一种工业生产玻璃用自动化切割机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割设备技术领域，尤其涉及一种工业生产玻璃用自动化切割机。


背景技术：

2.玻璃是以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，玻璃生产时需要根据需求对其进行裁切；
3.由于玻璃切割需要在硬质平面上受力切割，导致现有的自动切割设备无法在切割后实现切割后的玻璃分离脱落，需要借助其余的设备或是人工敲击进行分离，影响生产效率，且现有的装置是通过夹合的方式对玻璃进行固定，不便于边缘切割，存在死角，因此，本实用新型提出一种工业生产玻璃用自动化切割机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种工业生产玻璃用自动化切割机，该工业生产玻璃用自动化切割机通过可伸缩的支撑柱配合锁定机构可为玻璃裁切提供支撑，同时锁定机构解锁后可通过软胶锤头将切割的玻璃敲击，多组支撑柱之间出现落差实现切割后分离，无需人工或其他设备再加工，省时省力，通过伸缩式的吸盘可从下方将玻璃吸附固定，避免夹合出现的切割死角，固定方便快速。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种工业生产玻璃用自动化切割机，包括加工台机构和切割机构，所述加工台机构包括台板、收缩槽、支撑柱、弹簧、滚珠、锁定机构和固定机构，所述台板上对称分布有收缩槽，所述收缩槽中设有支撑柱，所述收缩槽与支撑柱之间设有弹簧，所述支撑柱上设有滚珠，所述支撑柱一侧设有锁定机构，所述台板上设有固定机构，所述固定机构包括伸缩杆、吸盘和吸气泵，所述台板上对称设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有吸盘，所述台板下方设有吸气泵，所述吸气泵与吸盘软管连接，所述切割机构包括侧立板、驱动机构、移动杆、滑槽、移动块、调节切头机构和推料机构，所述台板两侧对称设有侧立板，所述侧立板上通过驱动机构设有移动杆，所述移动杆上设有滑槽，所述滑槽中通过驱动机构设有移动块，所述移动块上设有调节切头机构，所述侧立板之间通过驱动机构设有推料机构。
6.进一步改进在于：所述锁定机构包括移动槽、卡杆、连接框、第一气缸和卡槽，所述台板内对称设有移动槽，所述移动槽中设有卡杆，所述卡杆外侧设有连接框，所述台板一侧边设有第一气缸与连接框连接，所述支撑柱上设有卡槽，所述卡杆与卡槽适配。
7.进一步改进在于：所述驱动机构设有多组，所述驱动机构包括螺纹杆和第一电机，所述侧立板上设有螺纹杆，所述侧立板一端设有与螺纹杆连接的第一电机。
8.进一步改进在于：所述调节切头机构包括第二电机、转动板、调节槽、第二气缸、调节块、第三气缸、切割头和软胶锤头，所述移动块上设有第二电机，所述移动块下方设有转
动板，所述转动板下方设有调节槽，所述调节槽中通过第二气缸设有调节块，所述调节块下方设有第三气缸，所述第三气缸对称设有两组，靠外侧的所述第三气缸下方设有软胶锤头，靠内侧的所述第三气缸下方设有切割头。
9.进一步改进在于：所述推料机构包括移动板、收缩缸和推料板，所述侧立板之间设有移动板，所述移动板上对称设有收缩缸，所述收缩缸下方设有推料板。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过可伸缩的支撑柱配合锁定机构可为玻璃裁切提供支撑，同时锁定机构解锁后可通过软胶锤头将切割的玻璃敲击，多组支撑柱之间出现落差实现切割后分离，无需人工或其他设备再加工，省时省力，通过伸缩式的吸盘可从下方将玻璃吸附固定，避免夹合出现的切割死角，固定方便快速，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例1主视图。
12.图2为本实用新型实施例1主视剖视图。
13.图3为本实用新型调节切头机构剖视图。
14.图4为本实用新型a处放大图。
15.图5为本实用新型实施例2主视局部剖视图。
