风管机的制作方法

1.本技术涉及空调器技术领域，例如涉及一种风管机。


背景技术：

2.随着生活水平的提升，空调器已成为提升生活品质不可或缺的家用电器，应用广泛。安装在房间上方墙面或房间吊顶上的风管机多为侧向出风，制热时热空气密度低，侧出风使热气流上浮，无法吹到位于房间下部区域的用户，房间内温度分布不均匀，造成上热下冷的问题，特别是对于易手脚冰凉的用户，体验感较差。
3.现有技术中，为了实现风管机的气流流向的切换，可以使风管机在不同模式下具有不同的出风形式，公开了一种风管机，包括壳体和旋转风道组件。壳体具有第一风口和第二风口；旋转风道组件设置在壳体内，旋转风道组件相对壳体可转动以使风管机能够在第一出风模式和第二出风模式之间切换，风管机处于第一出风模式时，壳体外的风从第一风口进入且在流经旋转风道组件后从第二风口送出，风管机处于第二出风模式时，壳体外的风从第二风口进入且在流经旋转风道组件后从第一风口送出。壳体包括固定壳部和可动壳部，可动壳部可向着远离固定壳部的方向移动，且移动行程允许旋转风道组件能够在壳体内自由转动。固定壳部的底部敞开形成敞开口，可动壳部封闭敞开口且可动壳部相对敞开口可向下运动以在敞开口与可动壳部之间形成避让空间，避让空间允许旋转风道组件在转动时至少部分地深入到避让空间内。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.现有的风管机在进行风口切换过程中，需要为旋转风道组件的旋转提供一定的避让空间，使风管机内的风机占用空间小，送风性能较差。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种风管机，转轴转动可带动风轮旋转，密封隔板转动可带动蜗壳出风口旋转。风轮和蜗壳能够独立运动且无需预留避让空间即可转动，解决了可换向送风的风管机送风性能差的问题。
8.在一些实施例中，风管机包括壳体、离心风机、转轴、密封隔板和动力组件。壳体开设有侧风口和下风口；离心风机位于壳体内，离心风机数量为多个，离心风机包括风轮和蜗壳，风轮包括多个叶片，叶片的出口角度α≥130
°
；转轴可被驱动转动，转轴固定穿设多个离心风机的风轮；蜗壳固定在密封隔板上；动力组件，用于驱动密封隔板转动，以带动蜗壳转动；其中，转轴转动可带动风轮旋转，密封隔板转动可带动蜗壳出风口旋转。
9.在一些可选实施例中，风管机还包括连接板，固定于壳体内，连接板侧向开设有容纳槽；其中，动力组件位于容纳槽内，动力组件和密封隔板位于连接板的两侧。
10.在一些可选实施例中，动力组件包括第一驱动装置、主动齿轮和从动齿轮。第一驱动装置主体固定在容纳槽内，第一驱动装置包括驱动输出端；主动齿轮；设置于驱动输出端上；从动齿轮，与主动齿轮相啮合，从动齿轮穿设容纳槽与密封隔板固定连接；其中，第一驱动装置的驱动输出端驱动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，以使从动齿轮带动密封隔板相对连接板转动。
11.在一些可选实施例中，相邻离心风机间的间距d≥60mm。
12.在一些可选实施例中，风管机还包括固定座和第二驱动装置。固定座固定在壳体上，且位于相邻两个风轮之间；第二驱动装置位于固定座上，第二驱动装置用于驱动转轴轴向转动。
13.在一些可选实施例中，风管机还包括固定架和轴承。固定架固定在壳体上；轴承嵌设在固定架上，转轴穿设轴承。
14.在一些可选实施例中，风管机还包括挡板，包括枢转轴，挡板通过枢转轴与密封隔板枢转连接；其中，挡板用于配合密封隔板以隔离开蜗壳的进风气流和出风气流。
15.在一些可选实施例中，风管机还包括第三驱动装置，固定在密封隔板上，枢转轴穿设密封隔板与第三驱动装置的驱动输出端连接，其中，第三驱动装置驱动枢转轴轴向转动，以使挡板相对密封隔板转动。
16.在一些可选实施例中，连接板的容纳槽设置有避让导轨，密封隔板带动第三驱动装置转动时，避让导轨为第三驱动装置提供运动轨道。
17.在一些可选实施例中，密封隔板转动，可使风管机在第一出风模式和第二出风模式间切换，第一出风模式下，风由侧风口进风，下风口出风；第二出风模式下，风由下风口进风，侧风口出风；其中，侧风口和下风口相互垂直，蜗壳的转动角度θ范围为：55
°
≤θ≤75
