一种LF精炼渣回收再利用装置的制作方法

一种lf精炼渣回收再利用装置
技术领域
1.本实用新型涉及冶金工业废渣的循环利用领域，特别涉及一种lf精炼渣回收再利用装置。


背景技术：

2.随着钢铁市场的竞争白日化，迫使钢铁厂必须研究新工艺、新技术以开发高品质、低成本的产品抢占市场。尤其是lf炉外精炼过程生产高端产品过程中，如何回收利用精炼渣降低生产成本迫在眉睫。而精炼渣的热态在线回收利用会影响冶金生产时间。传统的自然冷却回收利用，在冷却过程发生粉化产生扬尘污染环境，且严重影响回收使用率，故此，我们提出一种lf精炼渣回收再利用装置来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种lf精炼渣回收再利用装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种lf精炼渣回收再利用装置，包括冷床支架，所述冷床支架上放置有渣盆，所述冷床支架上安装有可为渣盆上下端提供冷却风的风冷组件，所述渣盆上安装有安装板且所述安装板的上端倾斜设置有用于检测渣盆内部矿渣温度的红外成像仪。
6.优选的，所述冷床支架包括环体，所述环体的下端呈圆周设置有若干组支撑脚，所述环体的内环壁上设置有与支撑脚相对应的若干组支撑板且若干组所述支撑板的上端设置为弧形设置。
7.优选的，若干组所述支撑板与相对应的支撑脚通过加强杆固定连接，所述加强杆倾斜设置。
8.优选的，所述风冷组件包括贯穿设置在在冷床支架上的竖管，所述竖管上设置有可与鼓风机的输出端连接的进风管，所述竖管的上下端分别安装有冷风管且两组所述冷风管分别位于渣盆的上下方。
9.优选的，上方所述冷风管的输入端通过旋转接头与竖管的上端相对转动连接。
10.优选的,所述冷风管包括若干组直径大小不同的环管，若干组所述环管由内向外依次排列且直径依次变大，若干组所述环管的轴心位于同一点，若干组所述环管靠近渣盆的端部上均设置有若干组呈圆周均匀等间距排列的出风管，若干组所述环管均通过连接管连接。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置有可放置渣盆的冷床支架、风冷组件和红外成像仪，严格控制精炼渣冷态回收过程中的晶格转变温度，实现过冷，减少粉化率，并将其再用于lf造渣过程中，实现lf精炼渣的高效冷态回收再利用，降低了精炼费用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种lf精炼渣回收再利用装置的整体结构图；
14.图2为本实用新型一种lf精炼渣回收再利用装置的冷床支架仰视图；
15.图3为本实用新型一种lf精炼渣回收再利用装置的风冷组件结构图。
16.图中：1、渣盆；2、风冷组件；21、竖管；22、进风管；23、冷风管；24、旋转接头；3、冷床支架；31、支撑脚；32、环体；33、支撑板；34、加强杆；4、安装板；5、红外成像仪。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种lf精炼渣回收再利用装置，包括冷床支架3，冷床支架3上放置有渣盆1，冷床支架3上安装有可为渣盆1上下端提供冷却风的风冷组件2，渣盆1上安装有安装板4且安装板4的上端倾斜设置有用于检测渣盆1内部矿渣温度的红外成像仪5。
19.冷床支架3包括环体32，环体32的下端呈圆周设置有若干组支撑脚31，环体32的内环壁上设置有与支撑脚31相对应的若干组支撑板33且若干组支撑板33的上端设置为弧形设置，此结构的冷床支架3，可减小冷床支架3与渣盆1的接触面积，且相邻两组支撑板33之间设有空隙，有利于空气的流动，便于渣盆1的快速散热。
20.若干组支撑板33与相对应的支撑脚31通过加强杆34固定连接，加强杆34倾斜设置，可通过加强杆34加强支撑板33的结构强度，防止其因所承受的重力过大导致损坏。
21.风冷组件2包括贯穿设置在在冷床支架3上的竖管21，竖管21上设置有可与鼓风机的输出端连接的进风管22，竖管21的上下端分别安装有冷风管23且两组冷风管23分别位于渣盆1的上下方，可通过鼓风机将风力输入到风冷组件2中并两组冷风管23中喷出可对渣盆1的上下端同时进行散风冷散热，可进一步提高散热效果。
