一种金属加工用的加料组件的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工用加料设备技术领域，具体为一种金属加工用的加料组件。


背景技术：

2.金属加工包括金属冶炼过程，金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。
3.在金属冶炼加工过程中，针对不同金属的冶炼加工，通常需要加入各种不同的还原剂，其中较大一部分还原剂为固体，在加工时，现有技术中的加料设备通常无法实现定量加料，且无法很好的使得还原剂与待加工的金属充分反应。鉴于此，我们提出一种金属加工用的加料组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用的加料组件，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用的加料组件，包括金属加工炉以及设置在金属加工炉上方的定量装置和粉碎装置；
5.所述金属加工炉顶部设有密封盖，且所述金属加工炉上方固定有支撑架，所述定量装置设在支撑架内，所述定量装置包括固定在支撑架下的限位杆、滑动连接在限位杆上的活动板以及固定在活动板下方的称重箱，所述限位杆外圆周表面设有称重弹簧，所述称重弹簧一端连接在限位杆底部，另一端连接在活动板上，所述活动板两侧固定有指针，且所述支撑架两侧表面设有质量刻度；
6.所述粉碎装置设在称重装置下方，且所述粉碎装置包括粉碎腔、活动连接在粉碎腔内部的转盘以及周向排布在转盘侧壁上的粉碎杆，所述粉碎腔顶部与底部开口，且其底部开口处连接有滤网，所述转盘一侧与电机输出端连接，所述粉碎腔通过连杆连接在支撑架上，所述粉碎腔底部连接有投料斗，所述投料斗设置在密封盖上方。
7.作为本实用新型进一步方案：所述称重箱底部开口且其开口处滑动连接有挡板。
8.作为本实用新型进一步方案：所述限位杆底部固定连接有限位板，所述称重弹簧连接在限位板与活动板之间。
9.作为本实用新型进一步方案：所述粉碎腔顶部开口处设有进料斗，所述进料斗为锥形结构，且所述进料斗设置在称重箱下方。
10.作为本实用新型进一步方案：所述粉碎杆远离转盘的一端固定连接有弧形结构的粉碎锤头，且所述粉碎锤头表面设有均匀且细密的凸起。
11.作为本实用新型进一步方案：所述连杆的一端滑动连接在支撑架内，且所述支撑架内活动连接有螺纹杆，所述连杆的一端固定连接有滑块，所述滑块螺纹连接在螺纹杆上。
12.作为本实用新型进一步方案：所述投料斗底部设有控制阀。
13.有益效果：
14.1.本实用新型内设有定量装置，通过将各种还原剂投入称重箱内，通过指针与质量刻度之间的读数，便可直观的了解到投入的还原剂的质量，通过定量装置的设置，可根据金属原料与还原剂之间的比例投放不同质量的还原剂，还原剂的定量投放有利于金属的冶炼加工。
15.2.本实用新型内设有粉碎装置，还原剂进入到粉碎腔中，通过粉碎杆将还原剂进行粉碎，而粉碎后的还原剂通过滤网进入到金属加工炉中，参与金属原料的加工过程，且粉碎后的还原剂，能够加快金属加工反应的过程，大幅度提高了金属加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的称重箱的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中的粉碎腔的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中的支撑架的具体结构示意图；
20.图中：1、金属加工炉；2、支撑架；3、活动板；4、限位杆；5、称重箱；6、指针；7、质量刻度；8、称重弹簧；9、限位板；10、挡板；11、连杆；12、粉碎腔；13、螺纹杆；14、进料斗；15、粉碎锤头；16、转盘；17、粉碎杆；18、滤网；19、投料斗；20、控制阀；21、滑块；22、密封盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供如下技术方案：
23.如图1
