一种粉透烤炉出口轮毂喷雾冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂冷却技术领域，具体来说是一种粉透烤炉出口轮毂喷雾冷却装置。


背景技术：

2.现在粉透烤炉出口轮毂冷却一般采用风冷及离心式喷雾等形式。采用以上风冷却方式时，不但会产生粉尘污染，同时冷却效果受到环境温度影响，而无法满足实际需求，且电能耗非常高；采用离心式喷雾冷却方式时，由于存在喷雾颗粒大，雾化不充分，不易被热空气吸收，水箱暴露易被污染等问题，降温效果差，还容易在轮毂表面留下水渍，影响产品品质。且因上述冷却方式的冷却效率低，对电量需求也大，耗费大量电力资源，却达到所使用的理想效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型结构的粉透烤炉出口轮毂喷雾冷却装置。
4.为了实现上述目的，设计一种粉透烤炉出口轮毂喷雾冷却装置，包括机箱，所述机箱内设有过滤器组件、水箱组件、双机泵组件、冷水处理组件以及电控箱，电控箱内设有两套控制装置；所述过滤器组件中的过滤器罐体通过机箱吊板固定于机箱内壁，所述过滤器的进水接口与机箱侧板上的进水穿板相连，所述过滤器的出水接口通过供水管接入水箱组件，所述过滤器出水管还设有压力表接口；所述水箱组件中的水箱主体通过水箱固定吊片固定于机箱内壁，所述水箱主体的进水接口通过接入进水管连接至供水管，所述水箱底部的出水口接冷水装置进水口，所述水箱右侧上方进水口接冷水装置出水口，所述水箱主体底部的出水口接泵头进水口，所述水箱主体内进水接口处设有进水浮球阀，所述进水浮球阀的下端连接液位感应器；所述双机泵组件设有两套电机和柱塞泵，机泵组件中的电机本体传动控制连接柱塞泵，所述柱塞泵上分别设有调压阀回水接口、柱塞泵进水接口、泄压电磁阀以及泄压电磁阀回水接口，所述调压阀回水接口、泄压电磁阀回水接口分别通过管道与过滤器罐体的调压阀回水接口及泄压电磁阀回水接口连通，所述柱塞泵进水接口与水箱主体底部的出水口接泵头进水口连通；柱塞泵的出水接口连接至管道喷嘴，所述管道喷嘴由一个总管管路通过高压分路阀等间距设立若干排支管管路，每一支管管路上等间距设有一个喷嘴。
5.优选的：所述控制装置采用plc控制器，与变频器、压力传感器、液位传感器、泄压电磁阀、电机相连接。
6.优选的：所述变频器内设有变频器通讯模块，与plc控制器内设的通讯接口配接，包括以太网、gprs、gps、无线通讯。
7.优选的：还包括冷水处理装置，所述冷水处理装置进水口连接纯水处理装置，所述冷水处理装置的出水口连接储水箱右侧上方进水口，所述冷水处理装置配有循环泵。
8.优选的: 还包括纯水处理装置，所述纯水处理装置的进水口与水源相连，所述纯水处理装置的出水口连接冷水处理装置进水口。
9.优选的: 纯水处理装置的进水口通过管道依次连接原水增压泵、多介质过滤器、絮凝加药器、树脂净化器、电子杀菌灭藻器，所述电子杀菌灭藻器的出水口连接纯水处理装置的出水口，所述多介质过滤器采用压力式过滤器，其内部装有混合滤料，水流自上而下流经滤料层，所述管道上设有压力表、自动反冲洗控制器以及电磁阀，所述电磁阀由控制箱控制连接，所述控制箱的壳体上还设有水处理前观察口以及水处理后观察口。
10.优选的: 所述管道喷嘴中设有支管管道，总管管道进水口通过高压转换接头与冷却喷雾装置出水口连接，所述总管管路出水口连接高压三通接头的第一端口，高压三通接头的第二端口连接第一支管管路，第三端口连接总管，所述支管连接高压单孔末端，所述高压单孔末端上的单孔处用于固定喷嘴。
11.优选的：所述电机组件中电机本体底部设有机组防震垫脚，所述机组防震垫脚由机组防震垫脚螺丝杆串接橡胶弹性体构成；所述机箱底部设有防震垫脚，所述防震垫脚由防震垫脚螺丝杆串接橡胶弹性体构成。
12.优选的: 所述柱塞泵放油螺栓改为放油球阀控制并装有放油管，所述放油管连接机箱穿板接头。
13.优选的: 所述机箱底部冲孔；机箱左右两侧冲有散热通风孔；电路与水路分离；控制器及指示灯开关旋钮处，采用凹陷结构；机箱还包括前后门结构。
14.本实用新型同现有技术相比，其优点在于：
15.1. 雾细：高压微雾喷嘴每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为1～15μm，尤如山中云雾，降温冷却效果极佳；
16.2. 节能：雾化1 公斤水仅消耗10w 功率，是传统风冷的十分之一，是离心式或气水混合式喷雾的五分之一。
