一种用于双头端子机的缓冲下压装置的制作方法

1.本技术涉及双头端子机技术领域，尤其涉及一种用于双头端子机的缓冲下压装置。


背景技术：

2.端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用，端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了，端子机可以分类为全自动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。
3.现有的双头端子机在进行下压时，线材被冲压时会出现废料脱落的现象，由于冲压台上不具有清理机构，多次冲压后，冲压台上会残留大量的废料，导致线材冲压出现偏斜，降低了冲压的成功率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于双头端子机的缓冲下压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种用于双头端子机的缓冲下压装置，包括端子机本体，所述端子机本体的侧端部安装有伸缩电机本体，位于伸缩电机本体下方的所述端子机本体的侧端部固定安装有主支撑台，所述主支撑台的上端部固定安装有下压台，所述伸缩电机本体伸缩杆的下端部固定安装有下压组件，所述下压组件的侧端部固定安装有条形齿一，所述主支撑台的上端部活动设有主齿轮，所述主齿轮的上方活动设有条形齿二。
7.优选的，所述主支撑台的上端部贯穿开设有滑槽，所述主支撑台的上端部固定安装有u形支撑架，所述主齿轮的侧端部贯穿固定安装有转轴，所述转轴转动安装在u形支撑架内，所述转轴左段的圆周表面固定安装有辅齿轮，所述辅齿轮与条形齿一啮合，条形齿一在向下移动的过程中驱动辅齿轮顺时针旋转。
8.优选的，所述u形支撑架内水平会滑动安装有条形齿二，所述条形齿二的上端部固定安装有十字滑板，所述条形齿二后段的上端部与u形支撑架之间固定安装有两个微型弹簧，所述条形齿二前段的下端部固定安装有至少两个清扫棉块。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，下压组件继续向下移动接触到下压台，当下压组件下压完成向上移动复位时，条形齿一会通过主齿轮带动条形齿二移动复位，条形齿二移动回下压台上，条形齿二移动带动多个清扫棉块移动，多个清扫棉块移动将下压台上残留的灰尘清理干净，从而有效方便下次下压组件下压工作，防止下压台上的残留物影响下压组件下压的能力，导致端子
冲压失败，全程无需额外动力，仅利用下压组件下压时的动力完成清扫，起到一定的节能作用。
11.其二，条形齿二移动带动十字滑板移动，十字滑板可以保持条形齿二移动的稳定性，同时条形齿二移动会带动微型弹簧拉扯变形，在条形齿二复位时，条形齿二与u形支撑架之间的微型弹簧会通过自身的弹力辅助条形齿二复位，从而有效提高条形齿二复位时的速度。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型端子机本体的结构示意图；
14.图2为本实用新型条形齿一的结构示意图；
15.图3为本实用新型主支撑台的结构示意图；
16.图4为本实用新型主齿轮的结构示意图。
17.图中：1、端子机本体；11、伸缩电机本体；12、下压组件；13、条形齿一；14、下压台；2、主支撑台；21、u形支撑架；22、滑槽；23、条形齿二；24、十字滑板；25、微型弹簧；26、清扫棉块；3、主齿轮；31、转轴；32、辅齿轮。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
20.请参阅图1至图4，一种用于双头端子机的缓冲下压装置，包括端子机本体1，端子机本体1的侧端部安装有伸缩电机本体11，位于伸缩电机本体11下方的端子机本体1的侧端部固定安装有主支撑台2，主支撑台2的上端部固定安装有下压台14，伸缩电机本体11伸缩杆的下端部固定安装有下压组件12，下压组件12的侧端部固定安装有条形齿一13，主支撑台2的上端部活动设有主齿轮3，主齿轮3的上方活动设有条形齿二23，多个清扫棉块26移动将下压台14上残留的灰尘清理干净，从而有效方便下次下压组件12下压工作，防止下压台14上的残留物影响下压组件12下压的能力，导致端子冲压失败。
21.主支撑台2的上端部贯穿开设有滑槽22，主支撑台2的上端部固定安装有u形支撑架21，主齿轮3的侧端部贯穿固定安装有转轴31，转轴31转动安装在u形支撑架21内，转轴31左段的圆周表面固定安装有辅齿轮32，辅齿轮32与条形齿一13啮合，伸缩电机本体11的伸缩杆向下移动带动下压组件12向下移动，下压组件12向下移动带动条形齿一13向下移动，条形齿一13向下移动带动辅齿轮32顺时针旋转，辅齿轮32旋转带动转轴31旋转，转轴31在u形支撑架21内旋转，转轴31旋转带动主齿轮3旋转，由于主齿轮3的上方啮合有条形齿二23，因此主齿轮3旋转会带动条形齿二23移动。
22.u形支撑架21内水平会滑动安装有条形齿二23，条形齿二23的上端部固定安装有
十字滑板24，条形齿二23后段的上端部与u形支撑架21之间固定安装有两个微型弹簧25，条形齿二23前段的下端部固定安装有至少两个清扫棉块26，条形齿二23在u形支撑架21内水平滑动，条形齿二23移动带动十字滑板24移动，十字滑板24可以保持条形齿二23移动的稳定性，同时条形齿二23移动会带动微型弹簧25拉扯变形，下压组件12继续向下移动接触到下压台14，当下压组件12下压完成向上移动复位时，条形齿一13会通过主齿轮3带动条形齿二23移动复位，条形齿二23移动回下压台14上。
23.工作原理：
24.端子机本体1的端部的伸缩电机本体11启动，伸缩电机本体11的伸缩杆向下移动带动下压组件12向下移动，下压组件12向下移动带动条形齿一13向下移动，条形齿一13向下移动带动辅齿轮32旋转，辅齿轮32旋转带动转轴31旋转，转轴31在u形支撑架21内旋转，转轴31旋转带动主齿轮3旋转，由于主齿轮3的上方啮合有条形齿二23，因此主齿轮3旋转会带动条形齿二23移动，条形齿二23移动远离下压台14，条形齿二23在u形支撑架21内水平滑动，条形齿二23移动带动十字滑板24移动，十字滑板24可以保持条形齿二23移动的稳定性，同时条形齿二23移动会带动微型弹簧25拉扯变形，下压组件12继续向下移动接触到下压台14，当下压组件12下压完成向上移动复位时，条形齿一13会通过主齿轮3带动条形齿二23移动复位，条形齿二23移动回下压台14上，条形齿二23移动带动多个清扫棉块26移动，多个清扫棉块26移动将下压台14上残留的灰尘清理干净，从而有效方便下次下压组件12下压工作，防止下压台14上的残留物影响下压组件12下压的能力，导致端子冲压失败，在条形齿二23复位时，条形齿二23与u形支撑架21之间的微型弹簧25会通过自身的弹力辅助条形齿二23复位，从而有效提高条形齿二23复位时的速度。
25.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。