一种石油行业套管护丝用全自动伸缩锁紧设备的制作方法

1.本实用新型属于一种套管护丝安装设备技术领域，尤其涉及一种石油行业套管护丝用全自动伸缩锁紧设备。


背景技术：

2.石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70％以上，石油套管一端的螺纹需要通过护丝来包裹保护，但安装时需要将带有开口的护丝压紧后安装护套，手动旋拧连接会很吃力，因此需要改善。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种石油行业套管护丝用全自动伸缩锁紧设备，包括底板以及支撑架，所述支撑架设置在所述底板表面，所述支撑架与所述底板上设置有收紧结构；
4.所述收紧结构，包括：活动架、螺纹孔、电机、第一螺杆、豁口、连接杆、豁槽、限位块、上压板、限位杆、下压板以及限位部；
5.所述活动架活动套装在所述支撑架上，所述螺纹孔开在所述活动架表面，电机固定在所述底板表面，所述第一螺杆设置在所述电机输出端且旋拧连接在所述螺纹孔内，所述豁口开在所述活动架相对两端，所述连接杆销轴转动连接在所述豁口内，所述豁槽开在所述连接杆上端，所述限位块设置在所述豁槽内，所述限位杆设置在所述上压板下端，所述上压板通过所述限位杆插装在所述豁槽内，所述下压板设置在所述支撑架上，所述限位部设置在所述底板上。
6.更进一步的，所述限位部，包括：滑道、第二螺杆、移动块、挡板、摇杆以及齿轮；
7.所述滑道设置在所述底板表面，所述第二螺杆转动连接在所述滑道内，所述移动块螺纹套装连接在所述第二螺杆上，所述挡板设置在所述移动块上，所述摇杆转动连接在所述滑道内，所述齿轮设置在所述摇杆下端以及所述螺杆上。
8.优选的，所述齿轮为锥形齿轮。
9.优选的，所述上压板与所述下压板截面呈弧形过度结构。
10.优选的，所述限位杆截面呈l字形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，可以包裹贴合在护丝表面，同时收缩来压紧护丝，方便安装护套，较比手动操作更加的方便快捷，并且带有挡板来进行定位不需要每次都调整位置。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实施例提供的一种石油行业套管护丝用全自动伸缩锁紧设备的结构示意图；
14.图2为本实施例提供的一种石油行业套管护丝用全自动伸缩锁紧设备的侧视剖图；
15.以上各图中，1、底板；2、支撑架；3、活动架；4、螺纹孔；5、电机；6、第一螺杆；7、豁口；8、连接杆；9、豁槽；10、限位块；11、上压板；12、限位杆；13、下压板；14、滑道；15、第二螺杆；16、移动块；17、挡板；18、摇杆；19、齿轮。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括底板1以及支撑架2，所述支撑架2设置在所述底板1表面，所述支撑架2与所述底板1上设置有收紧结构；
19.所述收紧结构，包括：活动架3、螺纹孔4、电机5、第一螺杆6、豁口7、连接杆8、豁槽9、限位块10、上压板11、限位杆12、下压板13以及限位部；
20.所述活动架3活动套装在所述支撑架2上，所述螺纹孔4开在所述活动架3表面，电机5固定在所述底板1表面，所述第一螺杆6设置在所述电机5输出端且旋拧连接在所述螺纹孔4内，所述豁口7开在所述活动架3相对两端，所述连接杆8销轴转动连接在所述豁口7内，所述豁槽9开在所述连接杆8上端，所述限位块10设置在所述豁槽9内，所述限位杆12设置在所述上压板11下端，所述上压板11通过所述限位杆12插装在所述豁槽9内，所述下压板13设置在所述支撑架2上，所述限位部设置在所述底板1上；
21.所述限位部，包括：滑道14、第二螺杆15、移动块16、挡板17、摇杆18以及齿轮19；
