电芯注液夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯注液夹具。


背景技术：

2.在电芯的生产制造过程中，需要往电芯内部注入电解液。
3.目前，通常采用正负压循环交替的方式向电芯内部注入电解液。该方法具有较好的注液效果以及注液效率。然而，正压过程会使铝壳产生较大的形变，使得电芯的铝壳表面不平整而导致电芯装配困难。而且，正负压交替注液易导致铝壳与顶盖之间的焊接热影响区出现裂纹，进而导致电芯漏液失效。对于厚度较薄的铝壳来说，这种现象会更严重。
4.基于此，如何降低电芯的铝壳注液变形程度并减小焊接热影响区疲劳失效的风险成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种电芯注液夹具，旨在降低电芯的铝壳注液变形程度并减小焊接热影响区疲劳失效的风险。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种电芯注液夹具，所述电芯注液夹具包括：
7.基板；
8.夹板组件，设于所述基板上并与所述基板围设有供电芯容置的夹紧槽；以及
9.注液连接件，设于所述夹紧槽的槽口上，所述注液连接件上开设有与所述夹紧槽连通的注液口，所述注液连接件用于与注液设备连接。
10.可选地，所述夹板组件包括两相对设置的第一夹板和两相对设置的第二夹板，所述第一夹板、所述第二夹板与所述基板围合形成所述夹紧槽。
11.可选地，所述夹板组件还包括第三夹板，所述第三夹板固定在所述基板上且位于所述夹紧槽内，所述第三夹紧板的两端分别与两所述第二夹板的中部连接固定，以将所述夹紧槽分隔为供两块电芯分别容置的两夹紧子槽。
12.可选地，两所述夹紧子槽均为长方体状或圆柱体状。
13.可选地，所述夹板组件还包括第四夹板，所述第四夹板的数量为两个，两所述第四夹板分别盖设于两所述夹紧子槽上；
14.所述注液连接件上的注液口的数量为两个，两所述第四夹板上对应两所述注液口的位置设置有与其分别连通的两注液孔。
15.可选地，两所述夹紧子槽的槽壁上均铺设有密封垫。
16.可选地，所述第一夹板和/或所述第二夹板的内壁开设有第一气体通道，位于所述第一夹板和/或所述第二夹板上的密封垫开设有第一连通口，所述第一连通口连通所述夹紧子槽与所述第一气体通道，所述第一夹板和/或所述第二夹板的顶壁开设有与所述第一气体通道连通的第一排气口。
17.可选地，所述第一气体通道自所述第一夹板和/或所述第二夹板的中部延伸至所
述第一夹板和/或所述第二夹板的顶部。
18.可选地，所述第三夹板的内壁开设有第二气体通道，位于所述第三夹板两侧的密封垫均开设有第二连通口，两所述第二连通口分别连通两所述夹紧子槽与所述第二气体通道，所述第三夹板的顶壁开设有与所述第二气体通道连通的第二排气口。
19.可选地，所述第二气体通道自所述第三夹板的中部延伸至所述第三夹板的顶部。
20.在本实用新型的技术方案中，该电芯注液夹具包括基板、夹板组件和注液连接件；夹板组件设于基板上并与基板围设有供电芯容置的夹紧槽；注液连接件设于夹紧槽的槽口上，注液连接件上开设有与夹紧槽连通的注液口，注液连接件用于与注液设备连接。其中，通过设置夹板组件夹紧电芯的铝壳外壁，可以使得在利用正负压对电芯注液时，抑制电芯的铝壳外壁发生变形，从而有效降低电芯的铝壳的变形程度，使注液过后电芯的铝壳表面较为平整；同时，因为降低了电芯的铝壳的变形程度，还能减小电芯的铝壳的焊接热影响区的疲劳失效风险。在此基础上，该电芯注液夹具可适用于较高或较低的正压或负压注液方法，从而能够提高注液的效果和注液效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型电芯注液夹具一实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型电芯注液夹具一实施例中不包括注液连接件的结构示意图；
24.图3为本实用新型电芯注液夹具一实施例的俯视图；
25.图4为图3中a-a处的剖视图；
26.图5为图4中局部a的放大图；
27.图6为图3中b-b处的剖视图；
28.图7为图6中局部b的放大图。
29.附图标号说明：
30.100、电芯；10、基板；20、夹板组件；30、注液连接件；21、第一夹板；22、第二夹板；23、第三夹板；24、第四夹板；30a、注液口；24a、注液孔； 40、密封垫；21a、第一气体通道；23a、第二气体通道。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.本实用新型提出一种电芯注液夹具，适用于电芯，尤其是外壳为铝壳的电芯，也可以是其他采用金属外壳的电芯，此处不做具体限定。
36.参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该电芯注液夹具包括基板 10、夹板组件20和注液连接件30；夹板组件20设于基板10上并与基板10 围设有供电芯100容置的夹紧槽；注液连接件30设于夹紧槽的槽口上，注液连接件30上开设有与夹紧槽连通的注液口30a，注液连接件30用于与注液设备连接。
37.本实施例中，基板10作为整个夹紧的支撑部件，其材质可优选为不锈钢、铝合金等金属材质，此处不限。