°
。
18.本公开实施例提供的风管机，可以实现以下技术效果：
19.风管机包括壳体、离心风机、转轴、密封隔板和动力组件。壳体开设有侧风口和下风口；离心风机位于壳体内，离心风机数量为多个，离心风机包括风轮和蜗壳，风轮包括多个叶片，叶片的出口角度α≥130
°
；转轴可被驱动转动，转轴固定穿设多个离心风机的风轮；蜗壳的出风口固定在密封隔板上；动力组件，用于驱动密封隔板转动，以带动蜗壳转动；其中，转轴转动可带动风轮旋转，密封隔板转动可带动蜗壳出风口旋转。本技术提供的风管机，风轮和蜗壳能够独立运动且无需预留避让空间即可转动，解决了可换向送风的风管机送风性能差的问题。
20.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
21.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
22.图1是本公开实施例提供的空调室内机的剖面结构示意图；
23.图2是本公开实施例提供的空调室内机的局部结构示意图；
24.图3是本公开实施例提供的空调室内机的另一局部结构示意图；
25.图4是本公开实施例提供的另一空调室内机的局部结构示意图；
26.图5是本公开实施例提供的连接板和密封隔板的局部结构示意图；
27.图6是本公开实施例提供的另一空调室内机的另一局部结构示意图；
28.图7是本公开实施例提供的壳体和离心风机的局部结构示意图。
29.附图标记：
30.1：壳体；101：侧风口；102：下风口；2：密封隔板；21：避让缺口；22：第一隔板；23：第二隔板；3：蜗壳；31：蜗壳出风口；41：第一驱动装置；42：主动齿轮；43：从动齿轮；431：第一弧面；5：转轴；6：风轮；7：挡板；71：枢转轴；8：第二驱动装置；9：换热器；10：固定座；11：固定架；12：第三驱动装置；13：连接板；131：避让导轨；132：第二弧面。
具体实施方式
31.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
32.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
33.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
34.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
35.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
36.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
37.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.结合图1-7所示，本公开实施例提供一种风管机。
40.传统单出风的风管机包括侧风口和下风口，通常为下风口进风，侧风口出风，风管机壳体内的风道是由风机和风道组件构成，其中，风道组件固定在壳体内，形成固定的风
道，使气流由下风口进风经过风机和换热器后由侧风口出风。传统单出风的风管机无法满足用户对制热过程的需求。现有的部分风管机虽然能够通过离心风轮组件或轴流风轮组件实现侧风口进风，下风口出风。但是由于风道组件是可移动的，在制冷工况或制热工况下，进风风道和出风风道无法形成完整的风道曲线，进风风道和出风风道相互影响，使风道内气流紊流，进而影响风管机的出风性能，如出风风量和出风音质。
41.本公开实施例提供的风管机包括壳体1、离心风机、转轴5、密封隔板2和动力组件。壳体1开设有侧风口101和下风口102；离心风机位于壳体1内，离心风机数量为多个，离心风机包括风轮6和蜗壳3，风轮6包括多个叶片，叶片的出口角度α≥130
°
；转轴5可被驱动转动，转轴5固定穿设多个离心风机的风轮6；蜗壳3的出风口固定在密封隔板2上；动力组件用于驱动密封隔板2转动，以带动蜗壳3转动；转轴5转动可带动风轮6旋转，密封隔板2转动可带动蜗壳出风口31旋转。其中，风轮6上的叶片的出口角度α≥130
°
