一种连接管喇叭口的冲扩装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调制造技术领域，具体涉及一种连接管喇叭口的冲扩装置。


背景技术：

2.连接管喇叭口泄漏是空调售后故障的主要原因之一，在空调连接管的生产加工过程中，连接管的两端需要通过机器进行扩喇叭口，而扩喇叭口的关键在于扩喇叭口的冲头，冲头直接影响连接管喇叭口的质量。目前主要采用液压冷扩的方式在连接管上冲扩出喇叭口，所获得的连接管喇叭口易出现喇叭口毛刺、卷边、开裂、划伤等缺陷。若出现此类缺陷，在后期的使用过程中，由于外机长期振动等影响，极易造成空调连接管喇叭口处泄漏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种连接管喇叭口的冲扩装置，该冲扩装置不但能对连接管旋转冲扩喇叭口，并且能有效去除喇叭口边缘的毛刺、卷边、开裂、划伤等缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.提供一种连接管喇叭口的冲扩装置，包括刀片和旋转冲头，所述旋转冲头的顶部设为圆锥体，所述刀片包括刀身和刀头，所述刀身可拆卸连接在所述圆锥体的侧面上，所述刀头位于所述圆锥体的外部，所述刀头上的刀口朝向所述圆锥体的侧面并倾斜设置，所述刀口的倾斜下降端靠近所述圆锥体的侧面，所述刀口的倾斜上升端背向所述圆锥体的侧面外扩，所述刀口的倾斜下降端与所述圆锥体的顶点之间留有距离。
6.在一些实施方式中，所述旋转冲头的底面接有基座，所述基座的侧面开设有安装槽，所述安装槽延伸至所述圆锥体的侧面，所述刀身嵌装在所述安装槽内，所述刀头位于所述安装槽外部。
7.在一些实施方式中，所述基座上开设有安装孔，所述安装孔连接至所述安装槽，所述安装孔配有螺栓，所述螺栓中的螺杆穿过所述安装孔并能抵压所述刀身。
8.在一些实施方式中，所述螺栓为内六角螺栓。
9.在一些实施方式中，所述圆锥体的横截面的夹角为80
°
～90
°
。
10.在一些实施方式中，所述圆锥体的横截面的夹角为88
°
。
11.在一些实施方式中，所述刀口与所述圆锥体的侧面之间的夹角为30
°
～50
°
。
12.在一些实施方式中，所述刀口与所述圆锥体的侧面之间的夹角为40
°
。
13.在一些实施方式中，所述旋转冲头的底部和所述基座均设为圆柱体，所述旋转冲头的圆底面积大于所述基座的圆底面积。
14.在一些实施方式中，所述圆锥体是钨钢材质的圆锥体
15.本实用新型一种连接管喇叭口的冲扩装置的有益效果：
16.(1)本实用新型的旋转冲头通过旋转扩口的进给方式冲扩喇叭口，避免了传统液压冷冲扩扩导致喇叭口容易开裂的问题，且旋转扩口通过速度控制即可控制扩口尺寸，避
免了传统液压装置进退可控性差的问题。
17.(2)本实用新型的圆锥体上增加了刀片，刀片跟随冲头旋转，实现喇叭口冲扩过程中对喇叭口边缘毛刺、卷边的切除，杜绝连接管喇叭口毛刺、卷边的产生，保障连接管喇叭口的质量一致性，降低售后连接管喇叭口处泄漏的隐患。
附图说明
18.图1是实施例的旋转冲头与基座的结构示意图。
19.图2是实施例的旋转冲头与基座的正视觉。
20.图3是实施例的旋转冲头的横截面图。
21.图4是实施例的冲扩装置的工作状态图。
22.附图标记
23.刀片1、刀身11、刀头12、刀口121；旋转冲头2、圆锥体21、底部22；基座3；安装槽4；安装孔5；螺栓6；连接管7、喇叭口71；倾斜下降端8；倾斜上升端9。
具体实施方式
24.以下结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
25.实施例1
