一种电池自动拆解系统的制作方法

1.本实用新型涉及废电池回收技术领域，尤其涉及一种电池自动拆解系统。


背景技术：

2.随着电池产业的迅猛发展，电池给人们极大便利的同时，废旧电池对环境的危害一直是人们十分关注的问题之一。采用有效的设备对废旧电池进行拆解，是解决废旧电池对环境造成污染，实现资源综合回收的有效途径。
3.目前，废旧电池的拆解主要采用人工拆卸法，但拆卸过程中存在潜在危险，且手动拆卸效率低。
4.因此，亟需一种电池自动拆解系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种电池自动拆解系统。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
7.提供一种电池自动拆解系统，所述电池自动拆解系统的顶部内壁上设有拆解组件，所述拆解组件包括：分别设于所述电池自动拆解系统顶部内壁两侧的两条第一滑轨、两端分别设于两条所述第一滑轨内的第一滑动组件、设于所述第一滑动组件上的第二滑轨、设于所述第二滑轨内的第二滑动组件、设于所述第二滑动组件上的伸缩组件以及设于所述伸缩组件末端的拆解装置两条所述第一滑轨均沿所述电池自动拆解系统的长度方向设置，所述第一滑动组件沿所述电池自动拆解系统的长度方向设置，所述伸缩组件沿所述电池自动拆解系统的高度方向设置；
8.所述电池自动拆解系统的内部设有传送组件，所述传送组件设于所述拆解装置的下方；
9.所述电池自动拆解系统的底部四角均设有一根第二支撑杆，每根所述第二支撑杆的底部均设有一个吸盘底脚，所述吸盘底脚由橡胶材料制得；
10.所述电池自动拆解系统的外壁上设有控制面板，所述控制面板分别与第一滑动组件、第二滑动组件、伸缩组件、所述拆解装置、所述传送组件电性连接。
11.优选地，所述拆解装置包括：转轴、刀片和第一电机；所述转轴贯通地设于所述伸缩组件末端侧壁上，且所述转轴与所述伸缩组件转动连接；所述刀片设于所述转轴的中部，所述第一电机设于所述转轴的一端。
12.优选地，所述电池自动拆解系统的左右两侧的壁面上均开设有传送通孔，所述传送组件贯穿两所述传送通孔，且所述传送组件的输送方向与所述电池自动拆解系统的长度方向平行。
13.优选地，所述传送组件包括：传送带、传送平台、第二电机以及一对转轮，所述传送带封闭地覆盖在所述传送平台和一对所述转轮的表面，所述传送平台与所述电池自动拆解系统的内壁固定连接，一对所述转轮中的主动轮上设有所述第二电机。
14.优选地，所述电池自动拆解系统的前侧设有一对门板，一对所述门板与所述电池自动拆解系统滑动连接。
15.优选地，所述电池自动拆解系统的一侧设有进料组件。
16.优选地，所述进料组件包括：底座、第一支撑杆、进料传送装置，所述底座上设有所述第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有所述进料传送带，所述进料传送装置包括：第一进料传送带和第二进料传送带，所述第一进料传送带的输送方向与水平方向平行，所述第二进料传送带的输送方向与水平方向有一定的夹角，所述第二进料传送带的末端设于所述传送组件起始段的上方。
17.优选地，所述第二进料传送带的输送方向与水平方向的夹角为10
°‑
30
°
。
18.优选地，所述电池自动拆解系统的另一侧设有成品盒，所述成品盒的上端口径大于下端口径，所述成品盒设于所述传送组件末尾段的下方。
19.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
20.本实用新型的电池自动拆解系统中控制面板的自动化管理，可以自动开启装置中的拆解组件和传送组件，解放了工人的双手，同时可以根据传送组件上电池的位置，调整拆解装置的位置，以达到更好的拆解效果；电池自动拆解系统中吸盘底脚的设置，可以将电池自动拆解系统牢牢地固定在地面上；进料组件的设置，可以从前序工艺传送电池，成品盒的设置也可以解放工人的双手，提高工作效率。