22.上方冷风管23的输入端通过旋转接头24与竖管21的上端相对转动连接，当渣盆1需要吊装到冷床支架1上时，为了避免上方设置的冷风管23对吊装操作形成阻挡，可通过旋转冷风管23可使得其偏离渣盆1的上方，便于渣盆1的吊装。
23.冷风管23包括若干组直径大小不同的环管，若干组环管由内向外依次排列且直径依次变大，若干组环管的轴心位于同一点，若干组环管靠近渣盆1的端部上均设置有若干组呈圆周均匀等间距排列的出风管，若干组环管均通过连接管连接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种lf精炼渣回收再利用装置，其工作步骤如下：
25.1、将sio2＜8％含量的精炼渣倒入专用冷却渣盆内。
26.2、控制渣盆内熔渣厚度不高于10mm，以保证冷却过程可控。
27.3、装有高温精炼熔渣的渣盆1移到专用冷床支架3上，冷床支架3上下合适高度均匀分布冷风管23，整个装置布置在适当深度的冷坑内。
28.4、精炼熔渣慢风缓冷或自然缓冷，红外成像仪5监控渣盆内熔渣温度情况。
29.5、熔渣温度降至550℃时，增加鼓风量使冷坑内渣盆中熔渣迅速冷却。
30.6、熔渣冷却到50℃以下或自然温度，将渣盆移出冷坑，到鄂破或人工破碎场地倾翻出冷态精炼渣，将冷态精炼渣破碎筛分至lf炉要求的粒级需求。
31.7、冷态精炼渣包装运送至lf炉上料至专用料仓供造渣使用。替代部分精炼渣或石
灰等渣料。按目前精炼渣价格2300元/t,替代0.5-0.6公斤，可节约成本1.1-1.3元，并且成渣快，冶炼周期缩短3-5分钟/炉。
32.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种lf精炼渣回收再利用装置，包括冷床支架(3)，其特征在于：所述冷床支架(3)上放置有渣盆(1)，所述冷床支架(3)上安装有可为渣盆(1)上下端提供冷却风的风冷组件(2)，所述渣盆(1)上安装有安装板(4)且所述安装板(4)的上端倾斜设置有用于检测渣盆(1)内部矿渣温度的红外成像仪(5)。2.根据权利要求1所述的一种lf精炼渣回收再利用装置，其特征在于：所述冷床支架(3)包括环体(32)，所述环体(32)的下端呈圆周设置有若干组支撑脚(31)，所述环体(32)的内环壁上设置有与支撑脚(31)相对应的若干组支撑板(33)且若干组所述支撑板(33)的上端设置为弧形设置。3.根据权利要求2所述的一种lf精炼渣回收再利用装置，其特征在于：若干组所述支撑板(33)与相对应的支撑脚(31)通过加强杆(34)固定连接，所述加强杆(34)倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种lf精炼渣回收再利用装置，其特征在于：所述风冷组件(2)包括贯穿设置在冷床支架(3)上的竖管(21)，所述竖管(21)上设置有可与鼓风机的输出端连接的进风管(22)，所述竖管(21)的上下端分别安装有冷风管(23)且两组所述冷风管(23)分别位于渣盆(1)的上下方。5.根据权利要求4所述的一种lf精炼渣回收再利用装置，其特征在于：上方所述冷风管(23)的输入端通过旋转接头(24)与竖管(21)的上端相对转动连接。6.根据权利要求4或5所述的一种lf精炼渣回收再利用装置，其特征在于：所述冷风管(23)包括若干组直径大小不同的环管，若干组所述环管由内向外依次排列且直径依次变大，若干组所述环管的轴心位于同一点，若干组所述环管靠近渣盆(1)的端部上均设置有若干组呈圆周均匀等间距排列的出风管，若干组所述环管均通过连接管连接。

技术总结
本实用新型公开了一种LF精炼渣回收再利用装置，包括冷床支架，所述冷床支架上放置有渣盆，所述冷床支架上安装有可为渣盆上下端提供冷却风的风冷组件，所述渣盆上安装有安装板且所述安装板的上端倾斜设置有用于检测渣盆内部矿渣温度的红外成像仪。本实用新型所述的一种LF精炼渣回收再利用装置，设置有可放置渣盆的冷床支架、风冷组件和红外成像仪，严格控制精炼渣冷态回收过程中的晶格转变温度，实现过冷，减少粉化率，并将其再用于LF造渣过程中，实现LF精炼渣的高效冷态回收再利用，降低了精炼费用。炼费用。炼费用。


技术研发人员：刘晓利 任志鑫 李露
受保护的技术使用者：山西建龙实业有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/7/8