一种气缸体模具固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具固定机构领域，具体是一种气缸体模具固定机构。


背景技术：

2.模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，也就是通常人们说的模子，是把需要的材料加热之后注进模具冷却成型生产出来的，在把材料注入模具时，导致模具产生偏移，造成注入材料失败，所以需要一种将模具固定的装置来增加模具的稳固。
3.但是，一些大型的比较复杂的模具在安装的时候较为麻烦，如果想要更换模具中某个零件的时候，需要将上模固定机构打开进行更换，由于现有的模具固定结构较为复杂，操作很浪费时间，有的需要多个人协同工作，进而增加了产品的生产成本，不利于成本的节约。


技术实现要素：

4.针对现有的问题，本实用新型提供一种气缸体模具固定机构，该装置组件包括上模固定机构、下模固定机构、按动把手配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种气缸体模具固定机构，包括上模固定机构，所述上模固定机构的下方设置有下模固定机构，所述上模固定机构位于靠近所述下模固定机构的一侧设置有固定钩，所述下模固定机构位于靠近所述固定钩的一侧设置有固定钩槽，所述固定钩槽内壁的一侧设置有挡块槽，所述挡块槽的内部设置有挡块，所述挡块的一侧连接有连杆，所述连杆的一端位于所述下模固定机构的外部设置有按动把手，所述按动把手与所述下模固定机构之间位于所述连杆的外侧套接有弹簧，所述连杆的一端位于所述弹簧的内侧贯穿设置有通孔，所述下模固定机构的外侧设置有定位孔，所述定位孔的内部安装有定位销。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模固定机构的上表面贯穿设置有浇铸口，所述下模固定机构的上方设置有第一下模固定块，所述第一下模固定块的下部设置有第二下模固定块，所述第二下模固定块的内部贯穿设置有螺纹槽，所述第一下模固定块的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部安装有丝杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模固定机构与所述固定钩固定连接，所述挡块与所述连杆固定连接，所述连杆与所述按动把手固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔与所述连杆贯穿连接，所述定位孔与所述下模固定机构贯穿连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述浇铸口与所述上模固定机构贯穿连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆与所述螺纹槽啮合转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆与所述螺纹槽啮合转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通按动把手可以使连杆带动挡块在挡块槽内部运动，因此控制按动把手可以实现对一排固定钩的固定和松开，便于模具上下模固定机构的固定和拆卸，和现有的模具固定机构相比，节省了时间成本。
15.2、通过丝杆在螺纹槽内部的转动可以控制第一下模固定块与第二下模固定块之间的距离，使下模固定机构可以固定不同高度的模具，不用制作不同高度的下模固定机构来固定不同高度的模具，和现有的模具固定机构相比，不用反复取用，更加便捷。
附图说明
16.图1为一种气缸体模具固定机构的结构示意图；
17.图2为一种气缸体模具固定机构中上模固定机构的结构图；
18.图3为一种气缸体模具固定机构中按动把手的结构图；
19.图4为一种气缸体模具固定机构中固定钩槽的剖视图；
20.图5为一种气缸体模具固定机构中下模固定机构的结构图；
21.图6为一种气缸体模具固定机构中丝杆和螺纹槽的固定图。
22.图中：1、上模固定机构；101、浇铸口；102、固定钩；2、下模固定机构；201、凹槽；202、挡块槽；203、固定钩槽；204、第一下模固定块；205、第二下模固定块；206、螺纹槽；207、丝杆；3、按动把手；301、定位孔； 302、弹簧；303、连杆；304、挡块；305、定位销；306、通孔。
具体实施方式
23.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
24.如图1-4所示，在本实施例中，结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种气缸体模具固定机构，包括下模固定机构2，下模固定机构 2的外侧设置有定位孔，定位孔301的内部安装有定位销305，下模固定机构 2的内部设置有连杆303，连杆303位于靠近按动把手的一端贯穿设置有通孔 306，当定位销305贯穿通孔306插入定位孔301，可以限制连杆303的位置，下模固定机构2的上方设置有上模固定机构1，上模固定机构位于靠近下模固定机构2的一侧设置有固定钩102，下模固定机构2位于靠近固定钩102的一侧设置有固定钩槽203，当模具固定机构安装后，固定钩102处于固定钩槽 203的内部，固定钩槽203内壁的一侧设置有挡块槽202，挡块槽202的内部设置有挡块304，挡块304可以在挡块槽202和固定钩槽203的内部活动，挡块304的一侧连接有连杆303，连杆303可以控制挡块304的运动，连杆303 的一端位于下模固定机构2的外部设置有按动把手3，控制按动把手3可以使连杆303带动挡块304运动，按动把手3靠近下模固定机构2的一侧位于连杆303的外侧套接有弹簧302，当按动把手3向下模固定机构2运动后弹簧 302发生形变，松开按动把手3后弹簧302推动按动把手3复位。
25.如图1、5、6，第二下模固定块205的内部贯穿设置有螺纹槽206，螺纹槽206的内部安装有丝杆207，丝杆207可以旋转贯穿第二下模固定块205内部的螺纹槽206，第一下模固定块204的内部设置有螺纹槽206，丝杆207可以旋转贯穿第二下模固定块205内部的螺纹槽206进入第一下模固定块204 内部的螺纹槽206，旋转丝杆207可以控制第二下模固定块205与第一下模固定块204之间的距离，上模固定机构1的上表面贯穿设置有浇铸口101，熔化的金属可以从浇铸口101进入模具内部。
26.本实用新型的工作原理是：模具固定机构安装前，按照模具的高度，转动丝杆207调节第一下模固定块204与第二下模固定块205之间的距离，把下模固定机构2调整到相应高度固定在模具外侧，下模固定机构2的下方设置有凹槽201，凹槽201卡入相契合的凸起，可以固定下模固定机构2的位置，将按动把手3按向下模固定机构2的方向使第一下模固定块204进入挡块槽202后，弹簧302发生形变，将定位销305贯穿定位孔301插入通孔306，起到固定连杆303的作用，此时固定钩槽203中没有阻挡，将上模固定机构1 下侧的固定钩102对准下模固定机构2上侧的固定钩槽203放置后，取出定位销305，弹簧302的复原推动按动把手3使连杆303带动挡块304运动到固定钩槽203的内部，此时挡块304限制了挡块槽202的位置，使上模固定机构1与下模固定机构2固定后，通过浇铸口101向模具加入熔化的金属，当金属在模具模具内定形冷却后，推动按动把手3使连杆303带动挡块304运动到挡块槽202内部，用定位销305贯穿定位孔301与通孔306将连杆303 固定后，可以将上模固定机构1向上提起，打开模具固定装置。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。