314和上压辊315时，钢化玻璃6遮挡住第三光电感应器332，压辊电机318开始与转，钢化玻璃6借助压辊电机318的动力通过下压辊314和上压辊315之间，随着钢化玻璃6向前运动到的上压辊315转动，同时上压辊315对pvb膜片碾压并覆盖在钢化玻璃6的表面，由于的表面温度较高对pvb膜片的底部起到软化，加大了pvb膜片对钢化玻璃6的附着力，当钢化玻璃6继续向前运动顶到停止感应器330时，压辊电机318停止运转，同时压辊电机318和停止感应器330之间的传送辊5也停止运转，切割电机322开始运转带动双刃刀片321一端并对pvb膜片进行裁割，钢化玻璃6尾部的，于此同时另一块钢化玻璃6被传送至两个第一光电感应器325的顶部，两个第一光电感应器325和停止感应器330同时有信号输出时，电动推杆305开始工作，吸盘底座306下降，吸盘307将第一光电感应器325顶部的钢化玻璃6吸起并通过平移电机302移动至贴过pvb膜片钢化玻璃6的上方，电动推杆305再次开始工作将吸盘307底部的钢化玻璃6放置于贴有pvb膜片钢化玻璃6的顶部，当pvb膜片顶部的钢化玻璃6遮挡住第二光电感应器329时，气缸327的活塞杆开始下降，压辊电机318和停止感应器330之间的传送辊5也恢复运转将过夹胶的双层玻璃传送至蒸压机4内，双层夹胶玻璃在进入蒸压机4后，蒸压机4对双层夹胶玻璃进行高温高压处理后冷却排除，夹胶合片机3的设计有效提高该生产线的自动化程度，解放操作者双手，降低人工成本，对提高生产线的效率和产品良率有积极作用，省去了部分人工操作工序，有效降低对车间环境扬尘，大大提高夹胶玻璃的品质。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。