一种新型可调节滑板砖腔的滑动水口机构底座的制作方法

1.本实用新型涉及滑动水口技术领域，具体为一种新型可调节滑板砖腔的滑动水口机构底座。


背景技术：

2.钢包液压滑动水口机构是安装在炼钢用钢水包底部的专用设备，它主要是用来控制液态钢水流量的装置，通过与其配套使用的滑动水口耐材砖一起使用，实现的对液态钢水流量的控制和开关功能，前在炼钢厂钢水包上使用的滑动水口机构，每一个炼钢厂都对其型号进行了统一，以至于使用的配套滑动水口耐材产品也必须是统一型号，但是存在更换配套的滑动水口机构耐材时，就必须对滑动水口机构也要一并进行整体的统一更换或调整，更换周期较长，滑板砖更换不方便，滑板砖更换效率低，同时也会造成了更换成本大幅度上升，诸多不确定因素也给炼钢工作造成了一定的事故风险等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型可调节滑板砖腔的滑动水口机构底座，可以实现可调节砖腔尺寸的作用，从而对不同大小形状的滑板砖进行夹紧，使滑动水口机构底座可在不更换的情况下使用新的滑板耐材型号，滑板砖更换方便，更换效率高，节约了成本也降低了劳动强度，更加符合现场要求，也满足与现场工人操作习惯，降低了一定的事故风险，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可调节滑板砖腔的滑动水口机构底座，包括滑动水口底座上开设有的滑板砖砖腔，滑板砖砖腔内嵌套有滑板砖，所述滑板砖砖腔为“十”字型结构，且滑板砖砖腔的上端、左端和右端分别嵌套有偏心调节框，所述偏心调节框的末端均开设有调节槽，且滑动水口底座上在位于调节槽的位置处均转动连接有偏心轮，所述偏心轮的直径与调节槽的宽度相适配，且偏心轮的前表面开设有调节孔，所述偏心调节框朝向滑板砖的一端分别与滑板砖的侧壁紧贴，所述滑板砖的底壁与滑板砖砖腔的底壁接触。
5.进一步的，所述偏心轮前后两端的端面上均设有台阶轴，所述滑板砖砖腔上在位于对应偏心轮的位置均开设有台阶孔，且偏心轮后端的台阶轴均嵌套在台阶孔内，所述偏心轮后端台阶轴的下表面沿圆周方向等间距开设有球形槽，且球形槽内均嵌套有滑动滚珠，所述滑动水口底座上在位于偏心轮的位置处均固定连接有固定盖板，所述固定盖板上均开设有通孔，且偏心轮前端的台阶轴均贯穿与其对应的通孔。
6.进一步的，所述滑板砖砖腔上端、左端和右端的侧壁上均对称固定连接有挡板，且挡板的内壁均与偏心调节框的内壁相贴合，所述固定盖板均通过螺栓固定在与其对应的挡板上。
7.进一步的，所述调节孔为六角孔结构。
8.进一步的，所述挡板的内壁上均开设有退屑槽，且退屑槽为“v”型结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型可调节滑板砖腔的滑动水口机构底座，通过调节孔使偏心轮转动，偏心轮转动后顶住偏心调节框进行移动，从而使偏心调节框对滑板砖进行夹紧，可以对不同大小形状的滑板砖进行夹紧，实现可调节砖腔尺寸的作用，使滑动水口机构底座可在不更换的情况下使用新的滑板耐材型号，节约了成本也降低了劳动强度，更加符合现场要求，也满足与现场工人操作习惯，降低了一定的事故风险，滑板砖更换方便。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型上端偏心轮侧面剖视图；
12.图3为本实用新型偏心轮俯视图；
13.图4为本实用新型滑动水口底座俯视图。
14.图中：1滑动水口底座、2滑板砖砖腔、3偏心调节框、6偏心轮、7滑动滚珠、8滑板砖、9挡板、10固定盖板、11调节孔、12退屑槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型可调节滑板砖腔的滑动水口机构底座，包括滑动水口底座1上开设有的滑板砖砖腔2，滑板砖砖腔2内嵌套有滑板砖8，所述滑板砖砖腔2为“十”字型结构，且滑板砖砖腔2的上端、左端和右端分别嵌套有偏心调节框3，所述偏心调节框3的末端均开设有调节槽，且滑动水口底座1上在位于调节槽的位置处均转动连接有偏心轮6，所述偏心轮6的直径与调节槽的宽度相适配，且偏心轮6的前表面开设有调节孔11，所述偏心调节框3朝向滑板砖8的一端分别与滑板砖8的侧壁紧贴，所述滑板砖8的底壁与滑板砖砖腔2的底壁接触，通过调节孔11使偏心轮6转动，偏心轮6转动后顶住偏心调节框3进行移动，从而使偏心调节框3对滑板砖8进行夹紧，可以对不同大小形状的滑板砖8进行夹紧，实现可调节砖腔尺寸的作用，使滑动水口机构底座可在不更换的情况下使用新的滑板耐材型号，节约了成本也降低了劳动强度，更加符合现场要求，也满足与现场工人操作习惯，降低了一定的事故风险。
