一种集烟罩及具有其的烟机的制作方法

1.本实用新型涉及烟机技术领域，具体涉及一种集烟罩及具有其的烟机。


背景技术：

2.现有双腔吸油烟机一般以集烟罩中心进行分区，两个腔体往外延伸，而靠近集烟罩两侧边因离风道较远，风压较低，当出现大量油烟时，两侧边往往逃逸部分油烟，使厨房空气变差，影响人体健康，同时，中部集烟罩横梁对进风面积有一定影响，从而影响风量与吸烟效果。


技术实现要素：

3.本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的目的在于提出一种集烟罩，保证吸烟效果。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种集烟罩，其特征在于，包括集烟罩本体，所述集烟罩本体包括集烟罩底板、冷凝板及连接板，所述连接板设置于所述集烟罩底板上，在所述集烟罩上形成主进风口及设置于所述主进风口旁的副进风口，所述冷凝板设置在所述副进风口上，在所述冷凝板与所述连接板之间设有升降结构，所述冷凝板通过所述升降结构可上下移动的安装在所述辅进风口上以打开或关闭所述所述辅进风口、或调节所述冷凝板与所述辅进风口之间形成的进风间隙大小。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述升降结构包括电磁铁及磁块，所述电磁铁安装在所述固定板上，所述磁块安装在所述冷凝板上，且所述电磁铁与所述磁块相配合作用。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述升降结构还包括伸缩组件，所述伸缩组件安装在所述冷凝板与所述连接板之间。
8.作为本实用新型的进一步改进，还包括固定板，所述固定板安装在所述连接板上，在所述固定板上设有第一固定架，所述伸缩组件的上端部与所述第一固定架连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，还包括第二固定架，所述第二固定架设置在所述冷凝板上，所述伸缩组件的下端部与所述第二固定架连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述辅进风口包括第一辅进风口及第二辅进风口，所述第一辅进风口和所述第二辅进风口分别设置在所述主进风口的左右两端。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一辅进风口和所述第二辅进风口分别由靠近所述主进风口的一端至远离所述主进风口的一端向下倾斜设置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝板包括第一冷凝板和第二冷凝板，所述第一冷凝板设置在所述第一辅进风口处，所述第二冷凝板设置在所述第二辅进风口处，且所述第一冷凝板与所述第一辅进风口平行，所述第二冷凝板与所述第二辅进风口平行设置。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述集烟罩底板包括第一倾斜板和第二倾斜板，
所述第一倾斜板设置在所述第一辅进风口与所述集烟罩底板的左侧边缘之间，所述第二倾斜板设置在第二辅进风口与所述集烟罩底板的右侧边缘之间，所述第一倾斜板由靠近所述第一辅进风口的一端至远离所述第一辅进风口的一端向下倾斜设置，所述第二辅进风口由靠近所述第二辅进风口的一端至远离所述第二辅进风口的一端向下倾斜设置。
14.本实用新型的目的在于提出一种烟机，保证吸烟效果。
15.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
16.一种烟机，包括上述所述的一种集烟罩。
17.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
18.1.本实用新型提出一种集烟罩，通过在所述冷凝板与所述连接板之间设有升降结构，以使冷凝板可打开副进风口，可在油烟较大且向四周逃逸时，通过副进风口将逃逸的油烟吸入，避免油烟逃逸，保证吸烟效果。
19.2.本实用新型提出一种烟机，通过在所述冷凝板与所述连接板之间设有升降结构，以使冷凝板可打开副进风口，可在油烟较大且向四周逃逸时，通过副进风口将逃逸的油烟吸入，避免油烟逃逸，保证吸烟效果。
附图说明
20.图1为实施例中一种集烟罩的结构示意图；
21.图2为实施例中一种集烟罩的分解示意图；
