一种集烟罩及具有其的烟机的制作方法

1.本实用新型涉及烟机技术领域，具体涉及一种集烟罩及具有其的烟机。


背景技术：

2.在烟机的进风口处设有冷凝板，但现有的冷凝板与烟机内部零件都为分体式设计，即需要更多的材料以组成烟机整体，在烟机的安装过程中，需要将冷凝板单独与进风口对齐安装在烟机上，对冷凝板在烟机内部的连接及冷凝板在烟机中的固定都有较高的要求，以避免冷凝板在烟机内部连接不稳固出现晃动的现象。
3.烟机整机在运输或搬运过程中，存在振动或跌落现象，在跌落过程中，油烟机集烟罩与后板为受力较大零件，若强度不够，零件将会发生塑性变形。为了加强油烟机品质管控，通常油烟机上市前均需进行严格的跌落测试，充分验证零部件的强度，而后板为强度较弱且受力较大零件，为加强后板的强度，通常采用加厚或增加更多压型来解决，但改善效果不太理想


技术实现要素：

4.本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的目的在于提出一种集烟罩，冷凝板与连接板为一体式设计。
5.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
6.一种集烟罩，包括集烟罩本体，所述集烟罩本体包括集烟罩底板、连接板及盖板，所述连接板安装在所述集烟罩底板与所述盖板之间，在所述集烟罩底板上形成主进风口及设置在所述主进风口旁的辅进风口，在所述连接板上向所述辅进风口方向突起形成冷凝板，在所述冷凝板与所述辅进风口之间形成进风间隙。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述辅进风口包括第一辅进风口及第二辅进风口，所述冷凝板包括由所述连接板向所述第一辅进风口方向突起形成的第一冷凝板及由所述连接板向所述第二辅进风口方向突起形成的第二冷凝板。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一冷凝板与所述第一辅进风口相平行，所述第二冷凝板与所述第二辅进风口相平行。
9.作为本实用新型的进一步改进，在所述第一冷凝板与所述第一辅进风口之间形成10-20mm的进风间隙高度，在所述第二冷凝板与所述第二辅进风口之间形成10-20mm的进风间隙高度。
10.作为本实用新型的进一步改进，在所述集烟罩底板的左侧边缘设有第一连接边，在所述集烟罩底板的右侧边缘设有第二连接边，所述连接板的两侧分别与所述第一连接边、所述第二连接边相配合连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，在所述集烟罩底板朝向所述连接板的一端形成压型面，所述连接板的前端部与所述压型面相配合连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，在所述连接板的前端部向下延伸形成第一延伸
边，由所述第一延伸边向前延伸形成连接部，通过所述连接部与所述压型面连接以将所述连接板与所述集烟罩底板连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，由所述连接板后端向下弯折形成集烟罩后板，所述连接板通过所述集烟罩后板与所述集烟罩底板连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述集烟罩底板具有底板本体、由所述底板本体左端边缘向上延伸形成的第一延伸板及由所述底板本体右端边缘向上延伸形成的第二延伸板，在所述第一延伸板朝向所述集烟罩后板的一端向内弯折形成第一弯折部，在第二延伸板朝向所述集烟罩后板的一端向内弯折形成第二弯折部，所述底板本体朝向所述集烟罩后板的一端向上弯折形成第三弯折部，通过螺钉将第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部分别与所述集烟罩后板连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，在所述连接板上设有开口，所述开口与所述主进风口的大小、位置相适应。
