外导体接触元件、插头连接器装置以及用于插头连接器装置的组装方法与流程

1.本发明涉及根据权利要求1的前序的一种用于插头连接器装置的外 导体接触元件，包括至少一个固定止挡件，至少一个固定止挡件能够接合 在支撑套筒的缆线侧端面的后方。
2.此外，本发明涉及一种插头连接器装置，包括支撑套筒和外导体接触 元件。
3.此外，本发明涉及根据本发明权利要求12的前序的一种用于插头连 接器装置的组装方法，根据该组装方法，外导体接触元件被组装在支撑套 筒上，使得外导体接触元件的固定止挡件接合在支撑套筒的缆线侧端面的 后方。


背景技术：

4.许多电插头连接器在电子行业中是已知的。电插头连接器如已知的那 样被使用，以便将电源信号和/或数据信号传输到相应的配对插头连接器。 插头连接器或配对插头连接器可以是阳性连接器、安装插头、插座、耦接 器或适配器。在本发明的范围内使用的术语“插头连接器”或“配对插头连 接器”代表所有变体。
5.对于插头连接器的鲁棒性、安全性和可靠性，尤其是在用于汽车行业 或用于车辆的插头连接器上提出了高要求。因此，插头连接器有时必须能 够承受高负载，例如机械负载。特别是在车辆的自主操作的情况下并且对 于驾驶员辅助系统，确保安全性和可靠性是优先考虑的。
6.在车辆的自主操作过程中或在辅助系统的使用过程中，有时通常有必 要实时地彼此组合并且传输来自多个相机、不同传感器和导航源的大量数 据。因此，许多设备、屏幕和相机的操作需要车辆电子系统中的有效基础 设施。而且，同时，对于车辆内的插头连接器和缆线连接，对关于所需数 据速率的需求非常高。同时，为了节省安装空间和重量，重要的是以尽可 能紧凑的方式实现插头连接器。
7.为了将插头连接器组装在缆线上，已知的是在连接区域中将缆线和插 头连接器按压在一起。在这种情况下，按压插头连接器的力影响缆线与插 头连接器之间的机械保持力。然而，按压步骤自然地与缆线和/或插头连 接器部件的对应变形相关联。该变形可最终具有对插头连接器装置的电性 能不利的影响。因此，通常有必要接受足够的保持力和良好的电性能之间 的折中。这种折中尤其可抵消用于高频技术的坚固的插头连接器装置的适 用性。
8.为了改进这种状态，属类de 102017006767 a1提出了一种具有插头 连接器和缆线的插头连接器装置，其中，支撑套筒被紧固到缆线的部段上， 所述部段被剥去了缆线护套。在支撑套筒的缆线侧边缘与保留在缆线上的 缆线护套的剥离边缘之间实现有凹口。最后，为了组装插头连接器，其外 导体接触元件被按压到缆线和支撑套筒上，使得外导体接触元件移动进入 支撑套筒与缆线护套之间的凹口中。因此，除了提供非正向锁定连接 (non
‑
positive locking connection)之外，还可以沿着插头连接器装置的纵 向轴线提供
正向锁定连接(positive locking connection)。插头连接器装置 因此可具有增大的保持力，同时保持良好的电性能。
9.然而，实际上，已经表明，在de 102017006767 a1中提出的紧固原 理要求支撑套筒具有给定的最小壁厚度，以便能够以可靠的方式使用。由 于支撑套筒与缆线护套一起形成缆线的凹口，支撑套筒的壁厚限定了凹口 的深度。该重新成形的外导体接触元件的对应凹口包括多个弯曲部，多个 弯曲部由于生产步骤在各自情况下具有弯曲半径。如果支撑套筒的壁不足 够厚，则可以的是外导体接触元件的连续弯曲部彼此合并。这可能导致外 导体接触元件与预先组装有支撑套筒的缆线之间的正向锁定连接不利地 失去其保持力。


技术实现要素：

10.考虑到已知的现有技术，本发明的目的是提供一种外导体接触元件， 该外导体接触元件具体地将缆线上的改进的保持力与有利的电性能相结 合。
11.本发明还具有的目的是提供一种插头连接器装置，该插头连接器装置 具体地将外导体接触元件在缆线上的改进的保持力与有利的电性能相结 合。
12.最后，本发明还具有的目的是提供一种用于插头连接器装置的改进的 组装方法，具体是为了增加外导体接触元件在缆线上的保持力。
