一种用于孤立单井的原油输出装置的制作方法

1.本实用新型涉及原油处理技术领域，具体涉及一种用于孤立单井的原油输出装置。


背景技术：

2.专利号为2019110017228的专利公开了一种原油稳定工艺，其通过在原油中加入降粘剂，然后经过多次加热和闪蒸最后在结合减压蒸馏获得稳定性高的原油。该工艺使得原油中轻质组分充分被分离除去，降低了原油在输送和储存中的成本，同时节约了石油资源。本发明的原油稳定工艺简单、操作性强且成本低，适于不同环境下的原油处理。该技术采用多次加热和闪蒸以及减压蒸馏，能耗高，且消耗降粘剂。
3.专利号为2019110017228的专利公开了一种原油稳定装置，其采用稳定塔用于对原油进行闪蒸，将原油分成液体和气体。空冷器与稳定塔的顶端相连，用于对稳定塔分离出的气体进行冷却，将气体冷却成液态轻烃。缓冲罐与空冷器的出口相连，用于储存液态轻烃。液态轻烃输送泵用于将液态轻烃外输。换热器具有两条相互独立的第一管路和第二管路，其中，第一管路中的稳定原油与第二管路中的未稳定原油进行换热。采用该装置，将气态轻烃进行冷却后进入缓冲罐，可以有效回收轻烃，以达到稳定原油的目的。该技术采用加热闪蒸工艺，流程长、设备较多、能耗较高。
4.专利号为2018200798250的专利公开了一种原油稳定系统，其包括稳定塔、压缩机、事故罐以及三相分离器，稳定塔的中段与事故罐的输出端连通，在稳定塔内侧壁上开有凹槽，在凹槽顶部设有限位块，在限位块的底面上设有行程开关，在外排管上设有电磁阀，行程开关与电磁阀电连接，在凹槽的底面上开有盲孔，浮球的局部置于盲孔内，在盲孔底部开设有流道，流道的轴线由上至下朝靠近稳定塔的轴线方向倾斜，流道的上端正对浮球的底部。该实用新型摒弃现有的液面检测机构，取消浮球的联动机构，仅利用浮球自身的上浮能力，在与行程开关发生碰撞接触后，直接接通电磁阀的电源，将超过稳定塔上限液位的原油则通过外排管开始进入至事故罐中，由事故罐进行统一收集输送。该系统采用稳定塔、压缩机、事故罐以及三相分离器等设备，流程长、设备多、能耗高、管理难度大。
5.专利号为2015201744057的专利提供一种橇装化原油稳定装置，包括原油稳定塔，所述原油稳定塔的原油输入口连接有原油输入管道，原油输入管道上设有用于加热原油的原油加热器；所述原油稳定塔的顶端开设有原油稳定气出口，原油稳定气出口连接有原油稳定气输出管道，原油稳定气输出管道上设有螺杆压缩机；所述原油稳定塔的底端开设有稳定原油输出口，稳定原油输出口连接有稳定原油输出管道，稳定原油输出管道上设有原油稳定泵；所述的原油稳定塔、原油加热器、螺杆压缩机和原油稳定泵橇装在同一橇座上。整套装置集成橇装在同一橇座上，工艺设备简单，便于运输，并可减少现场施工工作量，橇装化原油稳定装置可以实现对原油的稳定，达到原油的外输要求。该系统采用稳定塔、原油加热器、螺杆压缩机等设备，流程长、设备多、能耗高、管理难度大。
6.综上所述，现有技术的原油稳定多是针对大片油田的开采过程中所研发的装置
等，以对该油田的多口油井进行原油的处理，该装置占地面积大、成本高，若对于孤立的偏远地区的单井来说，若仍采用该些装置，显然成本较高，且该些装置往往需要配备具有加热换热、冷却等设备，结构较为复杂，因此目前急需一种能够解决上述问题、且适用范围广、适应性强的原油输出装置。


