一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥制备技术领域，具体为一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置。


背景技术：

2.沼渣是有机物质发酵后剩余的固形物质，沼渣富含有机质、腐殖酸、微量营养元素、多种氨基酸、酶类和有益微生物等，能起到很好的改良土壤的作用。沼渣还含有氮、磷、钾等元素，能满足作物生长的需要，沼渣在综合利用过程中，具有速效、迟效两种功能，可作基肥和追肥，同时沼液中含有丰富的氮、磷、钾等大量常量营养元素和钙、铜、铁、锌、锰等微量营养元素，还含有对病虫害有抑制作用的物质或因子，沼液的作用主要表现在肥效、调节作物生长和抗病虫害三个方面；
3.但是目前市场上在沼渣和沼液制肥过程中，对沼渣和沼液的混合不彻底，沼渣未粉碎彻底，使得制出的肥料颗粒大小不一，影响肥料的正常使用，所以本实用新型提供了一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置，来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在沼渣和沼液制肥过程中，对沼渣和沼液的混合不彻底，沼渣未粉碎彻底，使得制出的肥料颗粒大小不一，影响肥料的正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置，包括混合罐体，所述混合罐体的顶端对称固定连接有进料管，所述混合罐体的中部转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有混合电机，所述转动杆的顶部和中部均对称固定安装有连接块，所述连接块的一端固定连接有切碎刀片，所述混合罐体的内部固定安装有上隔板，所述上隔板的表面开设有粗过滤孔，所述混合罐体的内部位于上隔板下方位置处固定安装有下隔板，所述下隔板的表面开设有精过滤孔，所述转动杆外壁对应下隔板(9)底部位置处对称固定连接有搅拌叶片，所述混合罐体的底端固定安装有排料管；
6.所述排料管的底端固定连接有烘干罐体，所述烘干罐体的中部转动安装有输送绞龙，所述输送绞龙的一端固定连接有输送电机，所述烘干罐体顶端的中部嵌入安装有加热箱体，所述加热箱体的内部固定安装有电加热丝，所述加热箱体的底端开设有吹气孔，所述加热箱体的顶端固定连接有连接气管，所述连接气管的一端固定安装有轴流风机。
7.优选的，所述进料管的数量为两个，所述混合电机、输送电机、电加热丝和轴流风机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
8.优选的，所述精过滤孔的尺寸小于粗过滤孔的尺寸，所述切碎刀片共设置四个，其中两个所述切碎刀片位于上隔板的上方位置处，另两个所述切碎刀片位于上隔板和下隔板之间。
9.优选的，所述加热箱体的底端位于烘干罐体的表壁内部，所述输送绞龙的边部与
烘干罐体的内壁相贴合。
10.优选的，所述输送电机的输出轴固定安装有主动轮，所述烘干罐体底部远离排料管的一端开设有排料口，所述烘干罐体的底部位于排料口下方位置处固定安装有碾碎箱体，所述碾碎箱体的内部转动安装有碾碎辊，所述碾碎辊的一端固定安装有从动轮，所述主动轮的中部套接有传动皮带，所述碾碎箱体的底端开设有卸料孔。
11.优选的，所述碾碎辊和碾碎箱体的底端之间留有间隙，所述主动轮和从动轮通过传动皮带传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1.设置有混合电机、切碎刀片、上隔板、粗过滤孔、下隔板、精过滤孔和搅拌叶片，通过混合电机带动切碎刀片和搅拌叶片的配合使用，将沼渣进行粉碎，切碎后的沼渣更便于和沼液相混合，为后续的处理提供了极大便利，同时通过上隔板和下隔板的配合使用，在切碎过程中对沼渣进行分隔，对不同尺寸的沼渣分开切碎，避免沼渣堆积导致切碎效率低下。
14.2.设置有烘干罐体、输送绞龙、加热箱体、电加热丝、吹气孔、连接气管和轴流风机，通过轴流风机和连接气管的配合使用，将空气输送至烘干罐体的内部，对切碎混合后的原料进行风干，通过吹气孔的使用，保证空气可以均匀的喷洒与原料的表面，同时电加热丝会将空气进行预加热，使得进入烘干罐体内部的空气附带一定的热量，提高了原料的风干效率。
15.3.设置有主动轮、碾碎箱体、碾碎辊、从动轮、传动皮带和卸料孔，通过传动皮带和主动轮的配合使用，使得碾碎辊随着输送电机一起转动，进而对碾碎箱体内部烘干后的原料进行碾碎，更便于后续的造粒成型处理，且无须重新设置动力源，提高了对动力的利用率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型轴流风机的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型混合罐体内部的结构示意图；
21.图4是本实用新型主动轮的安装结构示意图；