13.该目的是通过权利要求1中所公开的特征来实现的。关于插头连接器 装置，该目的是借助于权利要求7的特征来实现的。关于组装方法，该目 的是借助于权利要求12的特征来实现的。
14.从属权利要求和以下描述的特征涉及本发明的有利实施例和变体。
15.提供了一种用于插头连接器装置的外导体接触元件。
16.插头连接器装置在下文中进行详细描述并且具体地可以包括电插头 连接器(或电插头连接器的单独的插头连接器部件)和电缆线，插头连接 器或插头连接器的插头连接器部件被紧固到缆线。
17.优选地，插头连接器装置或插头连接器装置的插头连接器除了外导体 接触元件之外还包括内导体接触元件、支撑套筒和可选地壳体组件，如下 文将描述的。
18.外导体接触元件可以组装在缆线上，具体地它可以在圆周方向上(抵 抗旋转)和/或沿着插头连接器装置的纵向轴线(抵抗从缆线拉出)以轴 向方式固定。
19.该外导体接触元件可以被实现为一体件或多个件。优选地，该外导体 接触元件是由至少一个金属片成形的。
20.外导体接触元件可以以电气和机械方式接触缆线的外导体或可以以 电气方式至少间接地连接至缆线的外导体。该外导体接触元件可以被实现 为以便以电磁方式屏蔽插头连接器的内置插头连接器部件(例如内导体接 触元件)和/或以便使之可以以电气方式将缆线的外导体连接到配对插头 连接器的对应的外导体接触元件。
21.该外导体接触元件可以在其前部自由端区域中包括接口，以便与配对 插头连接器、特别是与配对插头连接器的对应的外导体接触元件进行电接 触和/或机械接触。接口的具体配置可取决于预期的插头连接器标准。该 接口可以包括例如一个弹性凸片或多个弹性凸片，优选是所谓的弹性篮状 物。
22.该外导体接触元件可以被实现为使得它可以被组装(具体地被按压、 优选地被卷
曲)在支撑套筒上和/或缆线的外导体上和/或缆线的缆线护套 上。
23.缆线的外导体可以具体为缆线屏蔽织物，该缆线屏蔽织物包括编织在 一起的单独的线。然而，基本上，可以提供任何期望的外导体。
24.根据本发明，该外导体接触元件包括至少一个固定止挡件，当该外导 体接触元件在支撑套筒上处于组装状态时，至少一个固定止挡件能够沿着 插头连接器装置的纵向轴线接合在支撑套筒的缆线侧端面的后方，所述缆 线侧端面远离外导体接触元件的前部自由端。
25.借助于该固定止挡件(该固定止挡件优选地在径向方向上或更大程度 上在纵向轴线的方向上相对于纵向轴线以正交方式延伸)，可以在轴向方 向上提供用于外导体接触元件的正向锁定连接。具体地，如果支撑套筒以 已知的方式紧固在缆线的外导体上，由此可以为外导体接触元件提供足够 的保持力。在插头连接器的另外的插头连接器部件连接到外导体接触元件 (例如插头连接器的壳体组件)的情况下，因此还可以改善其保持力。
26.除了正向锁定连接之外，还可以借助于按压步骤、优选卷曲步骤在外 导体接触元件与支撑套筒、缆线的外导体和/或缆线的缆线护套之间提供 非正向锁定连接。然而，借助于已经提供的正向锁定连接，可以减小仍需 要的按压力，由此可以减小支撑套筒或缆线的变形的程度或者在可能的情 况下甚至完全避免这种变形。这使得可以改善紧固到缆线的插头连接器的 电性能。
27.根据本发明的第一变体，提供的是，固定止挡件是借助于在外导体接 触元件中提供的材料切口的阳性连接器侧边缘(male connector
‑
side edge) 而形成在外导体接触元件中，所述阳性连接器侧边缘面向外导体接触元件 的前部自由端。
28.根据本发明的第二变体，提供的是，固定止挡件借助于分离的止挡元 件而形成在外导体接触元件中，该分离的止挡元件被紧固到外导体接触元 件的内壁。
29.根据本发明的第三变体，提供的是，固定止挡件借助于冲压成形件而 形成在外导体接触元件中，当外导体接触元件处于未组装状态时，该冲压 成形件被提供在外导体接触元件中。
30.根据本发明的所述三个变体代表了用于根据本发明的共同目的的可 替代的和组合解决方案。这三个变体尤其还在以下方面彼此相关联：有利 的固定止挡件被提供为外导体接触元件中的边缘，优选地甚至在组装外导 体接触元件之前。
