1.本实用新型属于加工定位技术领域，具体涉及一种采用外圆和中心槽为定位基准的侧面加工定位装置。
背景技术：
2.在加工一种铝制零件时，其侧面不同位置和角度方向需要进行铣槽和钻扩孔加工，正常加工需要多道工序，设计多套定位装置，并且重复装夹将造成零件尺寸和位置的加工误差，影响零件质量。为将零件侧面各部位一次性加工出来，并且保证装夹稳定性和尺寸、位置精度，需要设计一种侧面加工定位装置。
技术实现要素：
3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型提出一种侧面加工定位装置，以解决如何解决一次性加工出零件侧面各部位，提高零件生产效率和合格率的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种侧面加工定位装置，该加工定位装置包括左侧装置和右侧装置；其中，
7.左侧装置包括底座和定位块；其中，底座具有凹腔部及位于凹腔部开口端的环形凸台部，环形凸台部加工有用于与机床主轴连接的螺钉孔，凹腔部封闭端加工有用于与定位块连接的螺钉孔；定位块包括圆盘连接部与设置于圆盘连接部中心的凸起部，圆盘连接部加工有用与底座连接的沉孔；
8.右侧装置包括定位销、定位座和定位柱；其中，
9.定位销呈t字形，包括零件安装部与定位部，零件安装部结构据零件外形及侧面加工尺寸，在相应部位预留加工位置，定位部连接在零件安装部的右侧，定位部的中段加工有定位槽，用于装配时与侧面螺钉配合定位，防止定位销旋转，定位部右端加工有螺纹，用于装配垫圈和螺母，避免定位销发生轴向位移；
10.定位座包括主体部及位于主体部右端的环形凸台部，主体部根据零件外形及侧面加工尺寸，在相应部位预留加工位置，主体部加工有具有台阶结构的中心孔，主体部侧面加工有用于装配螺钉的螺纹孔；定位销从主体部的中心孔左侧穿入，并露出定位销的零件安装部，以作为零件的装夹定位基准，定位销的定位部从主体部的中心孔右侧穿出；环形凸台部加工有用于与机床连接的沉孔；
11.定位座的主体部中心孔右端装配有定位柱，定位柱包括相连的配合部和定位部，配合部外径大于定位部，定位柱的配合部与定位座的主体部中心孔过盈配合，定位柱的定位部用于与机床主轴相连，以保证旋转时零件与机床主轴的同轴度。
12.进一步地，定位块的凸起部顶端焊铜。
13.进一步地，定位销的零件安装部宽度与零件中心槽宽度对应，两侧加工有作为钻
孔预留位置的盲孔。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提出一种侧面加工定位装置，包括左侧装置和右侧装置，左侧装置包括底座和定位块，右侧装置包括定位销、定位座和定位柱。本装置结构简单、方便实用、安全可靠，采用零件外圆和中心槽为定位基准，能够实现快速、稳定、可靠装夹，并随机床和夹具旋转和移动至程序规定的角度和位置，能够解决零件侧面圆周方向多部位一次性加工的问题，提高零件的生产效率和合格率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的侧面加工定位装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中左侧装置结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中底座结构示意图：(a)主视剖视图，(b)侧视图；
19.图4为本实用新型实施例中定位块结构示意图：(a)主视剖视图，(b)侧视图；
20.图5为本实用新型实施例中右侧装置结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例中定位销结构示意图：(a)主视图，(b)俯视图，(c)侧视图；
22.图7为本实用新型实施例中定位座结构示意图：(a)主视剖视图，(b)侧视图；
23.图8为本实用新型实施例中定位柱结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
25.本实施例提出一种侧面加工定位装置，其整体结构如图1所示，包括左侧装置(结构如图2所示)和右侧装置(结构如图5所示)。
26.左侧装置结构如图2所示，包括底座1和定位块2。其中，底座1的结构如图3所示，具有凹腔部及位于凹腔部开口端的环形凸台部。环形凸台部加工有均布的四个螺钉孔，用于通过拧入螺钉与机床主轴连接。凹腔部的封闭端加工有均布的三个螺钉孔，用于通过拧入螺钉3与定位块2连接。