16.本实用新型的目的在于提出一种烟机，冷凝板与连接板为一体式设计。
17.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
18.一种烟机，其特征在于，包括上述所述的一种集烟罩。
19.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
20.1.本实用新型提出一种集烟罩，冷凝板与连接板为一体式设计，通过在所述连接板向所述辅进风口方向突出以形成冷凝板，以使所述冷凝板与所述连接板一体成型，节省了材料。
21.2.本实用新型提出一种烟机，冷凝板与连接板为一体式设计，通过在所述连接板向所述辅进风口方向突出以形成冷凝板，以使所述冷凝板与所述连接板一体成型，节省了材料。
附图说明
22.图1为实施例中一种集烟罩的结构示意图；
23.图2为实施例中一种集烟罩的分解示意图；
24.图3为实施例中连接板的结构示意图。
具体实施方式
25.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
26.实施例一：
27.参见图1-3示出一种集烟罩，包括集烟罩本体1，所述集烟罩本体1包括集烟罩底板2、连接板3及盖板4，所述连接板3安装在所述集烟罩底板2与所述盖板4之间，在所述集烟罩底板2上形成主进风口21及设置在所述主进风口21旁的辅进风口22，在所述连接板3上向所述辅进风口22方向突起形成冷凝板31，在所述冷凝板31与所述辅进风口22之间形成进风间隙。
28.本实用新型提出一种集烟罩，冷凝板与连接板为一体式设计，通过在所述连接板3
向所述辅进风口22方向突出以形成冷凝板31，以使所述冷凝板31与所述连接板3一体成型，节省了材料。
29.大部分油烟可通过主进风口21进入到烟机内，部分向外部扩散的油烟可通过设置在所述主进风口21旁的辅进风口22进入到烟机内，避免油烟向外扩散逃逸。
30.在本实施例中，所述主进风口21的进风面积大于所述辅进风口22的进风面积。
31.所述辅进风口22包括第一辅进风口221及第二辅进风口222，所述第一辅进风口221和所述第二辅进风口222分别设置在所述主进风口21的左右两端，所述冷凝板31包括由所述连接板3向所述第一辅进风口221方向突起形成的第一冷凝板311及由所述连接板3向所述第二辅进风口222方向突起形成的第二冷凝板312。
32.所述进风间隙包括：在所述第一冷凝板311与所述第一辅进风口221之间形成第一进风间隙及在所述第二冷凝板312与所述第二辅进风口222之间形成第二进风间隙。
33.由所述连接板3后端向下弯折形成集烟罩后板32，所述连接板3通过所述集烟罩后板32与所述集烟罩底板2连接。使集烟罩后板32强度加强，同时大大减少零部件数量。当所述连接板3安装在所述集烟罩底板2上时，可通过集烟罩后板32与所述集烟罩底板2相配合连接，以将连接板3在集烟罩底板2上的位置快速固定，进一步的，可快速将第一冷凝板311与第二冷凝板312分别安装在第一辅进风口221和第二辅进风口222的上方。
34.所述集烟罩底板2具有底板本体、由所述底板本体左端边缘向上延伸形成的第一延伸板及由所述底板本体右端边缘向上延伸形成的第二延伸板，在所述第一延伸板朝向所述集烟罩后板的一端向内弯折形成第一弯折部，在第二延伸板朝向所述集烟罩后板的一端向内弯折形成第二弯折部，所述底板本体朝向所述集烟罩后板的一端向上弯折形成第三弯折部，通过螺钉将第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部分别与所述集烟罩后板连接。
35.在所述连接板3上设有开口33，所述开口33与所述主进风口21的大小相等、位置相适应。当所述连接板3安装在所述集烟罩底板2上时，所述开口33与所述集烟罩底板2的主进风口21相连通。