22.图中标号：1、混合罐体；2、进料管；3、转动杆；4、混合电机；5、连接块；6、切碎刀片；7、上隔板；8、粗过滤孔；9、下隔板；10、精过滤孔；11、搅拌叶片；12、排料管；13、烘干罐体；14、输送绞龙；15、输送电机；16、加热箱体；17、电加热丝；18、吹气孔；19、连接气管；20、轴流风机；21、主动轮；22、排料口；23、碾碎箱体；24、碾碎辊；25、从动轮；26、传动皮带；27、卸料孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置，包括混合罐体1，混合罐体1的顶端对称固定连接有进料管2，进料管2的数量为两个，可同时用于添加沼渣和沼液，提高工作效率，且更便于沼渣和沼液的混合，混合罐体1的中部转动安装有转动杆3，转动杆3的顶端固定连接有混合电机4，转动杆3的顶部和中部均对称固定安装有连接块5，连接块5的一端固定连接有切碎刀片6，混合罐体1的内部固定安装有上隔板7，上隔板7的表面开设有粗过滤孔8，混合罐体1的内部位于上隔板7下方位置处固定安装有下隔板9，下隔板9的表面开设有精过滤孔10，精过滤孔10的尺寸小于粗过滤孔8的尺寸，可以将切碎程度不同的沼渣进行分隔，切碎刀片6共设置四个，其中两个切碎刀片6位于上隔板7的上方位置处，另两个切碎刀片6位于上隔板7和下隔板9之间，转动杆3外壁对应下隔板(9)底部位置处对称固定连接有搅拌叶片11，通过混合电机4带动切碎刀片6和搅拌叶片11的配合使用，将沼渣进行粉碎，切碎后的沼渣更便于和沼液相混合，为后续的处理提供了极大便利，同时通过上隔板7和下隔板9的配合使用，在切碎过程中对沼渣进行分隔，对不同尺寸的沼渣分开切碎，避免沼渣堆积导致切碎效率低下，混合罐体1的底端固定安装有排料管12；
25.排料管12的底端固定连接有烘干罐体13，烘干罐体13的中部转动安装有输送绞龙14，加热箱体16的底端位于烘干罐体13的表壁内部，输送绞龙14的边部与烘干罐体13的内壁相贴合，利用输送绞龙14便于将混合的原料向后输送，且输送过程中使得原料进行翻滚，保证风干程度均匀，输送绞龙14的一端固定连接有输送电机15，烘干罐体13顶端的中部嵌入安装有加热箱体16，加热箱体16的内部固定安装有电加热丝17，加热箱体16的底端开设有吹气孔18，加热箱体16的顶端固定连接有连接气管19，连接气管19的一端固定安装有轴流风机20，通过轴流风机20和连接气管19的配合使用，将空气输送至烘干罐体13的内部，对切碎混合后的原料进行风干，通过吹气孔18的使用，保证空气可以均匀的喷洒与原料的表面，同时电加热丝17会将空气进行预加热，使得进入烘干罐体13内部的空气附带一定的热量，提高了原料的风干效率，混合电机4、输送电机15、电加热丝17和轴流风机20的输入端与外部电源的输出端电性连接；
26.输送电机15的输出轴固定安装有主动轮21，烘干罐体13底部远离排料管12的一端开设有排料口22，烘干罐体13的底部位于排料口22下方位置处固定安装有碾碎箱体23，碾碎箱体23的内部转动安装有碾碎辊24，碾碎辊24的一端固定安装有从动轮25，主动轮21的中部套接有传动皮带26，碾碎辊24和碾碎箱体23的底端之间留有间隙，保证碾碎后的原料可以由间隙中向下排出，主动轮21和从动轮25通过传动皮带26传动连接，使得碾碎辊24随着输送电机15一起转动，进而对碾碎箱体23内部烘干后的原料进行碾碎，更便于后续的造粒成型处理，且无须重新设置动力源，提高了对动力的利用率，碾碎箱体23的底端开设有卸料孔27。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置过程中，首先，将沼渣和沼液分别由两个进料管2注入混合罐体1的内部，沼液会向下直接排入混合罐体1的底端，而沼渣会堆积于上隔板7的表面，混合电机4启动，带动转动杆3和切碎
刀片6进行转动，上隔板7上方的切碎刀片6会将上隔板7表面的沼渣进行粉碎，粉碎后的沼渣体积小于粗过滤孔8即会掉落至下隔板9的表面，体积较大的沼渣仍然留在上隔板7的表面进行粉碎，将不同大小的沼渣分隔，避免沼渣堆积降低粉碎效率，下隔板9上方的切碎刀片6会对掉落的沼渣进一步进行粉碎，使得沼渣体积达到一定程度后，由精过滤孔10向下掉落至混合罐体1的底端，搅拌叶片11会将粉碎完成的沼渣和沼液相互混合；
28.混合完成后的混合物由排料管12排入烘干罐体13的内部，输送电机15启动，带动输送绞龙14转动，将混合物向后输送，同时轴流风机20和电加热丝17启动，轴流风机20将空气由连接气管19输送至加热箱体16内部，电加热丝17对空气进行加热，加热后的空气由吹气孔18吹向混合物的表面，将混合物进行风干，混合物达到烘干罐体13的端部，会由排料口22掉落至碾碎箱体23的内部，输送电机15转动的同时，会带动主动轮21转动，而主动轮21和从动轮25之间通过传动皮带26传动连接，使得碾碎辊24和从动轮25随着输送电机15转动，碾碎辊24即将碾碎箱体23内部风干的混合物进行碾碎，碾碎后的混合物有卸料孔27被排出，便于后续的造粒成型。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。