一种特种高纯硅铁生产用硅铁炉的制作方法

1.本发明涉及硅铁炉技术领域，特别涉及一种特种高纯硅铁生产用硅铁炉。


背景技术：

2.硅铁主要是由铁和硅组成的铁合金，硅铁可以作为炼钢时的脱氧剂，还可以作为合金元素添加剂等；现有的硅铁生产方式，是将硅石、兰炭、炭质还原剂等原料在硅铁电炉中进行冶炼，硅铁电炉的工作原理是，通过硅铁电炉的变压器将高压电能转换为低压电能，再经电炉短网、电炉水冷电缆将低压电能接到硅铁电炉的电极上，最后低压电能通过电极在硅铁炉内产生电弧热和电阻热加热溶化生产原料；而现有的硅铁炉使用时比较麻烦和不便，另外也很难满足特种高纯硅铁生产的需要。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种特种高纯硅铁生产用硅铁炉，解决现有的硅铁炉使用时比较麻烦和不便，另外也很难满足特种高纯硅铁生产的需要的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种特种高纯硅铁生产用硅铁炉，其创新点在于：包括底座、炉体、传动机构、支撑座、储存给料装置、烟道、出烟孔、隔热挡板、进料通道、炉盖结构、炉腔、电极、出液孔、圆形坩埚和固定条体；所述底座右上侧固定连接有炉体，所述底座左上侧固定连接有支撑座；所述炉体内部设有炉腔，所述炉体左下侧固定连接有传动机构；所述炉腔左上侧开设有横向的进料通道，且进料通道右上侧开设有出烟孔，所述炉腔右下侧开设有出液孔，所述炉腔上侧中央设有炉盖结构；所述储存给料装置底部固定连接在支撑座顶部，所述储存给料装置右下侧出口与进料通道左侧入口相连接；所述隔热挡板上侧活动连接在进料通道左上侧；所述烟道固定连接在炉体左上侧，所述烟道下侧开口与出烟孔上侧开口相连通；所述圆形坩埚活动连接在炉腔内部，所述圆形坩埚后侧中央外部与传动机构相连接，所述圆形坩埚内壁上均匀固定连接有数个纵向设置的固定条体；所述电极呈倾斜设置且上侧外部设在炉腔右上侧内部，所述电极下侧外部位于圆形坩埚内部。
5.作为优选，所述传动机构的具体结构包括电机一、主动链轮、链条和从动链轮；所述电机一固定连接在炉体左下侧外部，所述电机一后侧输出轴上固定连接有主动链轮；所述从动链轮固定连接在圆形坩埚后侧中央外部，所述从动链轮通过链条与主动链轮相连接。
6.作为优选，所述电机一为带刹车的减速电机。
7.作为优选，所述储存给料装置的具体结构包括壳体、储存腔、防尘盖、给料孔、给料螺旋杆、落料孔和电机二；所述壳体上侧内部设有储存腔，所述壳体右下侧内部设有横向的给料孔；所述储存腔上侧开口处设有防尘盖，所述储存腔左下侧开设有落料孔，且落料孔下侧出口与给料孔左侧相连通；所述电机二固定连接在壳体左下侧外部；所述给料螺旋杆活
动连接在给料孔内部，所述给料螺旋杆左侧中心与电机二右侧输出轴固定连接。
8.作为优选，所述电机二为伺服电机或步进电机。
9.作为优选，所述炉盖结构的具体结构包括连接座一、油缸、连接座二、顶盖、窗口和固定轴；所述窗口开设在炉腔上侧中央，所述窗口左上侧内部固定连接有纵向的固定轴；所述顶盖位于窗口上侧开口处，所述顶盖左侧设置的纵向孔活动连接在固定轴外部，所述顶盖右上侧固定连接有连接座二；所述连接座一固定连接在烟道右侧外部；所述油缸左上侧与连接座一右侧铰接，所述油缸右下侧活塞杆与连接座二上侧铰接。
10.作为优选，所述油缸为多级油缸。
11.作为优选，所述出液孔呈左高右低倾斜设置。
12.本发明的有益效果：
13.(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里给料螺旋杆的旋转则能够将原料直接通过给料孔和进料通道输送到圆形坩埚内部，从而给使用带来了很大的便利性，另外也避免了污染影响硅铁的纯度。
14.(2)本发明中设置的传动机构，能够驱使圆形坩埚整体正反旋转摆动对原料进行搅拌，从而提高了原料加热均匀性，另外圆形坩埚旋转一定角度后也便于溶化后的原料通过出液孔输出，也就提高了生产的效率。
15.(3)本发明中设置的炉盖结构，能够通过油缸的缩短打开顶盖，从而便于通过窗口对炉腔内部进行清理，从而满足了特种高纯硅铁生产的需要。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为储存给料装置的结构示意图。
18.图3为炉盖结构的结构示意图。