31.具体地，当提供多于一个固定止挡件时，根据本发明的变体可以按任 何所期望的方式进行彼此组合。
32.根据本发明的所有三个变体具有共同的优点：可以在用于支撑套筒的 外导体接触元件中形成支撑表面，优选为具有正交端面(相对于插头连接 器装置的纵向轴线)的支撑表面。借助于支撑套筒上的这种轴向支撑，该 外导体接触元件(并且因此该插头连接器)以最佳的方式被保持成抵靠电 缆线。与已知的现有技术相比，即使支撑套筒的壁厚相对较薄或者支撑套 筒与缆线的缆线护套之间的凹口仅较浅，也可能提供高的保持力。因为固 定止挡件不是唯一地借助于在外导体接触元件中的压入步骤来实现的，所 以可以减少弯曲半径的数目并且甚至可以在可能的位置处提供固定止挡 件，该固定止挡件在所讨论的部段中不具有任何弯曲半径。
33.根据本发明，可以提供例如用于高频技术中的特别坚固的插头连接 器，其支撑套
筒仅具有相对薄的壁厚，由此插头连接器可以进一步被实现 为特别小。
34.根据本发明的一个改进，可以提供的是在外导体接触元件中材料切口 被实现为部分环形的圆周缝隙。
35.部分环形的圆周缝隙可以描述例如具有10
°
至180
°
、优选20
°
至120
°
、 进一步优选45
°
至90
°
的中点角的圆弧。
36.还可以借助于多个材料切口提供多个固定止挡件，多个材料切口以分 布的方式沿着外导体接触元件的圆周布置并且优选地在相同的轴向位置 处沿着外导体接触元件的纵向轴线布置。例如可以提供两个部分环形的圆 周缝隙、三个部分环形的圆周缝隙、四个部分环形的圆周缝隙、五个部分 环形的圆周缝隙、六个部分环形的圆周缝隙或甚至更多个部分环形的圆周 缝隙。
37.根据本发明的一个改进，可以提供的是，材料切口被提供在外导体接 触元件中，使得外导体接触元件形成在一侧上连接的凸片，其中该凸片的 自由的阳性连接器侧边缘形成该固定止挡件。
38.例如，可以提供u形材料切口以便形成凸片。
39.优选地，该凸片的阳性连接器侧边缘包括线性或直的延伸部，以便形 成尽可能覆盖整个表面的端侧固定止挡件。
40.只要可以在外导体接触元件中形成多个固定止挡件，就也可以沿着外 导体接触元件的圆周形成多个凸片，所述多个凸片优选地在相同的轴向位 置处沿着外导体接触元件的纵向轴线布置。例如，可以提供两个凸片、三 个凸片、四个凸片、五个凸片、六个凸片或甚至更多个凸片。
41.在本发明的一个改进中，可以提供的是，外导体接触元件在纵向轴线 的方向上邻近材料切口的阳性连接器侧边缘被重新成形。
42.具体地，可以借助于使外导体接触元件在凸片或缝隙的阳性连接器侧 边缘的区域中在纵向轴线的方向上重新成形来具体以有利的方式形成该 固定止挡件。
43.优选地，该外导体接触元件在该按压步骤过程中同时相应地重新成形 到支撑套筒上，通常已经提供了所述步骤。然而，该外导体接触元件还可 以相应地在未组装状态下更早地在纵向轴线的方向上邻近材料切口的阳 性连接器侧边缘被重新成形。
44.在本发明的一个改进中，可以提供的是，分离的止挡元件是金属片元 件、金属连接件和/或金属丝部件。
45.止挡元件和外导体接触元件优选地形成为多个部分。优选的是，该止 挡元件以正向锁定的方式、例如借助于铆接方法连接至外导体接触元件。 然而，还可以提供不同的连接方法，例如还有牢固结合的连接方法。
46.只要外导体接触元件中提供多个固定止挡件，就可以提供多个止挡元 件(多个止挡元件在各自情况下被实现为金属片元件、金属连接件和/或 金属丝部件)。止挡元件可以沿着外导体接触元件的圆周、优选地沿着外 导体接触元件的纵向轴线在相同的轴向位置处以分布的方式布置在内壁 上。例如，可以提供两个止挡元件、三个止挡元件、四个止挡元件、五个 止挡元件、六个止挡元件或甚至更多个止挡元件。
47.在本发明的一个有利的改进中，可以提供的是，在外导体接触元件中 提供的冲压成形件被实现为部分环形的连接件或完全环形的圆周连接件， 该部分环形的连接件或完
全环形的圆周连接件在纵向轴线的方向上从外 导体接触元件的内壁开始延伸。
