一种环保型定型机的制作方法

1.本实用新型涉及定型机，更具体地说，它涉及一种环保型定型机。


背景技术：

2.我国是纺织印染大国，定型机是纺织印染后整理的关键设备，定型机是利用热空气对纺织物(如布匹)进行干燥和整理并使之定型的装备，对布匹进行柔软处理，并使布匹不易缩水。
3.定型机工作温度可达130～200℃，经过定型后排放的烟气温度可达到90～160℃，纺织品中附着的蜡质、油质及柔软剂、树脂等在高温条件下变为气态，对环境造成比较严重的污染，需要进行废气处理。
4.现有的定型机废气处理能力不足，不够环保。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保型定型机。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型定型机，包括机体和循环冷却机构，所述机体上固定连接有排气管，所述循环冷却机构包括水槽、水泵和若干冷却水管，所述冷却水管通过水泵驱动且两端均在水槽内，所述冷却水管穿过排气管，所述排气管上铰接有清污门，若干所述冷却水管上滑动连接有油垢刮除组件，所述油垢刮除组件的下方设有油垢收集组件。
8.通过采用上述技术方案，定型机在运行时，循环冷却机构内水泵将水槽内的水通入冷却水管内，冷却水管进入排气管时，冷却水管与排气管内的高温废气相接触，高温废气内包含各种各样的气溶胶和微小的悬浮物以及液滴颗粒，这些油烟颗粒物会与冷却水管外壁发生热交换，从而使得废气温度相应降低，这时原有水蒸气、油蒸汽等会混合各种细小悬浮颗粒物一起粘附在冷却水管外壁上，从而形成油垢层，进而减少了高温废气中原有的气溶胶、微小的悬浮物以及液滴颗粒，提高了定型机的废气处理能力，更加环保，通过打开清污门清理油垢，而后通过滑动油垢刮除组件刮除冷却水管外壁的油垢，并通过油垢收集组件收集后集中处理，使得冷却水管保持良好的冷却效果，冷却水管内的水可循环使用，更加环保。
9.本实用新型进一步设置为：所述油垢刮除组件包括刮板，若干所述冷却水管位于同一水平面上，所述刮板上开设有若干通孔，所述冷却水管的外壁抵触通孔内沿。
10.通过采用上述技术方案，移动刮板时，刮板刮除冷却水管表面的油垢，在油垢较厚时，随着刮板左右移动，刮板上的油垢的体积逐渐变大，进而掉落至油垢收集组件内，方便油垢的收集和清理。
11.本实用新型进一步设置为：所述油垢收集组件包括收集板、移动板和操作杆，所述收集板固定连接在刮板底面，所述移动板抵触收集板的顶面且与收集板滑动连接，所述操
作杆的一端与移动板转动连接。
12.通过采用上述技术方案，收集板随着刮板的移动而移动，使得掉落的油垢都会落在收集板上，操作人员手拿操作杆即可带动移动板在收集板上移动，移动板会刮除收集板上的油垢，将油垢尽数收集到收集板的一侧，方便操作人员统一处理。
13.本实用新型进一步设置为：所述循环冷却机构还包括若干安装在水槽边沿的风机，所述风机朝向水槽中央设置。
14.通过采用上述技术方案，通过启动风机，加快水槽内的空气流动，从而加快水槽内水的冷却，进而方便冷却水管冷却高温废气。
15.本实用新型进一步设置为：所述冷却水管从排气管到水槽一段的外周壁上固定连接有若干散热鳍片。
16.通过采用上述技术方案，通过设置散热鳍片，从而提高却水管从排气管到水槽一段的散热能力，有利于降低循环冷却机构内水的温度，方便冷却水管冷却高温废气。
17.本实用新型进一步设置为：所述收集板呈倾斜设置且其水平高度最低的一侧靠近清污门处设置。
18.通过采用上述技术方案，倾斜设置的收集板容易让油垢下滑，从而在油垢较多时，方便油垢的收集清理。
19.本实用新型进一步设置为：所述收集板水平高度最高的一侧以及左右两侧均固定连接有挡板。
20.通过采用上述技术方案，挡板能限制油垢从收集板的侧边掉落，能更好的收集油垢，方便进行清理。
21.本实用新型进一步设置为：所述刮板的表面设置有镀锌层。