19.1-底座；2-炉体；3-传动机构；4-支撑座；5-储存给料装置；6-烟道；7-出烟孔；8-隔热挡板；9-进料通道；10-炉盖结构；11-炉腔；12-电极；13-出液孔；14-圆形坩埚；15-固定条体；31-电机一；32-主动链轮；33-链条；34-从动链轮；51-壳体；52-储存腔；53-防尘盖；54-给料孔；55-给料螺旋杆；56-落料孔；57-电机二；101-连接座一；102-油缸；103-连接座二；104-顶盖；105-窗口；106-固定轴。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种特种高纯硅铁生产用硅铁炉，包括底座1、炉体2、传动机构3、支撑座4、储存给料装置5、烟道6、出烟孔7、隔热挡板8、进料通道9、炉盖结构10、炉腔11、电极12、出液孔13、圆形坩埚14和固定条体15；所述底座1右上侧固定连接有炉体2，所述底座1左上侧固定连接有支撑座4；所述炉体2内部设有炉腔11，所述炉体2左下侧固定连接有传动机构3；所述炉腔11左上侧开设有横向的进料通道9，且进料通道9右上侧开设有出烟孔7，所述炉腔11右下侧开设有出液孔13，所述炉腔11上侧中央设有炉盖结构10；所述储存给料装置5底部固定连接在支撑座4顶部，所述储存给料装置5右下侧出口与进料通道9左侧入口相连接；所述隔热挡板8上侧活动连接在进料通道9左上侧；
所述烟道6固定连接在炉体2左上侧，所述烟道6下侧开口与出烟孔7上侧开口相连通；所述圆形坩埚14活动连接在炉腔11内部，所述圆形坩埚14后侧中央外部与传动机构3相连接，所述圆形坩埚14内壁上均匀固定连接有数个纵向设置的固定条体15，从而提高了圆形坩埚14旋转摆动时对原料搅拌的效果；所述电极12呈倾斜设置且上侧外部设在炉腔11右上侧内部，所述电极12下侧外部位于圆形坩埚14内部。
22.实施例2
23.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种特种高纯硅铁生产用硅铁炉，包括底座1、炉体2、传动机构3、支撑座4、储存给料装置5、烟道6、出烟孔7、隔热挡板8、进料通道9、炉盖结构10、炉腔11、电极12、出液孔13、圆形坩埚14和固定条体15；所述底座1右上侧固定连接有炉体2，所述底座1左上侧固定连接有支撑座4；所述炉体2内部设有炉腔11，所述炉体2左下侧固定连接有传动机构3；所述炉腔11左上侧开设有横向的进料通道9，且进料通道9右上侧开设有出烟孔7，所述炉腔11右下侧开设有出液孔13，所述炉腔11上侧中央设有炉盖结构10；所述储存给料装置5底部固定连接在支撑座4顶部，所述储存给料装置5右下侧出口与进料通道9左侧入口相连接；所述隔热挡板8上侧活动连接在进料通道9左上侧；所述烟道6固定连接在炉体2左上侧，所述烟道6下侧开口与出烟孔7上侧开口相连通；所述圆形坩埚14活动连接在炉腔11内部，所述圆形坩埚14后侧中央外部与传动机构3相连接，所述圆形坩埚14内壁上均匀固定连接有数个纵向设置的固定条体15，从而提高了圆形坩埚14旋转摆动时对原料搅拌的效果；所述电极12呈倾斜设置且上侧外部设在炉腔11右上侧内部，所述电极12下侧外部位于圆形坩埚14内部。
24.其中，所述传动机构3的具体结构包括电机一31、主动链轮32、链条33和从动链轮34；所述电机一31固定连接在炉体2左下侧外部，所述电机一31后侧输出轴上固定连接有主动链轮32；所述从动链轮34固定连接在圆形坩埚14后侧中央外部，所述从动链轮34通过链条33与主动链轮32相连接；所述电机一31为带刹车的减速电机，从而确保了电机一3不工作时圆形坩埚14也不会发生旋转。
25.如图2所示，所述储存给料装置5的具体结构包括壳体51、储存腔52、防尘盖53、给料孔54、给料螺旋杆55、落料孔56和电机二57；所述壳体51上侧内部设有储存腔52，所述壳体51右下侧内部设有横向的给料孔54；所述储存腔52上侧开口处设有防尘盖53，所述储存腔52左下侧开设有落料孔56，且落料孔56下侧出口与给料孔54左侧相连通；所述电机二57固定连接在壳体51左下侧外部；所述给料螺旋杆55活动连接在给料孔54内部，所述给料螺旋杆55左侧中心与电机二57右侧输出轴固定连接。
26.其中，所述电机二57为伺服电机或步进电机，从而便于通过现有的自动化技术进行精确的控制。
27.实施例3