48.特别优选的是，该连接件仅以部分环形圆周的方式提供；然而，基本 上还可以提供完全环形的圆周连接件。该部分环形的圆周连接件可以描述 例如具有10
°
至180
°
、优选20
°
至120
°
、进一步优选45
°
至90
°
的中点角的 圆弧。
49.还可以借助于多个冲压成形件提供多个固定止挡件，多个冲压成形件 以分布的方式沿着外导体接触元件的圆周布置并且优选地在相同的轴向 位置处沿着外导体接触元件的纵向轴线布置。例如可以提供两个部分环形 的圆周连接件、三个部分环形的圆周连接件、四个部分环形的圆周连接件、 五个部分环形的圆周连接件、六个部分环形的圆周连接件或者甚至更多部 分环形的圆周连接件。
50.本发明还涉及一种插头连接器装置，包括支撑套筒和外导体接触元 件，该支撑套筒被紧固到电缆线的外导体，该外导体接触元件被组装在支 撑套筒上，具体地是在上文和下文中描述的外导体接触元件。
51.可以优选地提供的是，该插头连接器装置包括电缆线。因此，电缆线 可以被视为在本发明的范围内作为插头连接器装置的一部分。然而，基本 上，电缆线也可独立于插头连接器装置。
52.可以以有利的方式提供一种插头连接器装置，该插头连接器装置具有 外导体接触元件，该外导体接触元件具有一体化的固定止挡件，具体是借 助于材料切口或借助于使外导体接触元件暴露并且随后重新成形。这使得 可以优化插头连接器在缆线上的保持力。
53.优选地，支撑套筒可包括保持器件，例如可弯曲凸片或多个可弯曲凸 片，以便将在插头连接器装置的纵向轴线的方向上径向向内作用的力施加 到缆线或缆线的外导体。这使得可以防止支撑套筒在缆线上移位。
54.支撑套筒可以被按压到缆线的外导体上。
55.在本发明的一个改进中，可以提供的是，该缆线的外导体、特别是缆 线的被实现为缆线屏蔽织物的外导体在支撑套筒上至少部分地折回。
56.以此方式可以实现缆线的外导体与插头连接器的外导体接触元件之 间的有利的电连接和机械连接或接触。
57.此外，在特别优选的改进中，可以提供的是，该缆线的外导体、特别 地是缆线屏蔽织物被折回到支撑套筒上，使得缆线屏蔽织物或外导体的前 部自由端伸出超过支撑套筒的缆线侧边缘。
58.这使得可以进一步改善外导体接触元件在缆线上的保持力，因为外导 体或缆线屏蔽织物可以被夹紧在固定止挡件与支撑套筒的缆线侧端面之 间。随后沿着缆线的纵向轴线作用在外导体接触元件上的轴向力因此可以 有利地经由外导体或经由缆线屏蔽织物消散。以此方式可以将外导体接触 元件紧固到缆线，而没有外导体或缆线屏蔽织物在纵向轴线的方向上的变 形。
59.在本发明的一个有利的改进中，可以提供的是，该外导体接触元件被 按压、优选地卷曲到支撑套筒上。
60.该外导体接触元件可以以径向和/或轴向的方式按压到支撑套筒上。
61.此外，该外导体接触元件可以被按压、优选地卷曲到缆线的缆线护套、 缆线的外导体上和/或缆线的另外的缆线部件上(例如，缆线膜或缆线的 内导体的绝缘体)。
62.在本发明的一个有利改进中，可以提供的是，该插头连接器装置包括 内导体接触元件，该内导体接触元件被紧固到电缆线的内导体。优选的是 该内导体接触元件沿着纵向轴线至少部分地延伸穿过外导体接触元件。
63.特别优选的是，该插头连接器装置以同轴方式实现，其中内导体接触 元件以同轴方式延伸穿过外导体接触元件。
64.在本发明的一个实施例中，可以提供的是，该插头连接器装置包括绝 缘元件，该绝缘元件被布置在内导体接触元件与外导体接触元件之间。
65.此外，在本发明的一个实施例中，可以提供的是，该插头连接器装置 包括壳体组件、优选地由合成材料实现的壳体组件。该壳体组件可以包括 容纳设备以便容纳至少一个外导体接触元件。可以提供闩锁器件以便紧固 至少一个外导体接触元件。
66.根据本发明的插头连接器可特别有利地用于车辆内，特别是机动车辆 内。术语“交通工具”在这种情况下描述了任何交通工具，特别是陆上交通 工具、水上交通工具或空中交通工具，还包括航天器。