26.本实施例公开的连接管喇叭口的冲扩装置，图4所示，包括刀片1和旋转冲头2，旋转冲头2的顶部设为圆锥体21，该圆锥体21用于成型喇叭口71。刀片1包括刀身11和刀头12，刀身11可拆卸连接在圆锥体21的侧面上，刀头12位于圆锥体21的外部，刀头12上的刀口121朝向圆锥体21的侧面并倾斜设置，刀口121的倾斜下降端8靠近圆锥体21的侧面，刀口121的倾斜上升端9背向圆锥体21的侧面外扩，使得刀口121能托住并接触连接管7的喇叭口71。刀口121的倾斜下降端8与圆锥体21的顶点之间留有距离，该距离范围的圆锥体21被连接管7套住。
27.使用时，如图4所示，连接管7从圆锥体21的顶点套到旋转冲头2上，连接管7的管口接触刀片1的刀口121，启动旋转冲头2旋转，通过调节旋转冲头2的旋转速度从而控制旋转冲头2的冲扩力度，以调整冲扩效果。刀片1跟随冲头旋转，实现喇叭口71冲扩过程中对喇叭口71边缘毛刺、卷边的切除，杜绝连接管7喇叭口71毛刺、卷边的产生，保障连接管7喇叭口71的质量一致性，降低售后连接管7喇叭口71处泄漏的隐患。
28.本实施例中，图1-图2所示，旋转冲头2的底面接有基座3，基座3的侧面开设有安装槽4，安装槽4延伸至圆锥体21的侧面，刀身11嵌装在安装槽4内，刀头12位于安装槽4外部。通过安装槽4来固定刀身11，避免刀身11位于旋转冲头2外部，提高了整个结构的紧凑性，并且安装槽4便于固定刀身11；此外，通过在安装槽4内调节刀身11的切割角度和伸出长度，实现调整刀口121切除喇叭口71边缘的幅度。
29.本实施例中，图3所示，基座3上开设有安装孔5，安装孔5连接至安装槽4，安装孔5配有螺栓6，螺栓6中的螺杆穿过安装孔5并能抵压刀身11。使用时，刀片1未固定前可在安装槽4内上下移动，通过调整刀身11在安装槽4内的位置来调节刀片1的伸出长度到需要的长度，然后拧上内六角螺栓6进行固定，通过刀片1角度和伸出长度调整喇叭口71切除的大小和边缘角度，可以有效切除在下料过程中产生的毛刺、卷边以及冲喇叭口71过程中产生的
开裂；当刀身11位置调好后，旋紧螺栓6的螺杆，实现刀身11固定，这样能灵活且方便地调整刀片1的切除幅度。
30.本实施例中，图3所示，螺栓6为内六角螺栓6。
31.本实施例中，图1所示，圆锥体21的横截面的夹角为88
°
，这样保证了连接管7的喇叭口71处的密封性，此时连接管7喇叭口71处的密封性最佳。
32.本实施例中，图4所示，刀口121与圆锥体21的侧面之间的夹角为40
°
，其由人工进行打磨至合适的角度，并且，刀口121与圆锥体21的侧面之间的夹角为40
°
保证了100％切除连接管7喇叭口71边缘毛刺、卷边，有效减少冲扩过程中的喇叭口71开裂情况，保证连接管7喇叭口71质量一致性，降低售后连接管7喇叭口71处泄漏的隐患。
33.本实施例中，图1所示，旋转冲头2的底部22和基座3均设为圆柱体，旋转冲头2的圆底面积大于基座3的圆底面积，这样能降低整个装置的重量，并且便于调整旋转速度。
34.本实施例中，圆锥体21是钨钢材质的圆锥体21。钨钢材质的圆锥体21硬度高，耐磨性好，在连接管7的生产过程中磨损小。此外，旋转冲头2中的其余部分采用普通钢以降低成本。
35.实施例2
36.本实施例与实施例1的不同之处在于，圆锥体21的横截面的夹角为80
°
，刀口121与圆锥体21的侧面之间的夹角为30
°
，其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。
37.实施例3
38.本实施例与实施例1的不同之处在于，圆锥体21的横截面的夹角为90
°
，刀口121与圆锥体21的侧面之间的夹角为50
°
，其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。
39.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。