，通过对风轮6叶片角度的设置，可使风管机在整机厚度200mm空间内实现蜗壳3旋转，达到较佳的送风性能。同时，风轮6和蜗壳3能够独立运动且无需预留避让空间即可转动，解决了可换向送风的风管机送风性能差的问题。
42.可选地，密封隔板2转动，可使风管机在第一出风模式和第二出风模式间切换，第一出风模式下，风由侧风口101进风，下风口102出风；第二出风模式下，风由下风口102进风，侧风口101出风；其中，侧风口101和下风口102相互垂直，蜗壳3的转动角度θ范围为：55
°
≤θ≤75
°
。风管机的侧风口101和下风口102相互垂直，由于蜗壳3的上壳面与第一底板的偏移角度β的范围为：70
°
≤β≤80
°
，蜗壳3的上壳面与第一侧板的偏移角度δ的范围为：75
°
≤δ≤85
°
，所以密封隔板2的旋转角度无需达到90
°
，即可实现下出风和侧出风的出风风向切换。优选地，密封隔板2的旋转角度为65
°
，从而能够在整机厚度200mm空间内，使风管机具有更好的出风性能。
43.可选地，密封隔板2设置有多个避让缺口21，多个蜗壳3的出风口一一卡接在多个避让缺口21上。密封隔板2包括第一隔板22和第二隔板23。第一隔板22开设有避让缺口21，蜗壳出风口31固定在避让缺口21上；第二隔板23与第一隔板22垂直固定连接；其中，第二隔板23数量为两个，分别位于蜗壳3进风口的两侧，第一隔板22位于两个第二隔板23之间。这样，能够使第一隔板22与第二隔板23间连接更可靠，定位更准确。密封隔板2不仅对多个蜗壳3起到了一定承载和支撑作用，防止壳体1变形。而且能够带动蜗壳3转动，使空调室内机无需额外的风道切换元件便能实现风口的切换出风。
44.可选地，风管机还包括连接板13，固定于壳体1内，连接板13侧向开设有容纳槽；其中，动力组件位于容纳槽内，动力组件和密封隔板2位于连接板13的两侧。动力组件驱动第二隔板23相对连接板13转动，以带动第一隔板22和蜗壳3转动；其中，连接板13数量为两个，两个连接板13分别与两个第二隔板23转动连接，且两个第二隔板23位于两个连接板13之间。在连接板13上开设容纳槽，为动力组件提供了容纳空间，使空调室内机能够获得更小的宽度，避免占用天花板过大的安装空间。
45.可选地，蜗壳3包括上蜗壳部和下蜗壳部，上蜗壳部包括蜗壳出风口31，上蜗壳部一体成型。多个上蜗壳部固定卡接在密封隔板2的多个避让缺口21上，下蜗壳部与上蜗壳部一一对应连接。下蜗壳部和上蜗壳部可采用卡扣的形式相连接，也可采用其他可拆卸的连接形式，在此不做限定。为了加强上蜗壳部的强度，可增设l形固定板，l形固定板的两侧边
分别固定在上蜗壳部的出风口位置和密封隔板2上。
46.可选地，动力组件包括第一驱动装置41、主动齿轮42和从动齿轮43。第一驱动装置41主体固定在容纳槽内，第一驱动装置41包括驱动输出端；主动齿轮42；设置于驱动输出端上；从动齿轮43，与主动齿轮42相啮合，从动齿轮43穿设容纳槽与密封隔板2固定连接；其中，第一驱动装置41的驱动输出端驱动主动齿轮42转动，进而带动从动齿轮43转动，以使从动齿轮43带动密封隔板2相对连接板13转动。密封隔板2转动带动蜗壳3转动，使空调室内机在侧风口101和下风口102切换出风。风管式空调室内机向下出风时，蜗壳出风口31对应下风口102，侧向出风时，蜗壳出风口31对应侧风口101。
47.具体的，连接板13固定嵌设有轴承，从动齿轮43穿设轴承与密封隔板2固定连接。第一驱动装置41包括驱动电机，驱动电机驱动主动齿轮42旋转，从而带动与主动齿轮42啮合传动的从动齿轮43旋转。其中，从动齿轮43为扇形齿轮，根据空调室内机的规格和功能，可选用不同弧度的扇形齿轮，从而控制蜗壳3进行出风切换时的旋转角度。
48.可选地，从动齿轮43为扇形齿轮。扇形齿轮包括齿轮本体、轮齿、凸轮和连接柱。齿轮本体呈扇形，轮齿位于齿轮本体的头部，轮齿与主动齿轮42相啮合；凸轮位于齿轮本体的尾部；连接柱与密封隔板2固定连接；其中，连接柱为轮齿的分度圆同心。
49.具体的，轮齿的两端分别为第一端部和第二端部，主动齿轮42啮合于所述第一端部，空调室内机运行第一出风模式；主动齿轮42啮合于第二端部，空调室内机运行第二出风模式。相比于传统可换向送风的空调室内机，本技术无需额外设置元件，如微控开关，便可以进行不同出风模式的切换，节省了元件的成本和空调室内机的内部空间。凸轮的设置能够使连接板13获得更大的空间，以便安装或避让其他元件。连接柱设置在轮齿的分度圆圆心上，能够使密封隔板2和蜗壳3绕着圆心所在直线进行轴向旋转。