67.可能的应用领域具体是自主驾驶、驾驶员辅助系统、导航系统、“信 息娱乐”系统、后座娱乐系统、互联网连接和无线吉比特(gigabit)(ieee802 11ad标准)。可能的应用涉及高分辨率相机(例如，4k相机和8k相 机)、传感器系统、车载计算机、高分辨率屏幕、高分辨率仪表板、3d导 航设备和移动通信设备。
68.然而，根据本发明的插头连接器适合用于整个电子行业内的任何期望 的应用，并且不应理解为限于在汽车行业中的使用。
69.电插头连接器和电插头连接不限于具体的插头连接器类型，其中，本 发明特别适合用于高频技术中的插头连接器和插头连接。可以提供pl、 bnc、tnc、smba(fakra)、sma、smb、sms、smc、smp、bms、hfm(fakra
‑
mini)、h
‑
mtd、bmk、mini
‑
coax或mate
‑
ax类型的 插头连接器或插头连接。
70.本发明还涉及一种用于插头连接器装置的组装方法。提供的是，外导 体接触元件组装在支撑套筒上，支撑套筒被紧固到电缆线，使得该外导体 接触元件的固定止挡件沿着插头连接器装置的纵向轴线接合在支撑套筒 的缆线侧端面的后方，所述缆线侧端面远离外导体接触元件的前部自由 端。
71.根据本发明的组装方法的第一变体，提供的是，该固定止挡件形成于 外导体接触元件中，其中，在外导体接触元件中提供材料切口。优选地， 可以提供的是，材料切口的阳性连接器侧边缘在插头连接器装置的纵向轴 线的方向上被重新成形，所述阳性连接器侧边缘面向外导体接触元件的前 部自由端。优选的是，在将外导体接触元件按压到支撑套筒上的步骤的过 程中，将材料切口的阳性连接器侧边缘被重新成形。
72.根据本发明的组装方法的第二变体(可替代地或除其他变体之外)， 提供的是，该固定止挡件形成于外导体接触元件中，其中分离的止挡元件 被紧固到外导体接触元件的内壁。
73.根据本发明的组装方法的第三变体(可替代地或除其他变体之外)， 提供的是，该固定止挡件形成于外导体接触元件中，其中当外导体接触元 件处于未组装状态时，在外导体接触元件中提供冲压成形件。
74.根据本发明的组装方法的变体具有的共同之处在于，外导体接触元件 可以有利
地被预处理或制备，并且优选地随后借助于重新成形工艺、优选 地卷曲工艺进行重新成形，使得外导体接触元件的重新成形区域形成用于 支撑套筒的轴向、端侧支撑表面。与现有技术相比，这使得可以改善外导 体接触元件的保持力，并且因此改善整个插头连接器在(预组装的)缆线 上的保持力。
75.在本发明的一个改进中，可以提供的是，外导体接触元件借助于冲压 弯曲工艺将要被生产或者进行生产。
76.优选地，在冲压弯曲工艺的范围内，已经生产了外导体接触元件之后 并且在外导体接触元件被推到(预组装的)缆线上以用于组装目的之前， 止挡元件被紧固到外导体接触元件的内壁。
77.根据本发明的一个改进，可以提供的是，材料切口在外导体接触元件 组装在支撑套筒上之前被提供在外导体接触元件中，优选地在冲压弯曲工 艺中，材料切口被提供在外导体接触元件中。
78.然而，还可以提供的是，在外导体接触元件组装在支撑套筒上时，例 如借助于具有一体化的冲压元件的按压工具，同时在外导体接触元件中提 供材料切口。
79.在本发明的一个有利的改进中，可以提供的是，分离的止挡元件通过 铆接工艺被紧固到外导体接触元件的内壁。
80.已经根据本发明的外导体接触元件描述的特征还可以自然地用于插 头连接器装置和组装方法，反之亦然。此外，已经提及的关于外导体接触 元件的优点也可以被理解为涉及插头连接器装置和组装方法，反之亦然。
81.此外，本发明还涉及一种用于插头连接器装置的外导体接触元件，包 括至少一个固定止挡件，当该外导体接触元件在支撑套筒上处于组装状态 时，至少一个固定止挡件能够沿着插头连接器装置的纵向轴线接合在支撑 套筒的缆线侧端面的后方，所述缆线侧端面远离外导体接触元件的前部自 由端，其中当该外导体接触元件处于未组装状态时，该外导体接触元件中 的固定止挡件已经被提供在外导体接触元件中，或者其中该外导体接触元 件至少在处于未组装状态时准备好以便形成固定止挡件。本说明书中描述 的权利要求和特征涉及关于此的有利实施例和变体。
