一种家电开关壳体压铸成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸领域，具体是一种家电开关壳体压铸成型模具。


背景技术：

2.家电开关壳体通过压铸成型，且压铸成型过程中，通过高压将熔化的物料打入模具内，熔料在模具内逐渐冷却成型，在在冷却过程中，熔料的体积逐渐变大，有一种顶开上模的趋势，在上模的液压缸油压不稳定的情况下，上模会发生向上的偏移，导致模腔的体积变大，熔料的膨胀得以释放，但成型后的壳体坯件体积和形状则与预期的结果存有不可逆转的偏差，即生产出残次品，不能使用，针对上述问题，本实施例通过设计一种可稳定上模和下模的家电开关壳体压铸成型模具。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种家电开关壳体压铸成型模具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种家电开关壳体压铸成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间通过定位机构进行上下贴合一起，且定位机构包括定位销、定位筒、固定杆、连接杆、扭簧和连接块；所述定位销固接于上模的边角位置处，定位销的端部插入定位筒内，定位筒固接于下模的边角位置处，定位销的外侧壁上开设固定槽，固定杆的端部嵌入在固定槽内，固定杆的中间部位通过连接块转动连接于连接杆上，连接杆的端部固接于相邻的两个定位筒侧壁上，且连接块通过扭簧转动连接在连接杆上；上模通过液压缸推向下模，上模与下模贴合，然后将固定杆嵌入在卡槽内，以及连接块在扭簧的作用下，固定杆始终保持一种挤压固定槽的状态，此时操作人员远离模具，然后往模具内高压打入熔料，熔料冷区体积膨胀上推上模，此时定位销有一种上移的趋势，固定槽的内侧壁向上挤压固顶杆，即固顶杆收到向上的挤压力，但在连接杆和连接块限制下，固定杆限制定位销的向上移动的趋势，从而控制上模与下模稳定贴合，避免因液压缸油压不稳定造成上模向上偏移现象的发生。
5.优选的，所述定位筒的外侧设有推杆，推杆通过连接块转动连接于连接杆上，且推杆的连接块与固定杆的连接块固接一起；下压推杆，推杆通过连接块带动固定杆绕连接杆转动，使得固定杆脱落固定槽，当手释放推杆上，固定杆在扭簧的扭力作用力下，固定杆转动至固定槽内，便于固定杆脱落固定槽，以及固定杆可自行转动至固定槽内，方便操作。
6.优选的，每个所述定位筒的外侧壁上设有弧形状的弹片，推杆贴附挤压在弹片上；通过弹片，在固定杆通过扭簧转动至固定槽内过程中，推杆拍打在弹片上，即固定杆完全嵌入在固定槽后，推杆在弹片的缓冲下，减缓固定杆对固定槽的碰撞，减小因破坏性碰撞力而产生的损坏的几率。
7.优选的，每个所述定位筒的外侧壁上还设有固定扣，固定扣位于弹片的下方，固定扣内嵌推杆；将推杆下压至固定扣内，使得推杆和固定杆被固定住，此时操作人员不需要再留意固定杆的位置，专心于模腔内取料步操作；在定位销嵌入定位筒内后，上推推杆，推杆
便可脱落固定槽，固定杆转动至固定槽内，方便操作。
8.优选的，所述定位销的下端作倒角处理，且定位销的下端斜面下边缘与固定杆外圈相切；定位销的下端作倒角处理，可在固定杆已转动至固定槽的位置时，定位销可继续下移，倒角的斜面与固定杆的外圈相切，定位销逐渐伸入定位筒内，固定杆沿着定位销表面滑入固定槽内。
9.优选的，所述定位筒内部下方开设空腔，空腔与定位筒内部连通，固定扣内开设凹槽，凹槽与空腔连通，且凹槽和空腔内设有翘板，翘板的一端置于凹槽内，翘板的中间位置转动连接在空腔的内底面，翘板的另一端为向上弯折的l形状，且翘板的另一端顶在定位销的下端面；定位销伸入定位筒内，定位销的下端面下压翘板的另一端，翘板的另一端翘起，并将凹槽内的推杆推出固定扣，然后在扭簧的扭力作用下，固定杆转动至固定槽内，实现固定杆与定位销之间的联动。