附图说明
21.图1是本实用新型中电池自动拆解系统的结构示意图；
22.图2是本实用新型中电池自动拆解系统的剖面结构示意图；
23.其中，附图标记包括：底座1、第一支撑杆2、第一进料传送带3、第二进料传送带4、第二支撑杆5、吸盘底脚6、拆解装置7、门板8、传送组件9、成品盒10。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
27.实施例
28.如图1-2所示，本实施例提供一种电池自动拆解系统，其特征在于，所述电池自动拆解系统的顶部内壁上设有拆解组件，所述拆解组件包括：分别设于所述电池自动拆解系统顶部内壁两侧的两条第一滑轨、两端分别设于两条所述第一滑轨内的第一滑动组件、设于所述第一滑动组件上的第二滑轨、设于所述第二滑轨内的第二滑动组件、设于所述第二滑动组件上的伸缩组件以及设于所述伸缩组件末端的拆解装置7两条所述第一滑轨均沿所
述电池自动拆解系统的长度方向设置，所述第一滑动组件沿所述电池自动拆解系统的长度方向设置，所述伸缩组件沿所述电池自动拆解系统的高度方向设置；
29.所述电池自动拆解系统的内部设有传送组件9，所述传送组件9设于所述拆解装置7的下方；
30.所述电池自动拆解系统的底部四角均设有一根第二支撑杆5，每根所述第二支撑杆5的底部均设有一个吸盘底脚6，所述吸盘底脚6由橡胶材料制得；
31.所述电池自动拆解系统的外壁上设有控制面板，所述控制面板分别与第一滑动组件、第二滑动组件、伸缩组件、所述拆解装置7、所述传送组件9电性连接。
32.作为一个优选地实施方式，所述拆解装置7包括：转轴、刀片和第一电机；所述转轴贯通地设于所述伸缩组件末端侧壁上，且所述转轴与所述伸缩组件转动连接；所述刀片设于所述转轴的中部，所述第一电机设于所述转轴的一端。
33.作为一个优选地实施方式，所述电池自动拆解系统的左右两侧的壁面上均开设有传送通孔，所述传送组件9贯穿两所述传送通孔，且所述传送组件9的输送方向与所述电池自动拆解系统的长度方向平行。
34.作为一个优选地实施方式，所述传送组件9包括：传送带、传送平台、第二电机以及一对转轮，所述传送带封闭地覆盖在所述传送平台和一对所述转轮的表面，所述传送平台与所述电池自动拆解系统的内壁固定连接，一对所述转轮中的主动轮上设有所述第二电机。
35.作为一个优选地实施方式，所述电池自动拆解系统的前侧设有一对门板8，一对所述门板8与所述电池自动拆解系统滑动连接。
36.作为一个优选地实施方式，所述电池自动拆解系统的一侧设有进料组件。
37.作为一个优选地实施方式，所述进料组件包括：底座1、第一支撑杆2、进料传送装置，所述底座1上设有所述第一支撑杆2，所述第一支撑杆2上设有所述进料传送带，所述进料传送装置包括：第一进料传送带3和第二进料传送带4，所述第一进料传送带3的输送方向与水平方向平行，所述第二进料传送带4的输送方向与水平方向有一定的夹角，所述第二进料传送带4的末端设于所述传送组件9起始段的上方。
38.作为一个优选地实施方式，所述第二进料传送带4的输送方向与水平方向的夹角为20
°
。
39.作为一个优选地实施方式，所述电池自动拆解系统的另一侧设有成品盒10，所述成品盒10的上端口径大于下端口径，所述成品盒10设于所述传送组件9末尾段的下方。
40.综上所述，本实用新型的电池自动拆解系统中控制面板的自动化管理，可以自动开启装置中的拆解组件和传送组件，解放了工人的双手，同时可以根据传送组件上电池的位置，调整拆解装置的位置，以达到更好的拆解效果；电池自动拆解系统中吸盘底脚的设置，可以将电池自动拆解系统牢牢地固定在地面上；进料组件的设置，可以从前序工艺传送电池，成品盒的设置也可以解放工人的双手，提高工作效率。
41.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。