82.此外，还参考以下各项，术语诸如“包括”、“具有(having)”或“具有 (with)”等不排除其他的特征或步骤。此外，涉及单数形式的步骤或特征 的术语诸如“一个(a)”或“所述(the)”不排除复数形式的特征或步骤， 并且反之亦然。
83.然而，在本发明的语言实施例中，还可以提供的是，在本发明中由术 语“包括(including)”、“包括(comprising)”或“具有”指定的特征被详尽 地列出。因此，在本发明的背景下，例如分别针对每个权利要求，一个或 更多个特征列表可以被认为是详尽的。例如，本发明可以排他地由权利要 求1中提及的特征组成。
84.应提及的是标识符(诸如“第一”或“第二”等)主要用于区分各自的装 置或方法特征，并且不一定旨在指示特征是相互依赖的或彼此相关的。
85.此外应强调的是，在此所描述的值和参数包括在每种情况下所提及的 值或参数的
±
10％或更小、优选
±
5％或更小、进一步优选
±
1％或更小并且尤 其优选
±
0.1％或更小的偏差或波动，在实践中实施本发明时不排除提供的 这些偏差。借助于起始值和端值规定的范围也包括分别被所提及的范围(特别是起始值和端值以及相应的中值)包括的所有
那些值和分数。
附图说明
86.下面参考附图详细说明本发明的示例性实施例。
87.附图在各自情况下展示了优选的示例性实施例，其中本发明的单独特 征是以彼此组合的方式表示的。示例性实施例的特征也与相同示例性实施 例的其他特征分开实现，并且因此可以由本领域技术人员容易地组合以形 成具有其他示例性实施例的特征的进一步有利的组合和子组合。
88.在附图中，类似功能的元件提供有相同的附图标记。
89.其中示意性地：
90.图1展示了根据现有技术的具有外导体接触元件的插头连接器装置 的透视图；
91.图2展示了根据本发明的插头连接器装置的有利部件的分解透视图；
92.图3展示了根据本发明的外导体接触元件的第一示例性实施例的侧 视图，该外导体接触元件具有部分环形的圆周缝隙以便形成固定止挡件；
93.图4展示了图3所示的外导体接触元件的主视图；
94.图5展示了图3所示的处于组装状态的外导体接触元件的透视图；
95.图6展示了图3所示的处于部分组装状态的外导体接触元件的局部侧 剖视图；
96.图7展示了图3所示的处于组装状态的外导体接触元件的局部侧剖视 图；
97.图8展示了根据本发明的外导体接触元件的第二示例性实施例的正 视图，该外导体接触元件具有凸片以便形成固定止挡件；
98.图9展示了图8所示的外导体接触元件的侧视图；
99.图10展示了图8所示的处于部分组装状态的外导体接触元件的局部 侧剖视图；
100.图11展示了图8所示的处于组装状态的外导体接触元件的局部侧剖 视图；
101.图12展示了图8所示的处于组装状态的外导体接触元件的另一个侧 视图；
102.图13展示了根据本发明的外导体接触元件的第三示例性实施例的主 视图，该外导体接触元件具有止挡元件以便形成固定止挡件；
103.图14展示了图13所示的处于第一部分组装状态的外导体接触元件的 局部侧剖视图；
104.图15展示了图13所示的处于第二部分组装状态的外导体接触元件的 局部侧剖视图；
105.图16展示了图13所示的处于组装状态的外导体接触元件的局部侧剖 视图；
106.图17展示了根据本发明的外导体接触元件的第四示例性实施例的侧 视图，该外导体接触元件具有冲压成形件以便形成固定止挡件；
107.图18展示了图17所示的外导体接触元件的侧剖视图；
108.图19展示了图17所示的处于部分组装状态的外导体接触元件的局部 侧剖视图；以及
109.图20展示了图17所示的处于组装状态的外导体接触元件的局部侧剖 视图。
具体实施方式
110.图1展示了根据现有技术的插头连接器装置100。插头连接器装置100 包括电缆线2和组装在缆线2上的电插头连接器3。
111.电缆线2被实现为同轴缆线，并且包括缆线护套4、外导体、可选的 缆线膜(图中未示出)、绝缘体或介电质6以及内导体7，该外导体在缆 线护套4下方延伸并且被实现为缆线屏蔽织物5，该缆线膜在缆线屏蔽织 物5下方延伸，该内导体7延伸穿过介电质6。下面参考相同的缆线类型 来描述本发明。然而，基本上，本发明适合用于任何所需的缆线，例如也 适合用于未实现为同轴缆线和/或包括多个内导体7的缆线。