技术实现要素：

7.本实用新型所解决的技术问题在于克服现有技术设备油气损耗大、流程复杂、能耗高、适用性差、存在h2s泄漏风险、占地多、设备维护工作量大、投资高和流程复杂等缺点。
8.本实用新型提供的技术方案如下：
9.一种用于孤立单井的原油输出装置，包括：
10.高压一级分离器，所述高压一级分离器具有一级入口、一级液体出口和一级气体出口，所述一级入口连通所述单井的输出管；
11.低压二级分离器，所述低压二级分离器具有二级入口、二级液体出口和二级气体出口，所述二级入口连通所述一级液体出口；
12.放空罐，所述放空罐具有放空入口和放空出口，所述一级气体出口和所述二级气体出口连通所述放空入口；
13.燃烧罐，所述放空出口连通所述燃烧罐的入口。
14.作为优选，所述高压一级分离器和/或所述低压二级分离器和/或所述放空罐为卧式重力式分离器。
15.作为优选，所述燃烧罐为呈火炬形状的火炬罐。
16.作为优选，所述二级液体出口连接一装车鹤管。
17.作为优选，所述二级入口通过一管路连通所述一级液体出口，且所述管路上安装有节流阀。
18.作为优选，所述一级气体出口通过管路连通所述放空入口，且该管路上安装有节流阀。
19.作为优选，所述二级液体出口通过管路连通所述装车鹤管，且该管路上安装有节流阀。
20.本实用新型所提供的用于孤立单井的原油输出装置，具有如下技术效果：
21.该装置包括的设备较少，且对于孤立单井的原油输出，成本较低；在使用时，控制高压一级分离器内的压力(0.3mpa～0.6mpa)温度(20℃～40℃)下，可分离出部分天然气(主要是甲烷、乙烷和少量的丙丁烷)；且分离后的液体进入低压二级分离器，该分离器的压力为(0.2mpa～0.4mpa)温度(20℃～40℃)下，进一步闪蒸出部分天然气(主要是甲烷、乙烷和少量的丙丁烷)，进而分离出的天然气进入放空罐，放空液体，防止凝液进入燃烧罐，造成段塞使得燃烧罐熄灭。
22.该装置简化了流程，去掉了换热器、加热炉、空冷器、泵、原油储罐、脱硫装置、原油提升泵。基本无用电设备，对偏远油区有很好的适配性。
附图说明
23.图1为本实用新型所提供的原油输出装置的结构示意图。
24.图1中附图标记如下：
25.1高压一级分离器，2低压二级分离器，3放空罐，4燃烧罐，5装车鹤管，6节流阀。
具体实施方式
26.为了更清楚的理解本实用新型的内容，将结合具体实施方式来详细说明。
27.现有加热闪蒸稳定工艺存在的问题:
28.加热闪蒸稳定工艺设备有：一级分离器、二级分离器、换热器、加热炉、空冷器、泵、原油储罐、脱硫装置、原油提升泵等设备多占地面积大。
29.加热闪蒸稳定工艺油气分离温度高(97℃)，油气总的损耗大，原油中的c4、c5组分损失较大。
30.加热闪蒸稳定工艺原油储罐是常压容器与大气相通，存在硫化氢和轻油组分放空污染环境，且存在安全隐患。
31.加热闪蒸稳定工艺，对原油进行了加热分离，流程复杂，能耗高。
32.加热闪蒸稳定工艺流程有原油提升泵、空冷器，用电设备多，用电量大，偏远油井未建成电网，故流程适用性较差。
33.本发明公开了一种油田单井汽车带压拉油减少蒸发损耗的方法。以克服现有技术设备油气损耗大、流程复杂、能耗高、适用性差、存在h2s泄漏风险、占地多、设备维护工作量大、投资高和流程复杂等缺点。
34.如图1所示，图1为本实用新型所提供的原油输出装置的结构示意图。
35.结合图1，本实用新型提供的用于孤立单井的原油输出装置，包括：
36.高压一级分离器1，所述高压一级分离器1具有一级入口、一级液体出口和一级气体出口，所述一级入口连通所述单井的输出管；
37.低压二级分离器2，所述低压二级分离器2具有二级入口、二级液体出口和二级气体出口，所述二级入口连通所述一级液体出口；
38.放空罐3，所述放空罐3具有放空入口和放空出口，所述一级气体出口和所述二级气体出口连通所述放空入口；
39.燃烧罐4，所述放空出口连通所述燃烧罐4的入口。
40.该装置包括的设备较少，且对于孤立单井的原油输出，成本较低；在使用时，控制高压一级分离器1内的压力(0.3mpa～0.6mpa)温度(20℃～40℃)下，可分离出部分天然气(主要是甲烷、乙烷和少量的丙丁烷)；且分离后的液体进入低压二级分离器2，该分离器的压力为(0.2mpa～0.4mpa)温度(20℃～40℃)下，进一步闪蒸出部分天然气(主要是甲烷、乙烷和少量的丙丁烷)，进而分离出的天然气进入放空罐3，放空液体，防止凝液进入燃烧罐4，造成段塞使得燃烧罐4熄灭。
41.该装置简化了流程，去掉了换热器、加热炉、空冷器、泵、原油储罐、脱硫装置、原油提升泵。基本无用电设备，对偏远油区有很好的适配性。
42.其中，高压一级分离器1和/或所述低压二级分离器2和/或所述放空罐3为卧式重力式分离器。
43.并如图1所示，燃烧罐4为呈火炬形状的火炬罐。
44.一种具体实施方式中，所述二级液体出口连接一装车鹤管5。
45.参考图1，二级入口通过一管路连通所述一级液体出口，且所述管路上安装有节流阀6。
46.一级气体出口通过管路连通所述放空入口，且该管路上安装有节流阀6。
47.二级液体出口通过管路连通所述装车鹤管5，且该管路上安装有节流阀6。
48.一种具体实施方式中，单井来的油气混合物，进入高压一级分离器1在压力0.5mpa，20℃下，分离部分天然气，分离出的部分天然气进入放空罐放空，高压一级分离器1出来的原油经降压后进入低压二级分离器2，在压力0.25mpa，20℃下进一步闪蒸出部分天然气进入放空罐3放空，低压二级分离器2分离出的原油以0.25mpa进入装车鹤管5带压装车。
49.上述实例仅仅清楚地表明本实用新型创造的思想所做的举例，而并非本实用新型具体实施方式的限定。对于所属领域的工程技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化以及替换。这里无需也无法列举所有的实施案例。在此声明，凡是在此基础上所引申出的类似物质的替换变动，仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之内。