27.定位块2的结构如图4所示，包括圆盘连接部与设置于圆盘连接部中心的凸起部。圆盘连接部加工有均布的三个沉孔，用于通过拧入螺钉3与底座1连接。装夹时，零件放入右侧装置中贴紧定位面后，左侧装置移动顶住零件。凸起部顶端焊铜，以防止将零件装夹变形。
28.右侧装置结构如图5所示，主要包括定位销4、定位座5和定位柱6。其中，定位销4的结构如图6所示，定位销4呈t字形，包括零件安装部与定位部。零件安装部根据零件中心槽宽度铣削成相应宽度，因零件侧面要加工两个与中心槽垂直相交的交叉孔，所以零件安装部的铣削平面两侧加工有两个盲孔，作为钻孔预留位置。定位部的中段加工有宽度5mm的定位槽，用于装配时与侧面螺钉配合定位，防止定位销4旋转，定位部的右端加工有螺纹，用于装配垫圈8和螺母7，避免定位销4发生轴向位移。
29.定位座5的结构如图7所示，包括主体部及位于主体部右端的环形凸台部。主体部
根据零件外形及侧面加工尺寸，在相应部位预留加工位置，主体部两个端面加工有相通但内径不同的中心孔，主体部侧面加工有用于装配螺钉的螺纹孔。装配时，定位销4穿过定位座5左侧端面的中心孔，并露出定位销4的零件安装部，以与零件的中心槽配合，作为零件的装夹定位基准，定位销的定位部通过螺纹与垫圈8和螺母7装配。调整定位销4与定位座5的相对位置后，拧紧侧面螺钉和底部螺母，保证定位销4不发生轴向位移和旋转。定位座5的环形凸台部加工有均布的三个沉孔，用于通过螺钉与机床稳固连接。
30.定位座5的主体部中心孔右端装配有定位柱6。定位柱6的结构如图8所示，包括相连的配合部和定位部，配合部的外径大于定位部。定位柱6的配合部与定位座5的主体部右端面中心孔过盈配合，定位柱6的定位部用于与机床主轴相连，以保证旋转时零件与机床主轴的同轴度。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种侧面加工定位装置，其特征在于，所述加工定位装置包括左侧装置和右侧装置；其中，所述左侧装置包括底座和定位块；其中，所述底座具有凹腔部及位于凹腔部开口端的环形凸台部，环形凸台部加工有用于与机床主轴连接的螺钉孔，凹腔部封闭端加工有用于与定位块连接的螺钉孔；所述定位块包括圆盘连接部与设置于圆盘连接部中心的凸起部，圆盘连接部加工有用与底座连接的沉孔；所述右侧装置包括定位销、定位座和定位柱；其中，所述定位销呈t字形，包括零件安装部与定位部，零件安装部结构据零件外形及侧面加工尺寸，在相应部位预留加工位置，定位部连接在零件安装部的右侧，定位部的中段加工有定位槽，用于装配时与侧面螺钉配合定位，防止定位销旋转，定位部右端加工有螺纹，用于装配垫圈和螺母，避免定位销发生轴向位移；所述定位座包括主体部及位于主体部右端的环形凸台部，主体部根据零件外形及侧面加工尺寸，在相应部位预留加工位置，主体部加工有具有台阶结构的中心孔，主体部侧面加工有用于装配螺钉的螺纹孔；定位销从主体部的中心孔左侧穿入，并露出定位销的零件安装部，以作为零件的装夹定位基准，定位销的定位部从主体部的中心孔右侧穿出；环形凸台部加工有用于与机床连接的沉孔；所述定位座的主体部中心孔右端装配有定位柱，定位柱包括相连的配合部和定位部，配合部外径大于定位部，定位柱的配合部与定位座的主体部中心孔过盈配合，定位柱的定位部用于与机床主轴相连，以保证旋转时零件与机床主轴的同轴度。2.如权利要求1所述的加工定位装置，其特征在于，所述定位块的凸起部顶端焊铜。3.如权利要求1所述的加工定位装置，其特征在于，所述定位销的零件安装部宽度与零件中心槽宽度对应，两侧加工有作为钻孔预留位置的盲孔。
技术总结
本实用新型提出一种侧面加工定位装置，包括左侧装置和右侧装置，左侧装置包括底座和定位块，右侧装置包括定位销、定位座和定位柱。本装置结构简单、方便实用、安全可靠，采用零件外圆和中心槽为定位基准，能够实现快速、稳定、可靠装夹，并随机床和夹具旋转和移动至程序规定的角度和位置，能够解决零件侧面圆周方向多部位一次性加工的问题，提高零件的生产效率和合格率。格率。格率。
技术研发人员：徐淼 刘建华 吕艳梅
受保护的技术使用者：国营第五四二四厂
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