112.电插头连接器3包括多个插头连接器部件，在图1中仅示出了多个插 头连接器部件的外导体接触元件8。下面进一步解释可以可选地提供在根 据本发明的插头连接器装置1的范围内的另外的插头连接器部件。
113.外导体接触元件8组装在缆线2上并且优选地在圆周方向或径向方向(围绕插头连接器装置100的纵向轴线l)上和在轴向方向(沿着插头连 接器装置100的纵向轴线l)上被固定。由于外导体接触元件8通常连接 到另外的插头连接器部件，所以外导体接触元件8在缆线2上的高保持力 可以限定整个插头连接器3的机械稳定性。
114.在外导体接触元件8的前部自由端的区域中，该外导体接触元件8包 括接口9以便接触配对插头连接器(未示出)的对应的外导体接触元件。 在图1所示的外导体接触元件8的情况下以及在示例性实施例中分别展示 的外导体接触元件8的情况下，接口9实现为弹性篮状物，但基本上它可 以按照需要进行实现。
115.外导体接触元件8在其缆线侧端部的区域中连接到缆线2。为此目的， 在现有技术中提供，缆线2一方面被保持在渐缩部10的区域中。此外， 支撑套筒11(在图1中不可见)设置在连接区域中，并且所述支撑套筒被 按压到外导体上或按压到缆线2的缆线屏蔽织物5上。从后部缆线侧端面 12开始，支撑套筒11与缆线护套4一起形成缆线2上的凹口13，由于在 组装步骤期间的重新成形过程，外导体接触元件8能够穿透到缆线2上的 凹口13中。这使得除了非正向锁定装置之外，还可以提供沿着插头连接 器装置100的纵向轴线l的正向锁定装置。在该情况下，凹口13越深， 由正向锁定装置提供的保持力就越大。特别地，仅稍微深的凹口13也可 以仅提供小的保持力。这是根据本发明改进的方面。
116.图2展示了根据本发明的插头连接器装置1的有利部件的分解透视 图。
117.在用于插头连接器装置1的组装方法的范围内，可以首先对电缆线2 进行预组装。为此目的，例如可以首先将缆线2切割成限定长度。随后， 缆线2的缆线护套4可以被剥去绝缘体直到限定的剥离长度，并且因此缆 线2的外导体或缆线屏蔽织物5被暴露。此外，缆线2的内导体7被剥去 其绝缘体或者从介电质6释放。图2中展示了相应预处理的缆线部段。
118.内导体接触元件14可以被紧固(优选地被按压或卷曲)到缆线2的 内导体7上。
119.此外，在预组装步骤的范围内可以将支撑套筒11紧固到外导体上或 紧固到缆线2的缆线屏蔽织物5上。在这种情况下，优选的是支撑套筒11 的缆线侧端面12可以与缆线2的缆线护套4间隔开以便形成凹口13(例 如参见图5和图6)。可选地，缆线2的外导体或缆线屏蔽织物5可至少 部分地折回、优选地完全折回到支撑套筒11上。然而，出于更好的可实 现性的原因，这在附图中未示出。
120.随后外导体接触元件8可以组装在已经以此方式预组装的缆线2上。 在这种情况
下，外导体接触元件8可以组装在支撑套筒11上，使得外导 体接触元件8的固定止挡件15能够沿着插头连接器装置1的纵向轴线l 接合在支撑套筒11的缆线侧端面12后方(如仍有待在下文描述的)。
121.外导体接触元件8优选地被按压、优选地卷曲到支撑套筒11上。
122.优选地，外导体接触元件8可在被推到预组装缆线2上之前或在组装 到预组装缆线2上之前借助于冲压弯曲工艺制造。
123.在外导体接触元件8已经组装在预组装的缆线2上之后，可以将外导 体接触元件8可选地推入壳体组件16的容纳设备中并且固定(优选是闩 锁)在该容纳设备中。
124.下面描述本发明的四个有利的示例性实施例。应强调的是，这些不同 的变体可以基本上按照需要进行组合以便形成固定止挡件15，特别是如 果多于一个固定止挡件15被提供在外导体接触元件8中。
125.图3至图7展示了根据本发明的外导体接触元件8的第一示例性实施 例。图3和图4以单独视图展示了外导体接触元件8的部段。图5至图7 展示了在缆线2上处于部分组装或处于组装状态的外导体接触元件8。