50.可选地，凸轮包括第一弧面431，弧形槽包括第二弧面132，第一弧面431和第二弧面132平行设置，第一弧面431对应圆心与第二弧面132对应圆心均位于连接柱上。由于空调室内机的整机厚度在200mm内，所以壳体1内部空间有限。通过在连接板13上开设弧形槽既能够为第二驱动装置8提供轨道，而且能够对两种出风模式下的密封隔板2起到限位的作用。此外，将弧形槽和扇形齿轮本体上的凸轮共用连接柱所在位置的圆心，能够节省连接板13上的空间。这样，能够最大化的利用好非风道区域的元件安装空间，进而提升风道空间以优化送风性能。
51.可选地，相邻离心风机间的间距d≥60mm。多个离心风机的蜗壳3固定在密封隔板2的多个避让缺口21上。其中，蜗壳3数量在此不做具体限定，其个数可根据实际使用情况设置任意数量。优选地，风轮6间间距为60mm，风轮6与密封隔板2的间距为30mm，以提升风管机的送风风量以及进风均匀性。
52.可选地，风管机还包括固定座10和第二驱动装置8。固定座10位于相邻两个风轮6之间；第二驱动装置8位于固定座10上，第二驱动装置8用于驱动转轴5轴向转动。具体的，固定座10固定在风管式空调室内机的壳体1，固定座10用于固定第二驱动装置8，第二驱动装置8驱动转轴5轴向旋转，从而使风轮6旋转出风。
53.可选地，风管机还包括固定架11和轴承。固定架11固定在壳体1上；轴承嵌设在固定架11上，转轴5穿设轴承。轴承包括滚动轴承，滚动轴承外圈与固定架11固定连接，内圈与转轴5固定连接。固定架11固定在空调室内机的壳体1上，固定架11嵌设有轴承，轴承外圈与
固定架11固定连接，轴承内圈与转轴5固定连接。固定架11和固定座10共同承担转轴5的载荷，从而使转轴5更加稳定的运行。
54.可选地，风管机还包括挡板7，挡板7包括枢转轴71，挡板7通过枢转轴71与密封隔板2枢转连接；其中，挡板7用于配合密封隔板2以隔离开蜗壳3的进风气流和出风气流。具体的，密封隔板2将蜗壳出风口31和蜗壳3两侧进风口隔离开，密封隔板2下部可通过枢转轴71与挡板7枢转连接。密封隔板2可带动蜗壳3旋转，以使蜗壳出风口31的出风方向由下风口102切换到侧风口101，之后通过调节挡板7转动的角度，使风道形成完整的风道曲线，进而使进风风道和出风风道分隔开，避免了进风风道和出风风道因存有空隙进而相互干扰造成湍流和紊流的问题，有利于降低空调室内机内的噪音，提升空调室内机的送风性能。
55.可选地，挡板7为弧形板，挡板7的弧形角度风道的弧度相契合。可转动挡板7能够使空调室内机在第一出风模式和第二出风模式下，均能够形成完整的风道曲线，不仅避免了蜗壳3进风气流和出风气流相互影响，而且优化了送风风道，提升了送风性能。
56.可选地，风管机还包括第三驱动装置12，主体固定在密封隔板2上，枢转轴71穿设密封隔板2与第三驱动装置12的驱动输出端连接，其中，第三驱动装置12驱动枢转轴71轴向转动，以使挡板7相对密封隔板2转动。
57.可选地，连接板13的容纳槽设置有避让导轨131，密封隔板2带动第三驱动装置12转动时，避让导轨131为第三驱动装置12提供运动轨道。避让导轨131为连接板13上开设的弧形轨道，弧形轨道的弧形角的范围为55
°‑
75
°
，避让导轨131的弧形导轨对应的圆心与轴承的圆心重合。通过弧形轨道的设置，能够使风管式空调室内机整机厚度200mm空间内，获得更大的风道空间。
58.可选地，风管机还包括换热器9，换热器9位于侧风口101和蜗壳3之间，换热器9包括多个翅片，翅片与第二风口垂直。在第一出风模式下，蜗壳3由第二风口斜向下出风；在第二出风模式下，由于蜗壳3旋转角度为锐角，进而导致蜗壳出风口31处的出风方向为侧向下出风，易使冷风直吹用户，体验感较差。通过将换热器9的多个翅片倾斜设置在换热器9的基板表面，使多个翅片与第一风口相垂直，能够使冷风在第一风口处水平出风，增大了的第一风口处的气流到人体的距离，避免风管机出风直接对着使用人员的身体。
59.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。