28.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种特种高纯硅铁生产用硅铁炉，包括底座1、炉体2、传动机构3、支撑座4、储存给料装置5、烟道6、出烟孔7、隔热挡板8、进料通道9、炉盖结构10、炉腔11、电极12、出液孔13、圆形坩埚14和固定条体15；所述底座1右上侧固定连接有炉体2，所述底座1左上侧固定连接有支撑座4；所述炉体2内部设有炉腔11，所述炉体2左下侧固定连接有传动机构3；所述炉腔11左上侧开设有横向的进料通道9，且进料通道9右上侧开设有出烟孔7，所述炉腔11右下侧开设有出液孔13，所述炉腔11上侧中央
设有炉盖结构10；所述储存给料装置5底部固定连接在支撑座4顶部，所述储存给料装置5右下侧出口与进料通道9左侧入口相连接；所述隔热挡板8上侧活动连接在进料通道9左上侧；所述烟道6固定连接在炉体2左上侧，所述烟道6下侧开口与出烟孔7上侧开口相连通；所述圆形坩埚14活动连接在炉腔11内部，所述圆形坩埚14后侧中央外部与传动机构3相连接，所述圆形坩埚14内壁上均匀固定连接有数个纵向设置的固定条体15，从而提高了圆形坩埚14旋转摆动时对原料搅拌的效果；所述电极12呈倾斜设置且上侧外部设在炉腔11右上侧内部，所述电极12下侧外部位于圆形坩埚14内部。
29.其中，所述传动机构3的具体结构包括电机一31、主动链轮32、链条33和从动链轮34；所述电机一31固定连接在炉体2左下侧外部，所述电机一31后侧输出轴上固定连接有主动链轮32；所述从动链轮34固定连接在圆形坩埚14后侧中央外部，所述从动链轮34通过链条33与主动链轮32相连接；所述电机一31为带刹车的减速电机，从而确保了电机一3不工作时圆形坩埚14也不会发生旋转。
30.如图2所示，所述储存给料装置5的具体结构包括壳体51、储存腔52、防尘盖53、给料孔54、给料螺旋杆55、落料孔56和电机二57；所述壳体51上侧内部设有储存腔52，所述壳体51右下侧内部设有横向的给料孔54；所述储存腔52上侧开口处设有防尘盖53，所述储存腔52左下侧开设有落料孔56，且落料孔56下侧出口与给料孔54左侧相连通；所述电机二57固定连接在壳体51左下侧外部；所述给料螺旋杆55活动连接在给料孔54内部，所述给料螺旋杆55左侧中心与电机二57右侧输出轴固定连接。
31.其中，所述电机二57为伺服电机或步进电机，从而便于通过现有的自动化技术进行精确的控制。
32.如图3所示，所述炉盖结构10的具体结构包括连接座一101、油缸102、连接座二103、顶盖104、窗口105和固定轴106；所述窗口105开设在炉腔11上侧中央，所述窗口105左上侧内部固定连接有纵向的固定轴106；所述顶盖104位于窗口105上侧开口处，所述顶盖104左侧设置的纵向孔活动连接在固定轴106外部，所述顶盖104右上侧固定连接有连接座二103；所述连接座一101固定连接在烟道6右侧外部；所述油缸102左上侧与连接座一101右侧铰接，所述油缸102右下侧活塞杆与连接座二103上侧铰接。
33.其中，所述油缸102为多级油缸；所述出液孔13呈左高右低倾斜设置。
34.本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先启动电机二57带动给料螺旋杆55旋转，而给料螺旋杆55的旋转则能够将原料直接通过给料孔54和进料通道9输送到圆形坩埚14内部，从而给使用带来了很大的便利性，另外也避免了污染影响硅铁的纯度，而后通过电极12在矿热炉内产生电弧热和电阻热加热溶化生产原料，而设置的传动机构3，能够通过电机一31带动主动链轮32旋转，而主动链轮32的旋转则通过链条33和从动链轮34带动圆形坩埚14整体正反旋转摆动对原料进行搅拌，从而提高了原料加热均匀性，另外圆形坩埚14旋转一定角度后也便于溶化后的原料通过出液孔13输出，也就提高了生产的效率，而设置的炉盖结构10，能够通过油缸102的缩短打开顶盖104，从而便于通过窗口105对炉腔11内部进行清理，从而满足了特种高纯硅铁生产的需要。
35.在本发明的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所
以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。