22.通过采用上述技术方案，镀锌层能起到防腐的效果，从而保护了刮板，提高其使用寿命。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：定型机在运行时，循环冷却机构内水泵将水槽内的水通入冷却水管内，冷却水管进入排气管时，冷却水管与排气管内的高温废气相接触，高温废气内包含各种各样的气溶胶和微小的悬浮物以及液滴颗粒，这些油烟颗粒物会与冷却水管外壁发生热交换，从而使得废气温度相应降低，这时原有水蒸气、油蒸汽等会混合各种细小悬浮颗粒物一起粘附在冷却水管外壁上，从而形成油垢层，进而减少了高温废气中原有的气溶胶、微小的悬浮物以及液滴颗粒，提高了定型机的废气处理能力，更加环保，通过打开清污门清理油垢，而后通过滑动油垢刮除组件刮除冷却水管外壁的油垢，并通过油垢收集组件收集后集中处理，使得冷却水管保持良好的冷却效果，冷却水管内的水可循环使用，更加环保。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1中a部的放大示意图；
26.图3为本实用新型中油垢刮除组件和油垢收集组件的结构示意图。
27.图中：1、机体；2、排气管；3、水槽；4、水泵；5、冷却水管；6、清污门；7、刮板；8、通孔；9、收集板；10、移动板；11、操作杆；12、风机；13、散热鳍片；14、挡板。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.一种环保型定型机，如图1和图2所示，包括机体1和循环冷却机构，机体1上安装有排气管2，循环冷却机构包括水槽3、水泵4、若干冷却水管5和若干电机驱动的风机12，风机12安装在水槽3边沿且风机12朝向水槽3中央设置，冷却水管5通过水泵4驱动且两端均在水槽3内，冷却水管5穿过排气管2，冷却水管5从排气管2到水槽3一段的外周壁上焊接有若干铜材质的散热鳍片13。
30.如图1和图2所示，排气管2上铰接有清污门6，若干冷却水管5上滑动连接有油垢刮除组件，油垢刮除组件包括刮板7和把手，把手通过螺丝固定在刮板7侧壁，若干冷却水管5位于同一水平面上，刮板7上开设有若干圆形的通孔8，冷却水管5的外壁抵触通孔8内沿，刮板7的表面设置有镀锌层，镀锌层能起到防腐的效果，从而保护了刮板7，提高其使用寿命。
31.如图2和图3所示，油垢刮除组件的下方设有油垢收集组件，油垢收集组件包括收集板9、移动板10和操作杆11，收集板9焊接在刮板7底面，收集板9呈倾斜设置且其水平高度最低的一侧靠近清污门6处设置，收集板9水平高度最高的一侧以及左右两侧均焊接有挡板14，移动板10抵触收集板9的顶面且与收集板9滑动连接，具体的，收集板9顶面焊接有若干截面t型设置的滑轨，移动板10的底面开设有若干容纳滑轨嵌入的滑槽，操作杆11的一端与移动板10转动连接。
32.工作原理：定型机在运行时，循环冷却机构内水泵4将水槽3内的水通入冷却水管5内，冷却水管5进入排气管2时，冷却水管5与排气管2内的高温废气相接触，高温废气内包含各种各样的气溶胶和微小的悬浮物以及液滴颗粒，这些油烟颗粒物会与冷却水管5外壁发生热交换，从而使得废气温度相应降低，这时原有水蒸气、油蒸汽等会混合各种细小悬浮颗粒物一起粘附在冷却水管5外壁上，从而形成油垢层，进而减少了高温废气中原有的气溶胶、微小的悬浮物以及液滴颗粒，提高了定型机的废气处理能力，更加环保，通过设置散热鳍片13，从而提高却水管从排气管2到水槽3一段的散热能力，有利于降低循环冷却机构内水的温度，方便冷却水管5冷却高温废气，通过启动风机12，加快水槽3内的空气流动，从而加快水槽3内水的冷却，进而方便冷却水管5冷却高温废气。
33.通过打开清污门6清理油垢，具体的，通过移动把手，从而移动刮板7，使得刮板7刮除冷却水管5表面的油垢，在油垢较厚时，随着刮板7左右移动，刮板7上的油垢的体积逐渐变大，进而掉落至油垢收集组件内，收集板9随着刮板7的移动而移动，使得掉落的油垢都会落在收集板9上，操作人员手拿操作杆11即可带动移动板10在收集板9上移动，移动板10会刮除收集板9上的油垢，将油垢尽数收集到收集板9的一侧，方便操作人员统一处理，倾斜设置的收集板9容易让油垢下滑，从而在油垢较多时，方便油垢的收集清理，挡板14能限制油垢从收集板9的侧边掉落，能更好的收集油垢，方便进行清理，清理后，冷却水管5保持良好的冷却效果，且冷却水管5内的水可循环使用，更加环保。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。