一种可调高度的制药用颗粒分装机的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒分装机技术领域，尤其涉及一种可调高度的制药用颗粒分装机。


背景技术：

2.药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等，药品大多数是颗粒状，在这些药品制作生产的时候需要使用颗粒分装机进行分装。
3.现有的装置不具备高度可调节功能，对于工作人员来讲需要长时间的弯腰工作，长时间弯腰会使工作人员腰部受到损伤，同时现有的装置不具备对不同的颗粒分装机进行固定，在调节高度时容易倾斜，从而导致装置的安全性低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种可调高度的制药用颗粒分装机。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种可调高度的制药用颗粒分装机，包括矩形槽，所述矩形槽底部靠近四角处均固定连接有竖板，若干个所述竖板上靠近底部处均固定连接有第一轴承，所述矩形槽底部左右两侧均设有滚轴，两个所述滚轴的前后两端分别插接在相邻第一轴承的内腔，两个所述滚轴的外侧均套设有两个滚轮，位于左侧所述滚轴的外侧中间位置处套设有限位齿轮，所述矩形槽底部靠近左侧处固定连接有直板，所述直板的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔活动连接有l形杆，所述直板的左侧靠近底部处开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆的右端位于限位齿轮相邻齿块之间，所述限位杆的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部开设有若干个盲孔，所述l形杆远离安装板的一端插接在相邻盲孔的内腔，所述限位杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的左右两端分别固定连接在相邻直板左侧和圆盘右侧，所述矩形槽内腔底部设有升降机构，所述矩形槽内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆的顶端共同固定连接有移动板，所述移动板的顶部中间位置处固定连接有颗粒分装机，所述颗粒分装机的外侧设有固定机构。
7.进一步的，所述升降机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接在矩形槽内腔右侧靠近底部处，所述电动伸缩杆的左端固定连接有移动块，所述移动块的左侧固定连接有齿条板，所述齿条板的顶部啮合有传动齿轮。
8.进一步的，所述传动齿轮前侧圆心处贯穿设有支撑杆，所述矩形槽内腔底部中间位置处固定连接有固定板，所述支撑杆的后端活动连接在固定板的前侧，所述支撑杆的前端固定连接有摆动板。
9.进一步的，所述摆动板的前侧靠近左侧处固定连接有活动杆，所述活动杆的前侧
活动连接有摆动杆，所述摆动杆远离活动杆的一端活动连接有推板，且所述推板的顶部与移动板的底部固定连接。
10.进一步的，所述移动块的底部固定连接有第一滑块，所述矩形槽内腔底部靠近右侧处开设有第二滑槽，所述第一滑块活动连接在第二滑槽的内腔。
11.进一步的，所述固定机构包括两个矩形板，两个所述矩形板的底部分别固定连接在移动板的顶部靠近左右两侧处，两个所述矩形板的左侧均固定连接有第二轴承，若干个所述第二轴承的内腔均贯穿设有圆管，若干个所述圆管的内腔均开设有螺纹，若干个所述圆管的内腔均活动连接有螺纹杆，相邻两个所述螺纹杆远离相邻圆管的一端共同固定连接有夹板，若干个所述圆管相远离的一端均固定连接有从动齿轮，两个所述矩形板想远离的一侧中间位置处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承的内腔均插接有转杆，两个所述转杆相远离的一端均固定连接有旋钮，两个所述转杆的外侧均套设有主动齿轮，两个所述主动齿轮的顶部和底部分别与相邻从动齿轮之间相互啮合设置。
12.进一步的，两个所述夹板的底部均固定连接有第二滑块，所述移动板的顶部开设有两个第三滑槽，且两个所述第三滑槽为左右设置，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过设置固定机构，通过圆管、主动齿轮、旋钮、转杆、从动齿轮、矩形板、螺纹杆和夹板这些部件的相互配合，便于对不同的颗粒分装机进行固定，提高装置实用性；
15.2、本实用新型通过设置升降机构，通过电动伸缩杆、移动块、齿条板、传动齿轮、固定板、支撑杆、摆动板、活动杆、摆动杆和推板这些部件的相互配合，便于对推板高度进行调节，便于工作人员操作机器。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的剖视图；
18.图2为本实施例的图1中a处放大图；
19.图3为本实施例的齿条板局部俯视图；
20.图4为本实施例的局部侧视图。