126.在第一示例性实施例中，外导体接触元件8的固定止挡件15是借助 于提供在外导体接触元件8中的材料切口17的阳性连接器侧边缘形成的， 所述阳性连接器侧边缘面向外导体接触元件8的前部自由端。在图3至图 7中展示的示例性实施例中，材料切口17被形成为部分环形的圆周缝隙。 在外导体接触元件8组装之前，优选地在冲压弯曲工艺中，材料切口17 或缝隙已经被提供在外导体接触元件8中。
127.固定止挡件15可以借助于材料切口17的阳性连接器侧边缘以可靠的 方式形成，并且如果支撑套筒11的壁厚仅是薄的，则该固定止挡件本身 可以提供高的保持力。
128.可以提供的是，材料切口17或缝隙的阳性连接器侧边缘在插头连接 器装置1的纵向轴线l的方向上重新成形，以便形成固定止挡件15(参 见图6和图7)。在这种情况下，当外导体接触元件8被按压到支撑套筒 11上时，有利地发生重新成形。
129.图8至图12展示了根据本发明的外导体接触元件8的第二示例性实 施例，其中，图8和图9以单独视图展示了外导体接触元件8的部段，并 且图10至图12展示了在预组装的缆线2上处于部分组装状态(图10) 和处于组装状态(图11和图12)的外导体接触元件8。
130.在第二示例性实施例中，固定止挡件15也是借助于提供在外导体接 触元件8中的材料切口17形成的。然而，材料切口17提供在外导体接触 元件8中，使得外导体接触元件8形成在一侧上连接的凸片18，其中该 凸片18的自由的阳性连接器侧边缘形成固定止挡件15。
131.最后，例如，可以借助于在组装步骤的范围内使外导体接触元件8重 新成形而形成固定止挡件15，该固定止挡件15能够以正向锁定的方式沿 着外导体接触元件8或插头连接器装置1的纵向轴线l固定外导体接触元 件8。
132.图13至图16展示了根据本发明的外导体接触元件8的第三示例性实 施例。图13以单独视图展示了外导体接触元件8的部段。图14和图15 展示了在继续组装步骤过程中或者在将外导体接触元件8按压到支撑套 筒11上的步骤过程中的外导体接触元件8。图16展示了处于组装状态的 外导体接触元件8。
133.与前两个示例性实施例相比，第三示例性实施例中的固定止挡件15 不是借助于
材料切口17形成的，而是借助于紧固到外导体接触元件8的 内壁19上的分离的止挡元件20形成的。止挡元件20可以例如借助于铆 接步骤或借助于任何其他方法、优选地以正向锁定的方式紧固到外导体接 触元件8的内壁19。这优选地当外导体接触元件8仍处于未组装状态时 或者在所述外导体接触元件组装之前进行。
134.在图13至图16展示的示例性实施例中，该分离的止挡元件20被形 成为金属片元件。然而，基本上，止挡元件20也可形成为金属丝部分或 任何其他止挡元件20。
135.最后，图17至图20展示了根据本发明的外导体接触元件8的第四示 例性实施例。图17和图18以单独视图展示了外导体接触元件8的部段。 图19展示了在预组装缆线2上处于部分组装状态的外导体接触元件8； 图20展示了处于组装状态的外导体接触元件8。
136.在第四示例性实施例中提供的是，在外导体接触元件8中借助于冲压 成形件21形成两个固定止挡件15，当外导体接触元件8处于未组装状态 时，冲压成形件21被提供在外导体接触元件8中。优选地，在冲压弯曲 工艺的范围内，冲压成形件21提供在外导体接触元件8中。冲压成形件 21在外导体接触元件8中形成为部分环形的连接件。基本上，可以提供 任何数量的冲压成形件21，但是例如还可以仅提供一个单个的冲压成形 件21。还可以提供冲压成形件，该冲压成形件形成完全环形的圆周连接 件。
137.如引言中所提及的，基本上可以在外导体接触元件8中提供任何数量 的固定止挡件15。例如，在第四示例性实施例中描述了两个部分环形的 连接件以便形成两个固定止挡件15。基本上在每个示例性实施例中可以 多次提供所展示的固定止挡件15中的每一种固定止挡件，其中在本发明 的范围内，不同类型的固定止挡件15的组合也是可能的。