一种用于竹炭生产的地坑炭化窑的制作方法

1.本实用新型属于竹炭生产技术领域，具体为一种用于竹炭生产的地坑炭化窑。


背景技术：

2.竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中；传统装置存在以下不足：目前，现有的地坑炭化窑在生产竹炭时，燃烧会产生较多的烟气，而这些烟气大多数都是直接排放在大气中，这样会对环境造成污染，不利于环保，基于上述问题，为此我们设计了这样一种用于竹炭生产的地坑炭化窑，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对当下目前，现有的地坑炭化窑在生产竹炭时，燃烧会产生较多的烟气，而这些烟气大多数都是直接排放在大气中，这样会对环境造成污染，不利于环保的问题，提供一种用于竹炭生产的地坑炭化窑。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于竹炭生产的地坑炭化窑，包括净化机构与炭化窑本体，所述净化机构包括净化箱与机架，所述净化箱设在炭化窑本体的一侧，同时净化箱固定安装在机架上，所述净化箱的顶端面、顶端面分别开设有导入口、导出口，同时导入口、导出口的内部均固定安装有风机，所述净化箱的内部上下依次设有活性炭吸附器、高效过滤器，同时活性炭吸附器、高效过滤器固定安装在一起，所述净化箱的内部上端、下端均设有导向罩，同时活性炭吸附器、高效过滤器的另一面均与导向罩固定连接，所述净化箱的顶端面固定安装有吸尘管，同时吸尘管的另一端固定安装在炭化窑本体上。
5.在一优选的实施方式中，所述炭化窑本体的外壁面依次设有若干个观察窗口，所述炭化窑本体的一侧设有窑门。
6.在一优选的实施方式中，所述活性炭吸附器的内部设有活性炭吸附滤网，所述高效过滤器的内部设有滤芯。
7.在一优选的实施方式中，所述净化箱的外壁面一侧设有箱门，同时箱门的一侧外壁面开设有外螺纹，所述净化箱的一侧设有检修口，同时检修口的内壁面开设有内螺纹，所述箱门与净化箱螺纹连接。
8.在一优选的实施方式中，所述活性炭吸附器的底端面四角处均开设有凹槽，所述高效过滤器的顶端面四角处均设有卡块。
9.在一优选的实施方式中，所述导向罩的四角处均固定安装有固定耳一，所述活性炭吸附器、高效过滤器的四角处均固定安装有固定耳二，同时活性炭吸附器、高效过滤器均通过螺栓与导向罩固定连接。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，通过将活性炭吸附器的凹槽卡在高效过滤器的卡块中，并将活性炭吸附器、高效过滤器均通过螺栓与导向罩固定连接，再将风机利用螺栓安装在净化箱的导入口、导出口中，再将箱门拧在净化箱的检修口中，这样的安装便于活性炭吸附器、高效过滤器、导向罩的安装、维护，而在使用时，启动净化箱的导入口的风机，利用风机的叶轮的转动产生负压，将炭化窑本体中产生的烟气从而吸尘管抽入到净化箱中，再依次经过活性炭吸附器、高效过滤器过滤净化后，再由启动净化箱的导出口的风机将净化后的烟气排出，相比较于传统方式来说，此设计能够对烟气进行净化处理，从而降低了对环境的污染，有利于环保。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型净化机构局部爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型净化机构剖面连接结构示意图。
15.图中标记：1、炭化窑本体；11、窑门；12、观察窗口；2、净化机构；21、吸尘管；22、净化箱；23、箱门；24、机架；25、导向罩；26、检修口；27、风机；28、活性炭吸附器；29、高效过滤器；3、凹槽；4、卡块；5、固定耳一；6、固定耳二。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-3，一种用于竹炭生产的地坑炭化窑，包括净化机构2与炭化窑本体1，净化机构2包括净化箱22与机架24，净化箱22设在炭化窑本体1的一侧，同时净化箱22固定安装在机架24上，净化箱22的顶端面、顶端面分别开设有导入口、导出口，同时导入口、导出口的内部均通过螺栓固定安装有风机27，净化箱22的内部上下依次设有活性炭吸附器28、高效过滤器29，同时活性炭吸附器28、高效过滤器29固定安装在一起，净化箱22的内部上端、下端均设有导向罩25，同时活性炭吸附器28、高效过滤器29的另一面均与导向罩25固定连接，净化箱22的顶端面固定安装有吸尘管21，同时吸尘管21的另一端固定安装在炭化窑本体1上，在使用时，启动净化箱22的导入口的风机27，利用风机27的叶轮的转动产生负压，将炭化窑本体1中产生的烟气从而吸尘管21抽入到净化箱22中，再依次经过活性炭吸附器28、高效过滤器29过滤净化后，再由启动净化箱22的导出口的风机27将净化后的烟气排出，相比较于传统方式来说，此设计能够对烟气进行净化处理，从而降低了对环境的污染，有利于环保。
18.其中，炭化窑本体1的外壁面依次设有若干个观察窗口12，炭化窑本体1的一侧设有窑门11，当在使用时，利用观察窗口12可以观察炭化窑本体1内部生产状况；活性炭吸附器28的内部设有活性炭吸附滤网，高效过滤器29的内部设有滤芯；净化箱22的外壁面一侧设有箱门23，同时箱门23的一侧外壁面开设有外螺纹，净化箱22的一侧设有检修口26，同时
检修口26的内壁面开设有内螺纹，箱门23与净化箱22螺纹连接，采用螺纹连接，便于箱门23的安装与拆卸；活性炭吸附器28的底端面四角处均开设有凹槽3，高效过滤器29的顶端面四角处均设有卡块4，凹槽3、卡块4用于活性炭吸附器28、高效过滤器29的连接；导向罩25的四角处均固定安装有固定耳一5，活性炭吸附器28、高效过滤器29的四角处均固定安装有固定耳二6，同时活性炭吸附器28、高效过滤器29均通过螺栓与导向罩25固定连接，采用螺栓连接，便于活性炭吸附器28、高效过滤器29与导向罩25的安装与拆卸，方便活性炭吸附器28、高效过滤器29的清理。
19.工作原理：本实用新型在使用时，先将净化箱22安装在指定位置，并将吸尘管21的两端分别与净化箱22、炭化窑本体1连接，然后将活性炭吸附器28的凹槽3卡在高效过滤器29的卡块4中，并将活性炭吸附器28、高效过滤器29均通过螺栓与导向罩25固定连接，再将风机27安装在净化箱22的导入口、导出口中，再将箱门23安装在净化箱22的检修口26中，那么在使用时，启动净化箱22的导入口的风机27，利用风机27的叶轮的转动产生负压，将炭化窑本体1中产生的烟气从而吸尘管21抽入到净化箱22中，再依次经过活性炭吸附器28、高效过滤器29过滤净化后，再由启动净化箱22的导出口的风机27将净化后的烟气排出，相比较于传统方式来说，此设计能够对烟气进行净化处理，从而降低了对环境的污染，有利于环保。
20.值得注意的是，申请文件中提到的风机27、活性炭吸附器28、高效过滤器29为现有技术的市售产品，工作原理已公开。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。