10.本实用新型的有益之处在于：
11.1.固定槽的内侧壁向上挤压固顶杆，即固顶杆收到向上的挤压力，但在连接杆和连接块限制下，固定杆限制定位销的向上移动的趋势，从而控制上模与下模稳定贴合，避免因液压缸油压不稳定造成上模向上偏移现象的发生，继而防止熔料冷却体积变大，导致坯件不合格现象的发生。
12.2.定位销伸入定位筒内，定位销的下端面下压翘板的另一端，翘板的另一端翘起，并将凹槽内的推杆推出固定扣，然后在扭簧的扭力作用下，固定杆转动至固定槽内，实现固定杆与定位销之间的联动，减少人员上推推杆操作步骤，方便人员操作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为实施例一中家电开关壳体压铸成型模具的立体图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为实施例一中家电开关壳体压铸成型模具的剖视图；
17.图4为图3中b处的局部放大图；
18.图5为实施例二中推杆与把手的配合图。
19.图中：上模1、下模2、定位销3、定位筒4、固定杆5、连接杆6、扭簧7、连接块8、固定槽9、推杆10、弹片11、固定扣12、空腔13、凹槽14、翘板15、把手16。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.参照图1-4，一种家电开关壳体压铸成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2之间通过定位机构进行上下贴合一起，且定位机构包括定位销3、定位筒4、固定杆5、连接杆6、扭簧7和连接块8；所述定位销3固接于上模1的边角位置处，定位销3的端部插入定位筒4内，定位筒4固接于下模2的边角位置处，定位销3的外侧壁上开设固定槽9，固定杆5的端部嵌入在固定槽9内，固定杆5的中间部位通过连接块8转动连接于连接杆6上，连接杆6的端部固接于相邻的两个定位筒4侧壁上，且连接块8通过扭簧7转动连接在连接杆6上；家电开关壳体通过压铸成型，且压铸成型过程中，通过高压将熔化的物料打入模具内，熔料在模具内逐渐冷却成型，在在冷却过程中，熔料的体积逐渐变大，有一种顶开上模1的趋势，在上模1的液压缸油压不稳定的情况下，上模1会发生向上的偏移，导致模腔的体积变大，熔料的膨胀得以释放，但成型后的壳体坯件体积和形状则与预期的结果存有不可逆转的偏差，即生产出残次品，不能使用，针对上述问题，本实施例通过设计一种可稳定上模1和下模2的家电开关壳体压铸成型模具；上模1通过液压缸推向下模2，上模1与下模2贴合，然后将固定杆5嵌入在卡槽内，以及连接块8在扭簧7的作用下，固定杆5始终保持一种挤压固定槽9的状态，此时操作人员远离模具，然后往模具内高压打入熔料，熔料冷区体积膨胀上推上模1，此时定位销3有一种上移的趋势，固定槽9的内侧壁向上挤压固顶杆，即固顶杆收到向上的挤压力，但在连接杆6和连接块8限制下，固定杆5限制定位销3的向上移动的趋势，从而控制上模1与下模2稳定贴合，避免因液压缸油压不稳定造成上模1向上偏移现象的发生。
23.所述定位筒4的外侧设有推杆10，推杆10通过连接块8转动连接于连接杆6上，且推杆10的连接块8与固定杆5的连接块8固接一起；下压推杆10，推杆10通过连接块8带动固定杆5绕连接杆6转动，使得固定杆5脱落固定槽9，当手释放推杆10上，固定杆5在扭簧7的扭力作用力下，固定杆5转动至固定槽9内，便于固定杆5脱落固定槽9，以及固定杆5可自行转动至固定槽9内，方便操作。
24.每个所述定位筒4的外侧壁上设有弧形状的弹片11，推杆10贴附挤压在弹片11上；通过弹片11，在固定杆5通过扭簧7转动至固定槽9内过程中，推杆10拍打在弹片11上，即固定杆5完全嵌入在固定槽9后，推杆10在弹片11的缓冲下，减缓固定杆5对固定槽9的碰撞，减小因破坏性碰撞力而产生的损坏的几率。