21.图中：1、矩形槽；2、限位伸缩杆；3、竖板；4、滚轮；5、限位齿轮；6、限位杆；7、弹簧；8、圆盘；9、l形杆；10、电动伸缩杆；11、移动块；12、齿条板；13、传动齿轮；14、固定板；15、支撑杆；16、摆动板；17、活动杆；18、摆动杆；19、推板；20、移动板；21、圆管；22、主动齿轮；23、旋钮；24、转杆；25、从动齿轮；26、矩形板；27、螺纹杆；28、夹板；29、颗粒分装机。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的
实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种可调高度的制药用颗粒分装机，包括矩形槽1，矩形槽1底部靠近四角处均固定连接有竖板3，若干个竖板3上靠近底部处均固定连接有第一轴承，矩形槽1底部左右两侧均设有滚轴，两个滚轴的前后两端分别插接在相邻第一轴承的内腔，两个滚轴的外侧均套设有两个滚轮4，位于左侧滚轴的外侧中间位置处套设有限位齿轮5，矩形槽1底部靠近左侧处固定连接有直板，直板的左侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内腔活动连接有l形杆9，直板的左侧靠近底部处开设有通孔，通孔的内腔贯穿设有限位杆6，限位杆6的右端位于限位齿轮5相邻齿块之间，限位杆6的左端固定连接有圆盘8，圆盘8的顶部开设有若干个盲孔，l形杆9远离安装板的一端插接在相邻盲孔的内腔，限位杆6的外侧套设有弹簧7，弹簧7的左右两端分别固定连接在相邻直板左侧和圆盘8右侧，矩形槽1内腔底部设有升降机构，矩形槽1内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有限位伸缩杆2，两个限位伸缩杆2的顶端共同固定连接有移动板20，移动板20的顶部中间位置处固定连接有颗粒分装机29，颗粒分装机29的外侧设有固定机构；
26.升降机构包括电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的右端固定连接在矩形槽1内腔右侧靠近底部处，电动伸缩杆10的左端固定连接有移动块11，移动块11的底部固定连接有第一滑块，矩形槽1内腔底部靠近右侧处开设有第二滑槽，第一滑块活动连接在第二滑槽的内腔，移动块11的左侧固定连接有齿条板12，齿条板12的顶部啮合有传动齿轮13，传动齿轮13前侧圆心处贯穿设有支撑杆15，矩形槽1内腔底部中间位置处固定连接有固定板14，支撑杆15的后端活动连接在固定板14的前侧，支撑杆15的前端固定连接有摆动板16，摆动板16的前侧靠近左侧处固定连接有活动杆17，活动杆17的前侧活动连接有摆动杆18，摆动杆18远离活动杆17的一端活动连接有推板19，且推板19的顶部与移动板20的底部固定连接，便于对推板19高度进行调节，便于工作人员操作机器；
27.固定机构包括两个矩形板26，两个矩形板26的底部分别固定连接在移动板20的顶部靠近左右两侧处，两个矩形板26的左侧均固定连接有第二轴承，若干个第二轴承的内腔均贯穿设有圆管21，若干个圆管21的内腔均开设有螺纹，若干个圆管21的内腔均活动连接有螺纹杆27，相邻两个螺纹杆27远离相邻圆管21的一端共同固定连接有夹板28，两个夹板28的底部均固定连接有第二滑块，移动板20的顶部开设有两个第三滑槽，且两个第三滑槽为左右设置，两个第二滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔，若干个圆管21相远离的一端均固定连接有从动齿轮25，两个矩形板26想远离的一侧中间位置处均固定连接有第三轴承，两个第三轴承的内腔均插接有转杆24，两个转杆24相远离的一端均固定连接有旋钮
23，两个转杆24的外侧均套设有主动齿轮22，两个主动齿轮22的顶部和底部分别与相邻从动齿轮25之间相互啮合设置，便于对不同的颗粒分装机29进行固定，提高装置实用性。
28.工作原理：首先，将装置通过拉动l形杆9，使l形杆9的底端远离盲孔的内腔，拉动圆盘8从而使限位杆6解除对限位齿轮5的固定，推动矩形槽1，在滚轮4的作用下移动到所需位置处，打开电动伸缩杆10的外接电源，电动伸缩杆10向左移动从而使移动块11在第一滑块和第二滑槽的作用下向左移动，从而使齿条板12向左移动，齿条板12移动的同时带动传动齿轮13旋转，传动齿轮13旋转的同时带动支撑杆15旋转，进而使固定在支撑杆15前端的摆动板16发生偏转，在活动杆17的作用下，带动摆动杆18发生偏转，在两个限位伸缩杆2的作用下，从而使推板19稳定的向上移动，调节至合适位置关闭电动伸缩杆10的外接电源，便于对移动板20高度进行调节，便于工作人员操作机器，从而提高装置的实用性，将颗粒分装机29放在移动板20的顶部，转动两个旋钮23，从而相邻的转杆24，相邻的转杆24旋转，进而使主动齿轮22旋转，主动齿轮22旋转的同时带动两个从动齿轮25旋转，从动齿轮25旋转的同时带动相邻的圆管21旋转，活动连接在相邻圆管21内腔的螺纹杆27在夹板28和相邻的第二滑块第三滑槽作用下，使两个夹板28对颗粒分装机29进行固定，当固定稳定后，停止转动旋钮23，便于对不同的颗粒分装机29进行固定，避免在高度调节时，发生倾斜，从而导致的安全事故，以上便是整个工作流程。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。