22.图3为实施例中一种集烟罩的另一分解示意图；
23.图4为实施例中一种集烟罩的再一分解示意图；
24.图5为实施例中冷凝板及升降结构的分解示意图。
具体实施方式
25.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
26.实施例一：
27.参见图1-5示出一种集烟罩，包括集烟罩本体1，所述集烟罩本体1包括集烟罩底板2、冷凝板3及连接板4，所述连接板4设置于所述集烟罩底板2上，在所述集烟罩底板2上形成主进风口21及设置于所述主进风口21旁的副进风口22，所述冷凝板3设置在所述副进风口22上，在所述冷凝板3与所述连接板4之间设有升降结构5，所述冷凝板3通过所述升降结构5可上下移动的安装在所述副进风口22上以打开或关闭所述所述副进风口22、或调节所述冷凝板3与所述副进风口22之间形成的进风间隙大小。
28.本实用新型提出一种集烟罩，在所述副进风口22上设有冷凝板3，当所述升降结构5带动所述冷凝板3下移，以使冷凝板3盖设在所述副进风口22上时，所述副进风口22关闭；当所述升降结构5带动所述冷凝板3上移，以使冷凝板3与所述副进风口22之间形成进风间隙，油烟可通过进风间隙进入到烟机的风机系统中，且可通过所述升降结构5带动所述冷凝板3上移的距离以调节所述冷凝板3与所述副进风口22之间的进风间隙大小。通过在所述冷凝板3与所述连接板4之间设有升降结构5，以使冷凝板3可打开副进风口22，可在油烟较大
且向四周逃逸时，通过副进风口22将逃逸的油烟吸入，避免油烟逃逸，保证吸烟效果。
29.如图5，所述升降结构5包括电磁铁51及磁块52，所述电磁铁51安装在所述连接板4上，所述磁块52安装在所述冷凝板3上，且所述电磁铁51与所述磁块52相配合作用。
30.在本实施例中，在所述连接板4与所述冷凝板3之间形成间隙。所述电磁铁51安装在所述连接板4上，所述磁块52安装在所述冷凝板3上，且在本实施例中，所述电磁铁51在所述磁块52的正上方，以当电磁铁51通电后更好的对磁块52进行吸附。当所述电磁铁51没有通电时，所述电磁铁51对所述磁块52没有吸附作用；当所述电磁铁51中通电，所述电磁铁51对所述磁块52进行吸附，磁块52向所述电磁铁51方向移动，带动所述冷凝板3向所述连接板4方向移动，以使所述冷凝版打开所述副进风口22，以在所述冷凝板3与所述副进风口22之间形成进风间隙。
31.在本实施例中，可通过对电磁铁51通电的大小控制电磁铁51对磁块52的吸附作用力，以控制所述磁块52带动所述冷凝板3向所述连接板4方向移动的距离，即调节所述冷凝板3在所述副进风口22上的向上移动距离，即调节冷凝板3与所述副进风口22的进风间隙大小。
32.所述升降结构5还包括伸缩组件53，所述伸缩组件53安装在所述冷凝板3与所述连接板4之间。在所述连接板4与所述冷凝板3之间设有伸缩组件53，可保证冷凝板3向上移动的方向，即保证冷凝板3向上运动是朝向所述连接板4方向移动；也可保证所述冷凝板3向下移动时是沿原上移的路径下移。
33.在所述电磁块52通电后，所述电磁铁51对所述磁块52进行吸附，磁块52向所述电磁铁51方向移动，带动所述冷凝板3向所述连接板4方向移动，所述伸缩组件53可保证所述冷凝板3向上移动的方向，保证所述冷凝板3上移是向所述连接板4方向移动，且所述伸缩组件53可对上移后的所述冷凝板3进行支撑，避免冷凝板3向上移动后对歪斜，造成冷凝板3四周与副进风口22四周间隙不均等的情况。
34.在冷凝板3打开副进风口22后用户不再使用副进风口22进风时，停止对所述电磁块52通电，所述冷凝板3向下移动，所述伸缩组件53可避免冷凝板3瞬间下落、产生巨响、惊吓客户。伸缩组件53的设置可使冷凝板3在下移过程中有个缓冲的作用，也可使冷凝板3按原上升的路径向下移动，保证冷凝板3重新盖合在副进风口22上，避免冷凝板3下落回到集烟罩底板2上但没有与所述副进风口22盖合的情况，导致冷凝板3与副进风口22相错、留有通风间隙，导致风机中的噪音通过通风间隙传出。
35.在所述连接板4上设有开口41，所述开口41与所述主进风口21连通。在本实施例中，在所述连接板4上向所述副进风口22方向突出形成突出面，且所述突出面与所述副进风口22平行。所述突出面的突出深度由靠近所述开口41的一端至远离所述开口41的一端逐渐变深。且所述突出面与所述副进风口22平行。