22.所述滑道14设置在所述底板1表面，所述第二螺杆15转动连接在所述滑道14内，所述移动块16螺纹套装连接在所述第二螺杆15上，所述挡板17设置在所述移动块16上，所述摇杆18转动连接在所述滑道14内，所述齿轮19设置在所述摇杆18下端以及所述螺杆上；
23.所述齿轮19为锥形齿轮19，所述上压板11与所述下压板13截面呈弧形过度结构，所述限位杆12截面呈l字形结构。
24.具体使用时：将套好护套的套管插入到上压板11与下压板13之间，顶在挡板17上，挡板17的位置可以根据摇动摇杆18来通过螺杆旋转调整位置，然后通过电机5输出端驱动螺杆旋转，使活动架3下降，通过上压板11与下压板13将护套压紧。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种石油行业套管护丝用全自动伸缩锁紧设备，包括底板(1)以及支撑架(2)，所述支撑架(2)设置在所述底板(1)表面，其特征在于，所述支撑架(2)与所述底板(1)上设置有收紧结构；所述收紧结构，包括：活动架(3)、螺纹孔(4)、电机(5)、第一螺杆(6)、豁口(7)、连接杆(8)、豁槽(9)、限位块(10)、上压板(11)、限位杆(12)、下压板(13)以及限位部；所述活动架(3)活动套装在所述支撑架(2)上，所述螺纹孔(4)开在所述活动架(3)表面，电机(5)固定在所述底板(1)表面，所述第一螺杆(6)设置在所述电机(5)输出端且旋拧连接在所述螺纹孔(4)内，所述豁口(7)开在所述活动架(3)相对两端，所述连接杆(8)销轴转动连接在所述豁口(7)内，所述豁槽(9)开在所述连接杆(8)上端，所述限位块(10)设置在所述豁槽(9)内，所述限位杆(12)设置在所述上压板(11)下端，所述上压板(11)通过所述限位杆(12)插装在所述豁槽(9)内，所述下压板(13)设置在所述支撑架(2)上，所述限位部设置在所述底板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种石油行业套管护丝用全自动伸缩锁紧设备，其特征在于，所述限位部，包括：滑道(14)、第二螺杆(15)、移动块(16)、挡板(17)、摇杆(18)以及齿轮(19)；所述滑道(14)设置在所述底板(1)表面，所述第二螺杆(15)转动连接在所述滑道(14)内，所述移动块(16)螺纹套装连接在所述第二螺杆(15)上，所述挡板(17)设置在所述移动块(16)上，所述摇杆(18)转动连接在所述滑道(14)内，所述齿轮(19)设置在所述摇杆(18)下端以及所述螺杆上。3.根据权利要求2所述的一种石油行业套管护丝用全自动伸缩锁紧设备，其特征在于，所述齿轮(19)为锥形齿轮(19)。4.根据权利要求1所述的一种石油行业套管护丝用全自动伸缩锁紧设备，其特征在于，所述上压板(11)与所述下压板(13)截面呈弧形过度结构。5.根据权利要求1所述的一种石油行业套管护丝用全自动伸缩锁紧设备，其特征在于，所述限位杆(12)截面呈l字形结构。

技术总结
本实用新型属于一种石油行业套管护丝用全自动伸缩锁紧设备，包括底板以及支撑架，所述支撑架设置在所述底板表面，所述支撑架与所述底板上设置有收紧结构，所述收紧结构，包括：活动架、螺纹孔、电机、第一螺杆、豁口、连接杆、豁槽、限位块、上压板、限位杆、下压板以及限位部，所述活动架活动套装在所述支撑架上，所述螺纹孔开在所述活动架表面，电机固定在所述底板表面，所述第一螺杆设置在所述电机输出端且旋拧连接在所述螺纹孔内，本实用新型可以包裹贴合在护丝表面，同时收缩来压紧护丝，方便安装护套，较比手动操作更加的方便快捷，并且带有挡板来进行定位不需要每次都调整位置。有挡板来进行定位不需要每次都调整位置。有挡板来进行定位不需要每次都调整位置。


技术研发人员：强猛利
受保护的技术使用者：帕顿（天津）石油技术服务有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/7/8