25.每个所述定位筒4的外侧壁上还设有固定扣12，固定扣12位于弹片11的下方，固定扣12内嵌推杆10；将推杆10下压至固定扣12内，使得推杆10和固定杆5被固定住，此时操作人员不需要再留意固定杆5的位置，专心于模腔内取料步操作；在定位销3嵌入定位筒4内后，上推推杆10，推杆10便可脱落固定槽9，固定杆5转动至固定槽9内，方便操作。
26.所述定位销3的下端作倒角处理，且定位销3的下端斜面下边缘与固定杆5外圈相切；定位销3的下端作倒角处理，可在固定杆5已转动至固定槽9的位置时，定位销3可继续下移，倒角的斜面与固定杆5的外圈相切，定位销3逐渐伸入定位筒4内，固定杆5沿着定位销3表面滑入固定槽9内。
27.所述定位筒4内部下方开设空腔13，空腔13与定位筒4内部连通，固定扣12内开设凹槽14，凹槽14与空腔13连通，且凹槽14和空腔13内设有翘板15，翘板15的一端置于凹槽14内，翘板15的中间位置转动连接在空腔13的内底面，翘板15的另一端为向上弯折的l形状，且翘板15的另一端顶在定位销3的下端面；定位销3伸入定位筒4内，定位销3的下端面下压翘板15的另一端，翘板15的另一端翘起，并将凹槽14内的推杆10推出固定扣12，然后在扭簧
7的扭力作用下，固定杆5转动至固定槽9内，实现固定杆5与定位销3之间的联动。
28.实施例二：
29.参照图5，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中推杆10的端部设有橡胶材质的把手16，因压铸成型过程中，模具的热量传递至推杆10上，操作人员触摸推杆10时，会对人员造成不适感，通过橡胶材质的把手16，减轻热量对人员造成的不适感。
30.工作原理：上模1通过液压缸推向下模2，上模1与下模2贴合，然后将固定杆5嵌入在卡槽内，以及连接块8在扭簧7的作用下，固定杆5始终保持一种挤压固定槽9的状态，此时操作人员远离模具，然后往模具内高压打入熔料，熔料冷区体积膨胀上推上模1，此时定位销3有一种上移的趋势，固定槽9的内侧壁向上挤压固顶杆，即固顶杆收到向上的挤压力，但在连接杆6和连接块8限制下，固定杆5限制定位销3的向上移动的趋势，从而控制上模1与下模2稳定贴合，避免因液压缸油压不稳定造成上模1向上偏移现象的发生；下压推杆10，推杆10通过连接块8带动固定杆5绕连接杆6转动，使得固定杆5脱落固定槽9，当手释放推杆10上，固定杆5在扭簧7的扭力作用力下，固定杆5转动至固定槽9内，便于固定杆5脱落固定槽9，以及固定杆5可自行转动至固定槽9内，方便操作；通过弹片11，在固定杆5通过扭簧7转动至固定槽9内过程中，推杆10拍打在弹片11上，即固定杆5完全嵌入在固定槽9后，推杆10在弹片11的缓冲下，减缓固定杆5对固定槽9的碰撞，减小因破坏性碰撞力而产生的损坏的几率；将推杆10下压至固定扣12内，使得推杆10和固定杆5被固定住，此时操作人员不需要再留意固定杆5的位置，专心于模腔内取料步操作；在定位销3嵌入定位筒4内后，上推推杆10，推杆10便可脱落固定槽9，固定杆5转动至固定槽9内，方便操作；定位销3的下端作倒角处理，可在固定杆5已转动至固定槽9的位置时，定位销3可继续下移，倒角的斜面与固定杆5的外圈相切，定位销3逐渐伸入定位筒4内，固定杆5沿着定位销3表面滑入固定槽9内；定位销3伸入定位筒4内，定位销3的下端面下压翘板15的另一端，翘板15的另一端翘起，并将凹槽14内的推杆10推出固定扣12，然后在扭簧7的扭力作用下，固定杆5转动至固定槽9内，实现固定杆5与定位销3之间的联动。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。