18.进一步的，所述偏心轮6前后两端的端面上均设有台阶轴，所述滑板砖砖腔2上在位于对应偏心轮6的位置均开设有台阶孔，且偏心轮6后端的台阶轴均嵌套在台阶孔内，所述偏心轮6后端台阶轴的下表面沿圆周方向等间距开设有球形槽，且球形槽内均嵌套有滑动滚珠7，所述滑动水口底座1上在位于偏心轮6的位置处均固定连接有固定盖板10，所述固定盖板10上均开设有通孔，且偏心轮6前端的台阶轴均贯穿与其对应的通孔，通过固定盖板10对偏心轮6进行压紧，通过滑动滚珠7使偏心轮6进行转动，且便于偏心轮6的拆卸和更换。
19.进一步的，所述滑板砖砖腔2上端、左端和右端的侧壁上均对称固定连接有挡板9，
且挡板9的内壁均与偏心调节框3的内壁相贴合，所述固定盖板10均通过螺栓固定在与其对应的挡板9上，通过挡板9对偏心调节框3的滑动起到限位导向的作用。
20.进一步的，所述调节孔11为六角孔结构，通过调节孔11的结构便于使用六角扳手对偏心轮6进行调节。
21.进一步的，所述挡板9的内壁上均开设有退屑槽12，且退屑槽12为“v”型结构，通过退屑槽防止粉尘长时间堆积后阻碍机构运动，造成事故发生。
22.在使用时：将滑板砖8放置在滑板砖砖腔2内，通过六角扳手插入调节孔11内转动使偏心轮6转动，偏心轮6转动后顶住偏心调节框3进行移动，板砖8的底壁与滑板砖砖腔2的底壁接触，从而使偏心调节框3分别对滑板砖8的上、左和右侧壁进行夹紧，可以对不同大小形状的滑板砖8进行夹紧，实现可调节砖腔尺寸的作用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型可调节滑板砖腔的滑动水口机构底座，包括滑动水口底座上开设有的滑板砖砖腔，滑板砖砖腔内嵌套有滑板砖，其特征在于：所述滑板砖砖腔为“十”字型结构，且滑板砖砖腔的上端、左端和右端分别嵌套有偏心调节框，所述偏心调节框的末端均开设有调节槽，且滑动水口底座上在位于调节槽的位置处均转动连接有偏心轮，所述偏心轮的直径与调节槽的宽度相适配，且偏心轮的前表面开设有调节孔，所述偏心调节框朝向滑板砖的一端分别与滑板砖的侧壁紧贴，所述滑板砖的底壁与滑板砖砖腔的底壁接触。2.根据权利要求1所述的一种新型可调节滑板砖腔的滑动水口机构底座，其特征在于：所述偏心轮前后两端的端面上均设有台阶轴，所述滑板砖砖腔上在位于对应偏心轮的位置均开设有台阶孔，且偏心轮后端的台阶轴均嵌套在台阶孔内，所述偏心轮后端台阶轴的下表面沿圆周方向等间距开设有球形槽，且球形槽内均嵌套有滑动滚珠，所述滑动水口底座上在位于偏心轮的位置处均固定连接有固定盖板，所述固定盖板上均开设有通孔，且偏心轮前端的台阶轴均贯穿与其对应的通孔。3.根据权利要求2所述的一种新型可调节滑板砖腔的滑动水口机构底座，其特征在于：所述滑板砖砖腔上端、左端和右端的侧壁上均对称固定连接有挡板，且挡板的内壁均与偏心调节框的内壁相贴合，所述固定盖板均通过螺栓固定在与其对应的挡板上。4.根据权利要求1所述的一种新型可调节滑板砖腔的滑动水口机构底座，其特征在于：所述调节孔为六角孔结构。5.根据权利要求3所述的一种新型可调节滑板砖腔的滑动水口机构底座，其特征在于：所述挡板的内壁上均开设有退屑槽，且退屑槽为“v”型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种新型可调节滑板砖腔的滑动水口机构底座，包括滑动水口底座上开设有的滑板砖砖腔，滑板砖砖腔内嵌套有滑板砖，所述滑板砖砖腔为“十”字型结构，且滑板砖砖腔的上端、左端和右端分别嵌套有偏心调节框，所述偏心调节框的末端均开设有调节槽，且滑动水口底座上在位于调节槽的位置处均转动连接有偏心轮，且偏心轮的前表面开设有调节孔，所述偏心调节框朝向滑板砖的一端分别与滑板砖的侧壁紧贴，滑板砖的底壁与滑板砖砖腔的底壁接触，本实用新型具有可以实现调节砖腔尺寸的作用，从而对不同大小形状的滑板砖进行夹紧，使滑动水口机构底座可在不更换的情况下使用新的滑板耐材型号，滑板砖更换方便，更换效率高等优点。率高等优点。率高等优点。


技术研发人员：徐跃刚 谷磊
受保护的技术使用者：卫辉市川亚冶金设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/8