36.所述第一冷凝板311与所述第一辅进风口221相平行，所述第二冷凝板312与所述第二辅进风口222相平行。以使得第一冷凝板311四周与所述第一辅进风口221之间的间隙均匀；第二冷凝板312四周与所述第二辅进风口222之间的间隙均匀。
37.在本实施中，所述集烟罩底板2包括设置在所述主进风口21左侧的左侧板23、及设置在所述主进风口21右侧的右侧板24，所述第一辅进风口221设置在所述左侧板23上，所述第二辅进风口222设置在所述右侧板24上，且所述左侧板23由远离所述主进风口21的一侧至靠近所述主进风口21的一侧向上倾斜设置，所述右侧板24由远离所述主进风口21的一侧至靠近所述主进风口21的一侧向上倾斜设置。所述左侧板23与所述右侧板24倾斜设置，有效避免油烟逃逸，可将油烟导流进入第一辅进风口221或第二辅进风口222，也有利于将向四周扩散逃逸的油烟向主进风口21方向导流，以将油烟吸入。
38.所述集烟罩底板2还包括第一倾斜板25和第二倾斜板26，所述第一倾斜板25设置在所述左侧板23与所述主进风口21之间，所述第二倾斜板26设置在所述右侧板24与所述主进风口21之间。所述第一倾斜板25和所述第二倾斜板26均倾斜设置，所述第一倾斜板25由靠近所述左侧板23的一端至靠近所述主进风口21的一端向下倾斜设置，所述第二倾斜板26由靠近所述右侧板24的一端至靠近所述主进风口21的一端向下倾斜设置。以当油烟向左侧
扩散时，集聚在左侧板23与第一倾斜板25之间，以被第一辅进风口221与第一冷凝板311之间的金凤间隙吸入到烟机内部；当油烟向右侧扩散时，集聚在右侧板24与第二倾斜板26之间，以被第二辅进风口222与第二冷凝板312之间的进风口间隙吸入到烟机内部。
39.所述连接板3向所述集烟罩底板2突出形成所述第一冷凝板311、第二冷凝板312，且所述第一冷凝板311向所述集烟罩底板2的突出深度由远离所述开口33的一端至靠近所述开口33的一端逐渐变浅，所述第二冷凝板312向所述集烟罩底板2的突出深度由远离所述开口33的一端至靠近所述开口33的一端逐渐变浅。
40.在所述第一冷凝板311与所述第一辅进风口221之间形成10-20mm的进风间隙高度，在所述第二冷凝板312与所述第二辅进风口222之间形成10-20mm的进风间隙高度。
41.在本实施例中，在所述第一冷凝板311与所述第一辅进风口221之间形成15mm的进风间隙高度，在所述第二冷凝板312与所述第二辅进风口222之间形成15mm的进风间隙高度。
42.所述连接板3的两侧分别与所述第一延伸板、所述第二延伸板相配合连接。
43.在本实施例中，在所述集烟罩底板2的左侧边缘向内弯折形成第一弯折边，且由所述第一弯折边向主进风口21方向延伸形成所述第一连接边；在所述集烟罩底板2的右侧边缘向内弯折形成第二弯折边，且由所述第二弯折边向主进风口21方向延伸形成所述第二连接边。所述连接板3的左侧边缘通过螺钉与所述第一连接边相配合连接，所述连接板3的右侧边缘通过螺钉与所述第二连接边相配合连接。
44.在所述集烟罩底板2朝向所述连接板3的一端形成压型面27，所述连接板3的前端部与所述压型面27相配合连接。
45.在所述连接板3的前端部向下延伸形成第一延伸边34，由所述第一延伸边34向前延伸形成连接部35，通过所述连接部35与所述压型面27连接以将所述连接板3与所述集烟罩底板2连接。
46.通过将连接板3的左侧边缘、右侧边缘及前端部分别与集烟罩底板2相配合连接，以使连接板3在集烟罩底板2上安装稳固。
47.实施例二：
48.一种烟机，其特征在于，包括实施例一所述的一种集烟罩。其具有的集烟罩通过在所述连接板3向所述辅进风口22方向突出以形成冷凝板31，以使所述冷凝板31与所述连接板3一体成型，节省了材料。大部分油烟可通过主进风口21进入到烟机内，部分向外部扩散的油烟可通过设置在所述主进风口21旁的辅进风口22进入到烟机内，避免油烟向外扩散逃逸。
49.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。