17.3. 可靠：粉透烤炉出口轮毂喷雾冷却装置采用两组工业曲轴柱塞泵及马达，能够24h连续交替运转，全不锈钢喷嘴无动力易损部件，在高粉尘环境中不会损坏。
18.4. 安全泄压：当系统停止工作时，系统自动将高压区的压力释放，防止喷头滴水，影响生产或损坏其它设备；对泄压阀做了延时泄压，最大开启时间不超过60s，这样既满足泄压要求又可以保护泄压阀不会因长时间通电而损坏，提高泄压阀使用寿命及稳定性。
19.5. 缺水保护：当出现无法供水，水箱水位过低时，水位感应器会给系统发出停机指令并发出缺水警报，防止因无水时系统空转损坏系统部件，提高系统使用寿命及稳定性。
20.6. 缺相保护：当系统出现电路缺相时，系统自动停机并发出警报，防止因缺相损坏系统部件，提供系统使用寿命及稳定性。
21.7. 漏电保护：当系统出现电路漏电时，系统自动停机，防止发生事故，保护人员及系统。
22.8. 过载保护：当系统出现超负载时，系统自动停机并发出警报，防止因过载损坏系统部件，提高系统使用寿命及稳定性。
23.9. 卫生：粉透烤炉出口轮毂喷雾冷却装置的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。
24.10. 净水处理：使用水均经过纯水处理装置以及系统两级过滤，一级5μm过滤，二
级1μm过滤，使得系统及喷头不会因水中杂质及微生物而出现故障或堵塞。
25.11. 水箱：其它厂家设备很多不使用水箱，直接或安装电磁阀控制供水。直接供水：自来水有一定的压力，在停机时无法将高压区的水压完全卸掉，使得喷嘴会出现滴水现象，对用户来说会影响生产及损坏其它设备，给生产作业带来隐患；安装供水电磁阀：供水电磁阀虽然解决了水压问题，但它不能解决泄压问题，因为高压区的水无处排放，如果直接当废水排放到下水管，会造成水资源浪费。系统在用水时电磁阀必须开启通电，系统长时间运行或频繁启动对电磁阀的寿命及要求非常高，容易出现故障；如未做水压检测保护，很可能使系统处在无水状态下运行，导致系统主要部件损坏。
26.安装水箱的好处：水压解放，水箱是开放的，不存在有压力，只有很小重力，水箱供水是由浮子阀控制，简单稳定，可靠性强；在系统停机时高压区泄出来的水可以排放到水箱，充分回收利用，由泄压阀来控制排放时间。
27.12. 浮子阀：因供水源有一定的压力，浮子阀在给水箱补水时会形成水波浪，使得浮子阀不能平稳的补水，并且还形成水气泡，以及产生噪音，气泡进入系统高压部件内，会导致系统不稳定并产生噪音，损坏浮子阀及其它部件的寿命及稳定性；我们把浮子阀安装在水箱底部，使浮子阀在补水时不会形成水波浪及产生噪音，能够平稳补水，提高浮子阀的寿命，消除降低系统噪音其它部件的损坏。
28.13. 系统部件：
29.a.使用进水传板，方便供水连接；
30.b.前置过滤器，方便日常保养维护；
31.c.水箱后置在后门处，方便维护；
32.d.水箱进水端使用ppr管连接，坚固稳定耐用，不会因压力波动而出现故障；
33.e.泄压管和回水管使用pe材质，吸收系统震动，不会因系统运行时产生的震动而出现故障；
34.f.把柱塞泵放油螺栓改为阀门控制并装有放油管，放油管连接机箱穿板接头，便于日常保养时更换排放泵内润滑油，利于废油回收，避免换油时外泄造成环境污染；目前还未发现其它厂家设备安装排油阀。
35.14. 雾化量: 喷雾量大且喷嘴可以自由组合。
36.15. 雾化效率：喷雾效率高达95%以上。
37.16. 冷却效果：以19寸轮毂为例，轮毂温度在89℃的情况下，经过喷雾冷却后可以把温度降至47～52℃左右。
38.17.节能效果：据研究资料表明，单位功耗减少52%～61%。理论数据表明，在环境温度15℃以下时，可以减少功耗57%～68%；环境温度越低，节能效果越好。
附图说明
39.图1为粉透烤炉出口轮毂喷雾冷却装置流程图；
40.图2为纯水处理装置图；
41.图3为管路连接雾化状态图；
42.图4为喷嘴雾化状态图；
43.图5为机箱立体图；
44.图6为机箱左视图；
45.图7为机箱主视图；
46.图8为机箱右视图；
47.图9为机箱后视图；
48.图10为机箱仰视图；
49.图11为过滤器部件结构图；
50.图12为水箱部件结构图；
51.图13为机组部件结构图；
52.图14为放油装置结构图；
53.图15为冷水处理装置结构图；