36.如图5，所述升降结构5还包括固定板54，所述冷凝板3通过所述固定板54与所述伸缩组件53与所述连接板4间接连接。所述固定板54安装在所述连接板4上，在所述固定板54上设有第一固定架541，所述伸缩组件53的上端部与所述第一固定架541连接。
37.在本实施例中，所述固定板54安装在所述突出面上。所述伸缩组件53的上端部通过与固定板54上的第一固定架541连接以与所述连接板4间接连接。所述电磁块51安装在所述固定板54上，电磁块51通过固定板54与所述连接板间接连接。
38.还包括第二固定架55，所述第二固定架55设置在所述冷凝板3上，所述伸缩组件53的下端部与所述第二固定架55连接，如图5。
39.通过第一固定架541和第二固定架55对伸缩组件53的上端安装位置和下端安装位置进行固定，保证伸缩组件53的安装稳固。
40.实施例二：
41.所述副进风口22包括第一副进风口221及第二副进风口222，所述第一副进风口221和所述第二副进风口222分别设置在所述主进风口21的左右两端，如图4。
42.在本实施例中，所述第一副进风口221设置在所述主主进风口21的左端，所述第二副进风口222设置在所述主进风口21的右端。
43.在所述连接板4上向所述副进风口22方向突出形成突出面，所述突出面包括由所述连接板4向所述第一副进风口221方向突出形成的第一突出面42，由所述连接板4向所述第二副进风口222方向突出形成的第二突出面43。所述第一突出面42与所述第一副进风口221平行，所述第二突出面43与所述第二副进风口222平行。
44.所述第一副进风口221和所述第二副进风口222分别由靠近所述主进风口21的一端至远离所述主进风口21的一端向下倾斜设置。
45.如图2，所述集烟罩底板2包括左侧板23及右侧板24，所述左侧板23设置在所述主进风口21的左侧，所述右侧板24设置在所述主进风口21的右侧，所述左侧板23由靠近所述主进风口21的一端至远离所述主进风口21的一端向下倾斜设置；所述右侧板24由靠近所述主进风口21的一端至远离所述主进风口21的一端向下倾斜设置。且所述第一副进风口221设置在所述左侧板23上，所述第二副进风口222设置在所述右侧板24上。
46.如图2，所述集烟罩底板2包括第一倾斜板25和第二倾斜板26，所述第一倾斜板25设置在所述第一副进风口221与所述集烟罩底板2的左侧边缘之间，所述第二倾斜板26设置在第二副进风口222与所述集烟罩底板2的右侧边缘之间，所述第一倾斜板25将所述左侧板23与所述集烟罩底板2的左侧边缘连接，所述第二倾斜板26将所述右侧板24与所述集烟罩底板2的右侧边缘连接。所述第一倾斜板25由靠近所述第一副进风口221的一端至远离所述第一副进风口221的一端向下倾斜设置，所述第二副进风口222由靠近所述第二副进风口222的一端至远离所述第二副进风口222的一端向下倾斜设置。
47.所述冷凝板3包括第一冷凝板31和第二冷凝板32，所述第一冷凝板31设置在所述第一副进风口221处，所述第二冷凝板32设置在所述第二副进风口222处，且所述第一冷凝板31与所述第一副进风口221平行，所述第二冷凝板32与所述第二副进风口222平行设置。
48.在本实施例中，所述第一冷凝板31与水平面之间的夹角为3-10
°
。所述第二冷凝板32与水平面之间的夹角为3-10
°
。
49.在所述第一冷凝板31的四周边缘向所述连接板4方向延伸形成第一挡边311；在所述第二冷凝板32的四周边缘向所述连接板4方向延伸形成第二挡边321，以使油滴可在第一冷凝板31或第二冷凝板32上积聚，可避免油滴从副进风口22处滴落。
50.在本实施例中，在所述集烟罩底板2的后端部形成集油槽27。
51.第一冷凝板31和第二冷凝板32的倾斜设置，可将第一冷凝板31上的油滴向第一倾斜板25方向导流，也可将第二冷凝板32上的油滴向第二倾斜板26方向导流，流入到第一倾斜版上或第二倾斜板26上的油滴可向集烟罩后板方向流动，以收集到集油槽27中，可避免
油滴向主进风口21方向流动，进一步避免油滴从主进风口21处滴落。
52.实施例三：
53.一种烟机，包括实施例一或实施例二中所述的一种集烟罩。通过在所述冷凝板3与所述连接板4之间设有升降结构5，以使冷凝板3可打开或关闭副进风口22，可在油烟较小时关闭所述副进风口22，可在油烟较大且向四周逃逸时，通过打开副进风口22将逃逸的油烟吸入，避免油烟逃逸，保证吸烟效果。
54.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。