16.其中：1、台板；2、收缩槽；3、支撑柱；4、弹簧；5、滚珠；6、侧立板；7、移动杆；8、滑槽；9、移动块；10、移动槽；11、卡杆；12、连接框；13、第一气缸；14、卡槽；15、伸缩杆；16、吸盘；17、吸气泵；18、螺纹杆；19、第一电机；20、第二电机；21、转动板；22、调节槽；23、第二气缸；24、调节块；25、第三气缸；26、切割头；27、软胶锤头；28、移动板；29、收缩缸；30、推料板；31、支撑脚；32、收缩槽；33、伸缩油缸；34、万向轮；35、防滑齿钉。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例1
19.根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种工业生产玻璃用自动化切割机，包括加工台机构和切割机构，所述加工台机构包括台板1、收缩槽2、支撑柱3、弹簧4、滚珠5、锁定机构和固定机构，所述台板1上对称分布有收缩槽2，所述收缩槽2中设有支撑柱3，所述收缩槽2与支撑柱3之间设有弹簧4，所述支撑柱3上设有滚珠5，所述支撑柱3一侧设有锁定机构，通过可伸缩的支撑柱配合锁定机构可为玻璃裁切提供支撑，所述台板1上设有固定机构，所述固定机构包括伸缩杆15、吸盘16和吸气泵17，所述台板1上对称设有伸缩杆15，所述伸缩杆15上设有吸盘16，所述台板1下方设有吸气泵17，所述吸气泵17与吸盘16软管连接，伸缩式的吸盘可从下方将玻璃吸附固定，避免夹合出现的切割死角，固定方便快速，实用性强，所述切割机构包括侧立板6、驱动机构、移动杆7、滑槽8、移动块9、调节切头机构和推料机构，所述台板1两侧对称设有侧立板6，所述侧立板6上通过驱动机构设有移动杆7，所述移动杆7上设有滑槽8，所述滑槽8中通过驱动机构设有移动块9，所述移动块9上设有调节切头机构，所述侧立板6之间通过驱动机构设有推料机构。
20.所述锁定机构包括移动槽10、卡杆11、连接框12、第一气缸13和卡槽14，所述台板1
内对称设有移动槽10，所述移动槽10中设有卡杆11，所述卡杆11外侧设有连接框12，所述台板1一侧边设有第一气缸13与连接框12连接，所述支撑柱3上设有卡槽14，所述卡杆11与卡槽14适配，锁定机构将支撑柱锁定后可为玻璃裁切提供支撑，避免切割时出现上下位移，影响切割力度。
21.所述驱动机构设有多组，所述驱动机构包括螺纹杆18和第一电机19，所述侧立板6上设有螺纹杆18，所述侧立板6一端设有与螺纹杆18连接的第一电机19。
22.所述调节切头机构包括第二电机20、转动板21、调节槽22、第二气缸23、调节块24、第三气缸25、切割头26和软胶锤头27，所述移动块9上设有第二电机20，所述移动块9下方设有转动板21，所述转动板21下方设有调节槽22，所述调节槽22中通过第二气缸23设有调节块24，所述调节块24下方设有第三气缸25，所述第三气缸25对称设有两组，靠外侧的所述第三气缸25下方设有软胶锤头27，靠内侧的所述第三气缸25下方设有切割头26，通过软胶锤头将切割的玻璃敲击，多组支撑柱之间出现落差实现切割后分离，无需人工或其他设备再加工，省时省力。
23.所述推料机构包括移动板28、收缩缸29和推料板30，所述侧立板6之间设有移动板28，所述移动板28上对称设有收缩缸29，所述收缩缸29下方设有推料板30，推料时通过收缩缸29将推料板30降下与支撑柱3上端平齐，通过驱动机构带动移动板28移动从而使用推料板将玻璃推下料。
24.实施例2
25.根据图5所示，本实施例提供了一种工业生产玻璃用自动化切割机，所述台板1下方对称设有支撑脚31，所述支撑脚31下端内部设有收缩槽32，所述收缩槽32内设有伸缩油缸33，所述伸缩油缸33下方设有万向轮34，所述支撑脚31下方均匀分布有防滑齿钉35，通过伸缩油缸将万向轮顶出收缩槽可实现装置的位置变动，无需人工搬运或借助叉车和吊装设备辅助搬运，省时省力。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。