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4所示，一种金属加工用的加料组件，包括金属加工炉1以及设置在金属加工炉1上方的定量装置和粉碎装置；
24.金属加工炉1顶部设有密封盖22，且金属加工炉1上方固定有支撑架2，定量装置设在支撑架2内，定量装置包括固定在支撑架2下的限位杆4、滑动连接在限位杆4上的活动板3以及固定在活动板3下方的称重箱5，限位杆4外圆周表面设有称重弹簧8，称重弹簧8一端连接在限位杆4底部，另一端连接在活动板3上，活动板3两侧固定有指针6，在本实用新型中，能够计算出称重箱5内部物品重力与称重弹簧8的下压的距离之间的关系，且并通过质量刻度7表示出来，且支撑架2两侧表面设有质量刻度7，将还原剂投入称重箱5内，由于还原剂自身的重量，使得称重弹簧8向下移动，从而根据指针6与质量刻度7之间的对应关系，便可直观的了解到投入的还原剂的质量，当投入的还原剂质量未达到需求时，继续添加还原剂，直到指针6指向的质量刻度7与需求的还原剂质量一致时即可；
25.通过将不同的还原剂分批投入称重箱5内，通过指针6与质量刻度7之间的读数，便可直观的了解到投入的还原剂的质量，通过定量装置的设置，可根据金属原料与还原剂之间的比例投放不同质量的还原剂，还原剂的定量投放有利于金属的冶炼加工；
26.粉碎装置设在称重装置下方，且粉碎装置包括粉碎腔12、活动连接在粉碎腔12内部的转盘16以及周向排布在转盘16侧壁上的粉碎杆17，粉碎腔12顶部与底部开口，且其底
部开口处连接有滤网18，转盘16一侧与电机输出端连接，粉碎腔12通过连杆11连接在支撑架2上，粉碎腔12底部连接有投料斗19，投料斗19设置在密封盖22上方，还原剂通过定量装置的称重后，进入到粉碎腔12中，通过电机带动转盘16以及连接在转盘16上的粉碎杆17转动，从而对还原剂进行打碎过程，而已经打碎完毕后的还原剂会通过滤网18掉出，而未彻底粉碎的还原剂，则继续留在粉碎腔12内，继续在粉碎杆17的粉碎作用下进行粉碎过程，直到还原剂被彻底粉碎；
27.还原剂进入到粉碎腔12中，通过粉碎杆17将还原剂进行粉碎，而粉碎后的还原剂通过滤网18进入到金属加工炉1中，参与金属原料的加工过程，且粉碎后的还原剂，能够加快金属加工反应的过程，大幅度提高了金属加工的效率。
28.称重箱5底部开口且其开口处滑动连接有挡板10，当还原剂定量称重完毕后，拉出挡板10，便于还原剂掉落到粉碎腔12中的过程。
29.限位杆4底部固定连接有限位板9，称重弹簧8连接在限位板9与活动板3之间，限位板9能够限制活动板3以及称重箱5移动的距离。
30.粉碎腔12顶部开口处设有进料斗14，进料斗14为锥形结构，且进料斗14设置在称重箱5下方，进料斗14便于接住从称重箱5中掉出的还原剂。
31.粉碎杆17远离转盘16的一端固定连接有弧形结构的粉碎锤头15，且粉碎锤头15表面设有均匀且细密的凸起，通过粉碎锤头15的设置，有利于还原剂的粉碎过程，提高了粉碎的效率同时又保证了粉碎的效果。
32.连杆11的一端滑动连接在支撑架2内，且支撑架2内活动连接有螺纹杆13，连杆11的一端固定连接有滑块21，滑块21螺纹连接在螺纹杆13上，通过螺纹杆13的转动，带动滑块21在支撑架2内移动，从而能够自由改变粉碎腔12与密封盖22之间的距离，便于加工完毕后的还原剂进入到金属加工炉1的过程。
33.投料斗19底部设有控制阀20，控制阀20使得工作人员能够自由控制还原剂投入到金属加工炉1中。
34.工作原理：在本实用新型进行金属冶炼加工时，需要往金属加工炉1内投入还原剂，首先将还原剂投入称重箱5内，由于还原剂自身的重量，使得称重弹簧8向下移动，从而根据指针6与质量刻度7之间的对应关系，便可直观的了解到投入的还原剂的质量，当投入的还原剂质量为达到需求时，继续添加还原剂，直到指针6指向的质量刻度7与需求的还原剂质量一致时即可，而后抽出挡板10，使得称重完毕后的还原剂进入粉碎腔12中，通过电机带动转盘16以及连接在转盘16上的粉碎杆17转动，从而对还原剂进行打碎过程，而已经打碎完毕后的还原剂会通过滤网18掉出，从而通过投料斗19进入到金属加工炉1中参与反应。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。