54.图中：21.进水口，22.原水增压泵，23.多介质过滤器，24.絮凝加药器25，树脂净化器，26.电子杀菌灭藻器，27.自控系统箱，28.出水口，29.压力表，210.自动反冲洗控制器，211.电磁阀，212.处理前观察口，213.水处理后观察口，51-1.进水穿板，51-2.过滤器及水箱固定板， 51-3.机组排风散热孔，51-4.出水穿板，51-5.排油穿板，52-1.机箱正门，52-2.门锁，52-3.电控指示面板，52-4喷雾控制器，52-5.指示灯和开关，52-6.出水压力表，52-7.进水压力表，53-1.电控箱门，53-2.冷水控制器，54-1.电控箱散热孔，54-2.电源线防水接头，54-3.机箱后门，54-4.冷水装置散热孔， 54-5.冷水装置后门，55-1.机箱防震垫脚，55-1-1.机箱防震垫脚螺丝杆，55-1-2 .机箱防震垫脚橡胶弹性体，55-2.排污散热孔，56-1.过滤器固定板，56-2.过滤器吊板，56-35.进水接口，56-4.过滤器罐体，56-5.出水接口，56-6.调压阀回水接口，56-7.泄压电磁阀回水接口，56-8 .pp-r供水管接入水箱，56-9.进水压力表接口，57-1.水箱顶部盖板，57-2.水箱固定吊片，57-3.水箱主体，57-4.水箱出水口接泵头进水口，57-5.液位感应器，57-6.水箱进水接口，57-7. pp-r进水管接过滤器，57-8.浮球阀，57-9.水箱出水接冷水装置进水口，57-10.进水口接冷凝器出水口，58-1.外回水调压阀，58-2.调压阀回水接口，58-3.柱塞泵低压进水接口，58-4.柱塞泵，58-5.压力表接口，58-6.泄压电磁阀，58-7.泄压电磁阀回水接口，58-8.电机，58-9.机组防震垫脚，58-9-1.机组垫脚螺丝杆，58-9-2 .机组垫脚橡胶弹性体，8-10.电机排风扇，59-1.放油球阀，59-2.放油软管，60-1.冷凝器，60-2.压缩机，62-3.循环泵，60-4.出水口接冷凝器进水口，60-5.进水口接水箱出水口。
具体实施方式
55.现结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
56.参见图1到图4，喷雾冷却装置包括前置过滤、纯水处理装置及控制、精密过滤、冷水处理装置及控制、高压喷雾系统及控制和管道喷嘴，说明了粉透烤炉出口轮毂喷雾冷却装置的整体运作流程。
57.参见图5到图15，喷雾冷却装置包括机箱，机箱外壳采用304不锈钢材料，合理的布局设计，方便安装移动，以及后期维护保养。具体的说，在机箱内安装过滤器组件、水箱组件、冷水处理组件、电机组件以及电控箱，电控箱内设有控制装置，并在机箱底部冲孔并设有防震垫脚、左右两侧冲有散热通风孔；前后门设计，方便日常养护维修。
58.过滤器组件中的过滤器罐体通过机箱吊板固定于机箱内壁，过滤器的进水接口与机箱侧板上的进水穿板相连，过滤器的出水接口通过pp-r供水管接入水箱组件，过滤器出水管还设有压力表接口。
59.水箱组件中的水箱主体通过水箱固定吊片固定于机箱内壁，水箱主体的进水接口通过接入pp-r进水管连接至pp-r供水管，水箱底部的出水口接冷水装置进水口，水箱右侧上方进水口接冷水装置出水口，水箱主体底部的出水口接泵头进水口，水箱主体内进水接口处设有进水浮球阀，进水浮球阀的下端连接液位感应器。
60.双机泵组件设有两套电机和柱塞泵，机泵组件中的电机本体传动控制连接柱塞泵，柱塞泵上分别设有调压阀回水接口、柱塞泵进水接口、泄压电磁阀以及泄压电磁阀回水接口，调压阀回水接口、泄压电磁阀回水接口分别通过管道与过滤器罐体的调压阀回水接口及泄压电磁阀回水接口连通，柱塞泵进水接口与水箱主体底部的出水口接泵头进水口连通；
61.柱塞泵的出水接口连接至管道喷嘴，管道喷嘴由一个总管管路通过高压分路阀等间距设立若干排支管管路，每一支管管路上等间距设有一个喷嘴，喷嘴孔径0.15mm，在p=7mpa时，雾化量2.7kg/h。
62.其工作原理是利用高压柱塞泵将水压提高到5～7mpa，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生1～15μm 的微雾颗粒，使其能够迅速吸热量收完成汽化并扩散，从而完成降温、冷却、节能的目的。
63.以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。