38.夹板组件20可包括多个夹板，用于夹紧固定电芯100的铝壳外壁。
39.注液连接件30可呈板状设置，可盖设于夹紧槽的槽口上，其注液口30a 可设置连接头，连接头与外部注液设备通过液体管道连通。
40.在本实用新型的技术方案中，该电芯注液夹具包括基板10、夹板组件20 和注液连接件30；夹板组件20设于基板10上并与基板10围设有供电芯100 容置的夹紧槽；注液连接件30设于夹紧槽的槽口上，注液连接件30上开设有与夹紧槽连通的注液口30a，注液连接件30用于与注液设备连接。其中，通过设置夹板组件20夹紧电芯100的铝壳外壁，可以使得在利用正负压对电芯100注液时，抑制电芯的铝壳外壁发生变形，从而有效降低电芯100的铝壳的变形程度，使注液过后电芯100的铝壳表面较为平整；同时，因为降低了电芯100的铝壳的变形程度，还能减小电芯100的铝壳的焊接热影响区的疲劳失效风险。在此基础上，该电芯注液夹具可适用于较高或较低的正压或负压注液方法，从而能够提高注液的效果和注液效率。
41.请参考图1和图2，在一实施例中，夹板组件20可包括两相对设置的第一夹板21和两相对设置的第二夹板22，第一夹板21、第二夹板22与基板10 围合形成夹紧槽。如此，可便于夹紧方形的电芯100的铝壳，降低电芯100 的铝壳的变形程度，注液后电芯100的铝壳表面较为平整。
42.为了提高生产制造的效率，在一实施例中，如图2和图3所示，夹板组件20还可包括第三夹板23，第三夹板23设于基板10上，且与两第二夹板 22的中部连接固定，以将夹紧槽分隔为供两块电芯100分别容置的两夹紧子槽。如此，可实现对两块电芯100同时进行注液处理，极大地提升了注液效率，并进一步地降低了电芯100的铝壳的变形程度，能够同时保障两块电芯 100的铝壳表面平整度。
43.本实施例中，两夹紧子槽均为长方体状或圆柱体状等，以适配不同形状的电芯
100。
44.为了进一步地提高电芯100装入夹具的稳固性，在一实施例中，如图2 和图3所示，夹板组件20还可包括第四夹板24，第四夹板24的数量为两个，两第四夹板24分别盖设于两夹紧子槽上；注液连接件30上的注液口30a的数量为两个，两第四夹板24上对应两注液口30a的位置设置有与其分别连通的两注液孔24a。如此，可压紧电芯100的铝壳顶壁，避免电芯100的铝壳顶壁变形，进一步地减小了电芯100的铝壳与顶盖焊接热影响区疲劳失效的风险。
45.请参考图4至图7，为了避免漏液，以提升夹具的密封性，在一实施例中，两夹紧子槽的槽壁上均可铺设密封垫40。
46.可以理解的是，密封垫40的材质一般较为柔软，还可抑制电芯100表面变形，避免电芯100与夹板组件20产生直接磕碰，进一步地避免了电芯100 的铝壳表面变形。
47.结合图6和图7，在一实施例中，第一夹板21和/或第二夹板22的内壁开设有第一气体通道21a，位于第一夹板21和/或第二夹板22上的密封垫40 开设有第一连通口，第一连通口连通夹紧子槽与第一气体通道21a，第一夹板 21和/或第二夹板22的顶壁开设有与第一气体通道21a连通的第一排气口。
48.其中，第一气体通道21a自第一夹板21和/或第二夹板22的中部延伸至第一夹板21和/或第二夹板22的顶部。如此，可尽量缩短第一气体通道21a 的总长度，以使其内的空气尽快排出或抽出。
49.本实施例中，通过第一气体通道21a将电芯100的铝壳与第一夹板21和 /或第二夹板22上的密封垫40之间的空气抽掉，使密封垫40与电芯100的铝壳表面紧密贴合，可极大地改善电芯100的铝壳变形的问题，注液后电芯100 的铝壳表面较为平整；该电芯注液夹具可适用于较高或较低的正压或负压注液，提高了注液效果和效率；减小了电芯100的铝壳与顶盖焊接热影响区疲劳失效的风险。
50.同理，进一步地，结合图4和图5，在一实施例中，第三夹板23的内壁开设有第二气体通道23a，位于第三夹板23两侧的密封垫40均开设有第二连通口，两第二连通口分别连通两夹紧子槽与第二气体通道23a，第三夹板23 的顶壁开设有与第二气体通道23a连通的第二排气口。
51.其中，第二气体通道23a自第三夹板23的中部延伸至第三夹板23的顶部。如此，可尽量缩短第二气体通道23a的总长度，以使其内的空气尽快排出或抽出。
52.本实施例中，通过第二气体通道23a将电芯100的铝壳与第三夹板23上的密封垫40之间的空气抽掉，使第三夹板23上的密封垫40与电芯100的铝壳表面紧密贴合，可极大地改善电芯100的铝壳变形的问题，注液后电芯100 的铝壳表面较为平整；该电芯注液夹具可适用于较高或较低的正压或负压注液，提高了注液效果和效率；减小了电芯100的铝壳与顶盖焊接热影响区疲劳失效的风险。
53.需要说明，由于第一夹板21和第二夹板22处于固定状态，且电芯100 的铝壳与密封垫40、密封垫40与第一夹板21、密封垫40与第二夹板22、密封垫40与第三夹板23均紧密贴合。因此，在正负压注液过程中，电芯100 的大面和侧面均不会发生变形，从而降低了电芯100的铝壳的注液变形程度以及减小了焊接热影响区疲劳失效的风险。
54.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。